光纤涂覆装置及使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及光纤涂覆技术领域，提供一种光纤涂覆装置及使用方法，光纤涂覆装置包括壳体和分隔组件；分隔组件将壳体分隔为第一腔体和第二腔体；第一腔体上设有进料口，分隔组件上设有微孔，第一腔体与第二腔体通过微孔连通，第二腔体的上下两端均设有穿纤孔，穿纤孔用于供光纤穿过第二腔体，第二腔体的底部设有出料口。本发明专利技术的光纤涂覆装置及使用方法，通过分隔组件将壳体分隔，涂料先进入第一腔体，通过施压使得第一腔体内的涂料通过微孔喷射至第二腔体内的裸纤上以完成涂覆过程，通过喷射，从而避免第二腔体内堆积过多涂料，少量多余涂料在重力作用下由出料口流出，解决了现有技术中涂覆时出现冒胶情况，导致涂料浪费以及光纤质量下降的问题。质量下降的问题。质量下降的问题。

【技术实现步骤摘要】
光纤涂覆装置及使用方法


[0001]本专利技术涉及光纤涂覆
，尤其涉及一种光纤涂覆装置及使用方法。

技术介绍

[0002]光纤涂覆器是光纤拉丝塔上常见的装置之一，其用于将所需涂料涂覆在刚拉制的裸纤外表面上。
[0003]现有的光纤涂覆方式是：通过向储料罐内加载一定的压力，使涂料通过出料管流到涂敷器内，涂覆器内包含涂敷器外环形腔和涂敷器内腔，涂敷器外环形腔的上端和涂敷器内腔的上端连通，涂料先顺延着涂敷器外环形腔内壁往下充满底部，随着涂料不断的流进涂敷器外环形腔内，外环形腔内涂料液面不断提高，当液面高于涂敷器内腔顶部时，涂料将顺延涂敷器内腔内壁流进涂覆器内腔，流进涂覆器内腔的涂料被黏附在穿过涂敷器内腔的裸纤表面而完成涂敷过程。
[0004]上述涂覆方式中，进入涂覆器内腔中的涂料只有部分能够黏附在裸纤上，即进入涂覆器内腔的涂料量大于涂料的消耗量，这会导致涂覆器内腔中的涂料逐渐增多，最终可能导致涂料从光纤入口孔(裸纤由光纤入口孔穿入涂覆器内腔中)溢出，俗称“冒胶”，“冒胶”极易导致涂料中混入气泡，当混有气泡的涂料涂敷在裸纤上时将导致光纤出现质量问题，同时涂料堆积也会造成涂料的浪费。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种光纤涂覆装置及使用方法，用以解决现有技术中涂覆时出现冒胶情况，导致涂料浪费以及光纤质量下降的问题。
[0006]第一方面，本专利技术提供一种光纤涂覆装置，包括：壳体和分隔组件；
[0007]所述分隔组件设于所述壳体的内部并将所述壳体分隔为第一腔体和第二腔体；
[0008]所述第一腔体上设有进料口，所述进料口用于供涂料进入，所述分隔组件上设有多个微孔，所述第一腔体与所述第二腔体通过多个所述微孔连通，所述微孔用于供所述涂料穿过，所述第二腔体的上下两端均设有穿纤孔，所述穿纤孔用于供光纤穿过所述第二腔体，所述第二腔体的底部设有出料口。
[0009]根据本专利技术提供的光纤涂覆装置，所述分隔组件包括管道和环形板，所述管道与所述壳体同轴设置，所述管道的顶部与所述壳体的内顶壁抵接，所述环形板的内缘与所述管道的底部连接，所述环形板的外缘与所述壳体的内侧壁紧密连接。
[0010]根据本专利技术提供的光纤涂覆装置，所述管道为圆形管道，多个所述微孔构成多个微孔组，多个所述微孔组沿周向均匀间隔设于所述管道，所述微孔组包括多个沿竖直方向间隔设置的所述微孔。
[0011]根据本专利技术提供的光纤涂覆装置，任意相邻两个所述微孔组之间的圆心角均为10
°
，任意所述微孔组中任意相邻的两个所述微孔之间的间距均为3mm。
[0012]根据本专利技术提供的光纤涂覆装置，所述微孔的直径为0.1
‑
0.3mm。
[0013]根据本专利技术提供的光纤涂覆装置，两个所述穿纤孔分别设于所述第二腔室的上下两端的中部。
[0014]根据本专利技术提供的光纤涂覆装置，所述第二腔体的底壁上具有倾斜面，所述倾斜面高度较高的一端靠近所述穿纤孔，所述倾斜面高度较低的一端靠近所述出料口。
[0015]根据本专利技术提供的光纤涂覆装置，所述进料口的数量为多个，多个所述进料口沿周向均匀间隔设于所述壳体的周向侧壁上。
[0016]第二方面，本专利技术还提供一种基于上述任一项所述的光纤涂覆装置的使用方法，包括：
[0017]控制所述涂料由所述进料口进入所述第一腔室内，并逐渐填充所述第一腔室；
[0018]控制裸纤由位于上方的所述穿纤孔向下进入所述第二腔室内，然后对所述第一腔室内的所述涂料施压，迫使所述第一腔室内的所述涂料通过微孔喷射至处于所述第二腔室内的所述裸纤的表面，表面沾满所述涂料的所述裸纤由位于下方的所述穿纤孔穿出所述第二腔室，完成涂覆过程。
[0019]根据本专利技术提供的光纤涂覆装置的使用方法，还包括：
[0020]收集由所述出料口流出的所述涂料。
[0021]本专利技术的光纤涂覆装置及使用方法，通过分隔组件将壳体分隔为第一腔体和第二腔体，涂覆所需的涂料在压力作用下进入第一腔体，并逐步填充第一腔体，进一步对涂料施压，将使得第一腔体内的涂料通过分隔组件上的微孔喷射至第二腔体内，并黏附在穿过第二腔体的裸纤上以完成涂覆过程，通过喷射涂料的方式进行涂覆，能够使得进入第二腔体的涂料绝大部分均能够直接喷射至裸纤的表面形成涂覆层，避免第二腔体内堆积过多多余涂料，少量未喷射至裸纤表面的涂料在重力作用下下滑，并从第二腔体底部的出料口流出，有效解决了现有技术中涂覆时出现冒胶情况，导致涂料浪费以及光纤质量下降的问题。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本专利技术实施例提供的光纤涂覆装置以及用于光纤涂覆装置的涂料供料装置的结构示意图；
[0024]图2是本专利技术实施例提供的光纤涂覆装置的使用方法的流程示意图。
[0025]附图标记：
[0026]1、壳体；11、第一腔体；12、第二腔体；13、进料口；14、穿纤孔；15、出料口；
[0027]2、分隔组件；21、管道；22、环形板；
[0028]3、微孔；
[0029]4、料罐；
[0030]5、出料管；51、主体段；52、连接段；53、分支段；
[0031]6、进气管；
[0032]200、裸纤。
具体实施方式
[0033]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术中的附图，对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]下面结合图1至图2描述本专利技术的光纤涂覆装置及使用方法。
[0035]如图1所示，本专利技术提供一种光纤涂覆装置，包括：壳体1和分隔组件2；分隔组件2设于壳体1的内部并将壳体1分隔为第一腔体11和第二腔体12；第一腔体11上设有进料口13，进料口13用于供涂料进入，分隔组件2上设有多个微孔3，第一腔体11与第二腔体12通过多个微孔3连通，微孔3用于供涂料穿过，第二腔体12的上下两端均设有穿纤孔14，穿纤孔14用于供光纤穿过第二腔体12，第二腔体12的底部设有出料口15。
[0036]具体地，分隔组件2与壳体1的内壁连接，从而将壳体1分隔为第一腔体11和第二腔体12，涂覆所需的涂料在压力作用下由进料口13进入第一腔体11内，由于第一腔体11与第二腔体12通过多个微孔3连通，因此，第一腔体11内的涂料能够通过多个微孔3喷射入第二腔体12内，第二腔体12的上下两端均设有穿纤孔14，由于现有光纤拉制方向均为由上至下，因此待涂覆的裸纤200由位于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光纤涂覆装置，其特征在于，包括：壳体和分隔组件；所述分隔组件设于所述壳体的内部并将所述壳体分隔为第一腔体和第二腔体；所述第一腔体上设有进料口，所述进料口用于供涂料进入，所述分隔组件上设有多个微孔，所述第一腔体与所述第二腔体通过多个所述微孔连通，所述微孔用于供所述涂料穿过，所述第二腔体的上下两端均设有穿纤孔，所述穿纤孔用于供光纤穿过所述第二腔体，所述第二腔体的底部设有出料口。2.根据权利要求1所述的光纤涂覆装置，其特征在于，所述分隔组件包括管道和环形板，所述管道与所述壳体同轴设置，所述管道的顶部与所述壳体的内顶壁抵接，所述环形板的内缘与所述管道的底部连接，所述环形板的外缘与所述壳体的内侧壁紧密连接。3.根据权利要求2所述的光纤涂覆装置，其特征在于，所述管道为圆形管道，多个所述微孔构成多个微孔组，多个所述微孔组沿周向均匀间隔设于所述管道，所述微孔组包括多个沿竖直方向间隔设置的所述微孔。4.根据权利要求3所述的光纤涂覆装置，其特征在于，任意相邻两个所述微孔组之间的圆心角均为10
°
，任意所述微孔组中任意相邻的两个所述微孔之间的间距均为3mm。5.根据权利要求3所述的光纤涂覆...

【专利技术属性】
技术研发人员：包箭华，李幸围，周程丽，李超，叶锦程，王静，王道龙，刘锐，戎帅川，
申请(专利权)人：武汉睿芯特种光纤有限责任公司，
类型：发明
国别省市：