一种光纤自动着色机构制造技术

本申请涉及一种光纤自动着色机构包括染色型腔、进墨通道、收墨装置及驱动装置；所述染色腔室设置有光纤走线口，所述进墨通道与收墨装置相对设置在光纤走线口的两侧；所述进墨通道沿垂直于光纤走线方向向下延伸并设置有一进墨口；所述驱动装置用于控制所述进墨通道与染色腔室连通或切断连通，并与收墨装置配合以实现光纤分段染色，实现光纤自动分段着色，实现对着色进行分段精确控制，提高着色效率。提高着色效率。提高着色效率。

【技术实现步骤摘要】
一种光纤自动着色机构


[0001]本申请涉及光纤着色的
，尤其涉及一种光纤自动着色机构。

技术介绍

[0002]自从1978年第一个光纤光栅的研制成功，时至今日，光纤光栅仍作为在光纤通讯系统应用的新型元器件之一，主要用于光纤通讯、光纤传感和光信息处理。在有源器件(如激光器、放大器)、无源器件(如滤波器、WDM波分复用器、编码器)、传感器中均有大量运用。在将来的很长一段时间内，光纤光栅将仍作为光纤通讯系统中最具实用价值的无源器件之一，利用它可以组成多种新型光电子器件。由于这些器件的优良性能使人们更加充分地利用光纤通讯系统的宽带资源，所以将在未来的高速全光通讯中扮演着重要的角色。
[0003]光纤光栅的制备主要包含光纤解纤、光纤清洗、光纤刻写、光纤染色(着色)、光纤拉力测试、光纤绕线、光纤切断、光纤下料等，而在目前市场中，其中光纤染色(着色)仍采用手工分段工位协作完成的方式，具有人工成本高、生产效率低、产品质量一致性差等缺点。
[0004]从市场上来说，随着光纤光栅的需求和市场规模逐渐扩大，市场将急需实现产业升级，追求自动化、智能化的生产模式，去解决现有光纤染色(着色)手工分段方式存在的染色不均匀、拉丝、断线及染色后脱落问题。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，实现光纤自动分段着色，实现对着色进行分段精确控制，提高着色效率。本申请提供一种光纤自动着色机构。采用如下的技术方案：
[0006]一种光纤自动着色机构，包括染色型腔、进墨通道、收墨装置及驱动装置；
[0007]所述染色腔室设置有光纤走线口，所述进墨通道与收墨装置相对设置在光纤走线口的两侧；
[0008]所述进墨通道沿垂直于光纤走线方向向下延伸并设置有一进墨口；
[0009]所述驱动装置用于控制所述进墨通道与染色腔室连通或切断连通，并与收墨装置配合以实现光纤分段染色。
[0010]可选的，所述驱动装置包括气缸及与气缸固定连接的移动块，所述移动块沿垂直于光纤走线方向设置；
[0011]所述进墨通道设置在移动块内，由气缸驱动沿垂直于光纤走线方向上下往复运动。
[0012]可选的，所述移动块内设置有一进气通道，其平行于进墨通道并背离进墨通道向上延伸；
[0013]所述气缸驱动所述移动块以控制进气通道与染色腔室连通或切断连通；
[0014]所述移动块用于控制所述进墨通道与进气通道择其一与所述染色腔室连通。
[0015]可选的，所述进气通道在所述移动块的一侧贯通设置一进气口。
[0016]可选的，所述收墨装置设置有一与染色腔室连通的负压抽气通道，所述负压抽气
通道连通外界设置有一负压抽气口；
[0017]所述负压抽气通道与进气通道配合，以移动块的往复运动使得染色腔室内空气形成负压用于收墨染色。
[0018]可选的，在所述进墨通道的一侧设置有一循环通道，所述循环通道连通外界设置有一墨水循环口；
[0019]所述进墨通道以移动块的往复运动与循环通道连通或切断连通；
[0020]所述移动块用于控制所述进墨通道与染色腔室或循环通道择其一连通。
[0021]可选的，在所述进墨通道与染色型腔连通的一端设置有清洗剂储存室；
[0022]在染色型腔相对清洗剂储存室的一侧向下延伸设置有一泵抽气通道，其外接一抽液泵。
[0023]可选的，所述光纤分段染色分为未染色部分与染色部分；
[0024]所述未染色部分与染色部分为等长度设置。
[0025]可选的，所述未染色部分或染色部分的长度设置在500
±
10mm。
[0026]可选的，所述染色部分的直径≥光纤原始涂覆层直径+30mm。
[0027]综上所述，本申请包括以下有益效果：
[0028]1.本申请提供一种光纤自动着色机构，在光纤分段式自动染色技术方面，解决了颜料堆叠的问题，实现可分段控制染色的功能，对染色进行分段精确控制，可满足光纤刻写位置不允许染色的需求。
[0029]2.本申请提供一种光纤自动着色机构，解决现有光纤染色无法实现分段染色，存在染色不均匀、拉丝、断线等问题，摒弃常规的采用喷码染色方式，解决染色后脱落问题。
[0030]3.本申请提供一种光纤自动着色机构，可实现不同颜色的染色，不同颜色染色切换便捷，快速换型解决着色颜色更换难度大，无法快速切换问题，提高着色效率。
附图说明
[0031]图1是本实施例的整体结构示意图；
[0032]图2是本实施例的整体结构剖视图；
[0033]图3是图2中局部放大图；
[0034]图4是本实施例光纤走线口位置结构示意图；
[0035]图5是本实施例光纤走线的示意图；
[0036]图6是本实施例光纤着色的示意图。
[0037]附图标记说明：1、染色腔室；11、光纤走线口；2、进墨通道；21、进墨口；3、驱动装置；31、气缸；32、移动块；33、进气通道；34、进气口；4、负压抽气通道；41、负压抽气口；5、循环通道；51、墨水循环口；6、泵抽气通道；7、光纤。
具体实施方式
[0038]以下结合附图1－6对本申请作进一步详细说明。
[0039]本申请实施例公开一种光纤自动着色机构，主要应用在光纤分段式着色的技术上，用于解决颜料堆叠的问题，实现了可分段控制染色的功能。
[0040]本申请提供的光纤自动着色机构，如图2，其机构本体上设置包括染色型腔、进墨
通道2、收墨装置及驱动装置3。
[0041]如图3－4，所述染色腔室1贯通设置有一光纤走线口11，本机构采用伺服电机带动转动轮对光纤7进行精准的传送，并通过光纤走线口11进行走线实现自动运输着色生产，其中伺服电机驱动转动轮精度控制在
±
10mm。
[0042]所述进墨通道2与收墨装置相对设置在光纤走线口11的两侧，进墨通道2由驱动装置3控制可沿垂直于光纤7走线方向进行上下做往复运动，与染色腔室1之间有规律的进行连通或切断连通，以此来达到分段上墨的效果。
[0043]如图2，所述驱动装置3包括气缸31及与气缸31固定连接的移动块32，二者均沿垂直于光纤7走线方向设置，进墨通道2设置在移动块32上，由气缸31驱动移动块32来实现进墨通道2的往复运动，进墨通道2沿垂直于光纤7走线方向向下延伸并设置有一进墨口21用于外接墨水上墨。
[0044]所述收墨装置用于收墨为光纤7染色，收墨装置设置有一与染色腔室1连通的负压抽气通道4，负压抽气通道4连通外界设置有一负压抽气口41，在所述移动块32内沿与进墨通道2平行的方向，背离进墨通道2向上延伸设置有一进气通道33，且进气通道33在所述移动块32的一侧贯通设置一进气口34，如图1。
[0045]所述进气通道33也是由气缸31驱动移动块32来控制与染色腔室1连通或切断连通，由于进气通道33做的是往复运动，所述负压抽气通道4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光纤自动着色机构，其特征在于：包括染色腔室、进墨通道、收墨装置及驱动装置；所述染色腔室设置有光纤走线口，所述进墨通道与收墨装置相对设置在光纤走线口的两侧；所述进墨通道沿垂直于光纤走线方向向下延伸并设置有一进墨口；所述驱动装置用于控制所述进墨通道与染色腔室连通或切断连通，并与收墨装置配合以实现光纤分段染色。2.根据权利要求1所述的一种光纤自动着色机构，其特征在于：所述驱动装置包括气缸及与气缸固定连接的移动块，所述移动块沿垂直于光纤走线方向设置；所述进墨通道设置在移动块内，由气缸驱动沿垂直于光纤走线方向上下往复运动。3.根据权利要求2所述的一种光纤自动着色机构，其特征在于：所述移动块内设置有一进气通道，其平行于进墨通道并背离进墨通道向上延伸；所述气缸驱动所述移动块以控制进气通道与染色腔室连通或切断连通；所述移动块用于控制所述进墨通道与进气通道择其一与所述染色腔室连通。4.根据权利要求3所述的一种光纤自动着色机构，其特征在于：所述进气通道在所述移动块的一侧贯通设置一进气口。5.根据权利要求3所述的一种光纤自动着色机构，其特征在于：所述收墨装置设置有一与染色腔室连通的负压...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢甲桢，
申请(专利权)人：厦门彼格科技有限公司，
类型：新型
国别省市：