一种弯折机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弯折机，其技术方案要点是：包括基板，所述基板的顶面设置有旋转柱，所述旋转柱的外圆壁面固定安装有连接板；弯折组件，所述弯折组件设置在所述连接板的底面，用于弯折钢材，通过设置的限制板、支撑架、安装柱、活动环、弹簧、支撑板、固定槽、卡接柱、支撑块、卡接孔、活动块、基板和固定槽相互配合，即可将支撑架向后移动移动至合适位置并进行限制，通过设置的支撑架、螺纹杆、螺纹孔、轴承和夹板相互配合，即可将钢材夹紧，通过设置的旋转柱和限制板相互配合，即可将钢材弯折，由于钢材处于支撑架与限制板之间的长度增加使得钢材能够被弯折的长度增加，达到对钢材的弯折效果，便于工作人员弯折钢材。便于工作人员弯折钢材。便于工作人员弯折钢材。

【技术实现步骤摘要】
一种弯折机


[0001]本技术涉及弯折机
，具体涉及一种弯折机。

技术介绍

[0002]汽车零部件是构成汽车配件加工整体的各单元，以及服务于汽车配件加工的产品，汽车零部件生产中需要使用钢材，钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，利用钢材生产汽车零部件需要将钢材弯折。
[0003]例如公开号为CN218168254U的中国专利，其中提出了钢材弯折机，该专利通过将角钢置于夹持座和夹持块之间，随后摇动摇盘可带动螺纹杆发生转动，螺纹杆可驱动移动块靠移动近夹持座，从而夹持块与夹持座配合可将钢材稳定地夹持，避免在折弯过程中发生滑动移位的情况，有效保证了角钢折弯角度的精确度，但是在该方案中，由于套筒和夹持座之间的长度是固定的同时只有处于套筒和夹持座之间的钢材部分才能被弯折，导致套筒能够弯折的钢材长度有限，影响工作人员弯折钢材。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种弯折机，解决了由于套筒和夹持座之间的长度是固定的同时只有处于套筒和夹持座之间的钢材部分才能被弯折，导致套筒能够弯折的钢材长度有限，影响工作人员弯折钢材的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种弯折机，包括：基板，所述基板的顶面设置有旋转柱，所述旋转柱的外圆壁面固定安装有连接板；弯折组件，所述弯折组件设置在所述连接板的底面，用于弯折钢材，所述弯折组件包括：两个限制板，两个所述限制板均固定安装在所述连接板的底面，所述基板的顶面开设有支撑槽，所述支撑槽的内部活动套接有活动块，所述活动块的顶面固定安装有支撑架，所述支撑架的内部设置有两个夹板，所述夹板的一侧固定安装有轴承，所述轴承的内圈的内圆壁面固定套接有螺纹杆，所述支撑架的两侧均开设有螺纹孔，所述螺纹杆的外圆壁面与所述螺纹孔的内圆壁面螺纹连接，所述支撑架的两侧均固定安装有固定块，所述固定块的顶面开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内圆壁面活动套接有安装柱，所述安装柱的底面固定安装有支撑板，所述支撑板的顶面固定安装有两个卡接柱，所述基板的顶面开设有若干个固定槽，所述固定槽的内圆壁面固定安装有两个支撑块，所述支撑块的顶面开设有卡接孔，所述卡接柱的外圆壁面与所述卡接孔的内圆壁面活动套接，所述安装柱的外圆壁面活动套接有活动环，所述安装柱的外圆壁面活动套接有弹簧，所述弹簧的一端与所述活动环的顶面固定连接，所述弹簧的另一端与所述安装柱的一端固定连接。
[0007]通过采用上述技术方案，通过设置的限制板，工作人员将钢材放置在两个限制板之间使得钢材的另一部分处于支撑架上，工作人员根据钢材需要弯折的部分来调整支撑架的位置，工作人员向下移动安装柱，安装柱向下移动使得安装柱在活动环的内部向下移动
同时使得弹簧被压缩，安装柱向下移动也使得支撑板在固定槽的内部向下移动，支撑板向下移动使得卡接柱移动至支撑块上卡接孔的外部，失去了卡接柱的限制，工作人员转动安装柱将支撑板转动至两个支撑块以外的位置，失去了支撑板的限制，弹簧的作用力使得支撑板向上移动至固定槽的外部，而后工作人员将支撑架向后移动至合适位置同时使得活动块在基板上支撑槽的内部向后移动，工作人员向下移动安装柱带动支撑板向下移动至固定槽的内部，工作人员转动安装柱使得安装柱转动至两个支撑块的底面，工作人员松开安装柱，弹簧的作用力使得安装柱带动支撑板向上移动，支撑板向上移动使得支撑板上的卡接柱进入卡接孔的内部，从而确定支撑架在钢材上的位置，工作人员转动螺纹杆，螺纹杆转动带动轴承的内圈转动而夹板并不会转动，螺纹杆转动也使得螺纹杆在螺纹孔的内部向前移动，螺纹杆向前移动也会带动夹板向前移动将支撑架上的钢材夹紧，进而对钢材的一端进行固定，而后工作人员通过转动旋转柱和限制板使得钢材弯折，由于钢材处于支撑架与限制板之间的长度增加使得钢材能够被弯折的长度增加，达到对钢材的弯折效果，便于工作人员弯折钢材。
[0008]较佳地，所述基板的底面固定安装有驱动电机，所述基板的顶面开设有圆形通孔，所述驱动电机的驱动轴的外圆壁面与所述圆形通孔的内圆壁面活动套接，所述驱动电机的驱动轴的顶面与所述旋转柱的底面固定连接，所述基板的顶面固定安装有PLC控制器，所述驱动电机与所述PLC控制器电性连接。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置的驱动电机，驱动电机的驱动轴转动带动旋转柱转动，旋转柱转动带动连接板和限制板转动同时钢材的一端被两个夹板固定，使得处于夹板和限制板之间的钢材被弯折，便于工作人员弯折钢材。
[0010]较佳地，所述夹板的一侧固定安装有橡胶板。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置的橡胶板，橡胶板可以增加夹板与钢材之间的摩擦力，避免钢材在两个夹板之间移位。
[0012]较佳地，所述活动块的两侧均固定安装有限制块，所述支撑槽的内部两侧均开设有限制槽，所述限制块与所述限制槽活动套接。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置的活动块，活动块在基板上支撑槽的内部移动带动限制块在限制槽的内部移动，限制块可以对活动块的移动进行限制，达到对活动块的限制效果。
[0014]较佳地，所述基板的顶面开设有活动槽，所述旋转柱的底面固定安装有弧形板，所述弧形板与所述活动槽活动套接。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置的旋转柱，旋转柱转动带动限制板转动对钢材进行弯折时，旋转柱上的弧形板会在活动槽的内部移动，工作人员通过弧形板的移动以及基板上的刻度判断钢材的弯折角度，便于工作人员将钢材弯折至合适角度。
[0016]较佳地，所述基板的底面固定安装有两个固定架。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置的固定架，固定架可以对基板进行支撑，达到对支撑效果。
[0018]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0019]通过设置的限制板、支撑架、安装柱、活动环、弹簧、支撑板、固定槽、卡接柱、支撑块、卡接孔、活动块、基板和固定槽相互配合，即可将支撑架向后移动移动至合适位置并进
行限制，通过设置的支撑架、螺纹杆、螺纹孔、轴承和夹板相互配合，即可将钢材夹紧，通过设置的旋转柱和限制板相互配合，即可将钢材弯折，由于钢材处于支撑架与限制板之间的长度增加使得钢材能够被弯折的长度增加，达到对钢材的弯折效果，便于工作人员弯折钢材。
附图说明
[0020]图1是本技术的立体结构示意图；
[0021]图2是本技术的旋转柱结构示意图；
[0022]图3是图2中A的局部结构示意图；
[0023]图4是本技术的基板结构示意图；
[0024]图5是本技术的支撑架结构示意图；
[0025]图6是本技术的固定块结构示意图。
[0026]附图标记：1、基板；2、旋转柱；3、连接板；4、支撑槽；5、支撑架；6、固定架；7、活动槽；8、限制块；9、弧形板；10、限制板；11、固定块；12、活动环；13、安装柱；14、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯折机，其特征在于，包括：基板（1），所述基板（1）的顶面设置有旋转柱（2），所述旋转柱（2）的外圆壁面固定安装有连接板（3）；弯折组件，所述弯折组件设置在所述连接板（3）的底面，用于弯折钢材，所述弯折组件包括：两个限制板（10），两个所述限制板（10）均固定安装在所述连接板（3）的底面，所述基板（1）的顶面开设有支撑槽（4），所述支撑槽（4）的内部活动套接有活动块（26），所述活动块（26）的顶面固定安装有支撑架（5），所述支撑架（5）的内部设置有两个夹板（22），所述夹板（22）的一侧固定安装有轴承（21），所述轴承（21）的内圈的内圆壁面固定套接有螺纹杆（24），所述支撑架（5）的两侧均开设有螺纹孔（25），所述螺纹杆（24）的外圆壁面与所述螺纹孔（25）的内圆壁面螺纹连接，所述支撑架（5）的两侧均固定安装有固定块（11），所述固定块（11）的顶面开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内圆壁面活动套接有安装柱（13），所述安装柱（13）的底面固定安装有支撑板（16），所述支撑板（16）的顶面固定安装有两个卡接柱（19），所述基板（1）的顶面开设有若干个固定槽（15），所述固定槽（15）的内圆壁面固定安装有两个支撑块（17），所述支撑块（17）的顶面开设有卡接孔（18），所述卡接柱（19）的外圆壁面与所述卡接孔（18）的内圆壁面活动套接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，
申请(专利权)人：芜湖台众汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：