本实用新型专利技术公开了一种苯乙烯精馏阻聚剂生产用原料过滤装置，涉及苯乙烯精馏阻聚剂生产设备技术领域，包括密封外壳和进料锥头，所述进料锥头安装固定在密封外壳的上端通孔处，所述进料锥头的内部设置有苯乙烯精馏阻聚剂颗粒原料，所述密封外壳的内部顶端设置有原料过滤罐体。本实用新型专利技术通过设置有双缸清理器结构，从而便于驱动清理，双缸清理器的电动缸固定座焊接连接在密封外壳上，从而电动缸固定座外端的电动伸缩缸便于倾斜放置，电动伸缩缸是活塞杆则套接在原料过滤罐体上，这样电动伸缩缸在伸长时，则带动外侧横板前移，而后外侧横板带动清理刷毛与原料过滤罐体内侧斜面过滤板相切，从而便于清理斜面过滤板的堵塞物，清理更加高效。理更加高效。理更加高效。
【技术实现步骤摘要】
一种苯乙烯精馏阻聚剂生产用原料过滤装置
[0001]本技术涉及苯乙烯精馏阻聚剂生产设备
，尤其涉及一种苯乙烯精馏阻聚剂生产用原料过滤装置。
技术介绍
[0002]苯乙烯精馏阻聚剂是石油化工的一种基础原料，能自聚生成聚苯乙烯树脂，也易于与其它含双键的不饱和化合物共聚，苯乙烯精馏阻聚剂在生产加工的时候，通过苯乙烯精馏阻聚剂生产的颗粒原料在混合中反应，从而生产苯乙烯精馏阻聚剂，苯乙烯精馏阻聚剂的生产颗粒原料在添加时，需要进行过滤，这样就需要用到苯乙烯精馏阻聚剂生产用原料过滤装置。
[0003]现有苯乙烯精馏阻聚剂生产用原料过滤装置在整体过滤时，通过内部过滤板进行过滤，而过滤板在过滤中容易出现堵塞时，从而就需要人员手动清理，而整体装置密封，这样在清理时不是很方便的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种苯乙烯精馏阻聚剂生产用原料过滤装置，通过设置有双缸清理器结构，从而便于在移动时清理原料过滤罐体上的堵塞物，使得在清理的时候更加高效。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种苯乙烯精馏阻聚剂生产用原料过滤装置，包括密封外壳和进料锥头，所述进料锥头安装固定在密封外壳的上端通孔处，所述进料锥头的内部设置有苯乙烯精馏阻聚剂颗粒原料，所述密封外壳的内部顶端设置有原料过滤罐体，所述原料过滤罐体的内侧设置有双缸清理器，所述原料过滤罐体的上端右侧穿过密封外壳设置有上侧皮带输送机，所述原料过滤罐体的下端两侧设置有悬吊拉扯杆，所述原料过滤罐体的下端中间设置有电磁阀门管，所述悬吊拉扯杆的下端设置有底部皮带输送机，所述双缸清理器、电磁阀门管、底部皮带输送机和上侧皮带输送机通过连接线与控制器电性连接。
[0007]通过以上技术方案：人员将苯乙烯精馏阻聚剂颗粒原料放置到进料锥头中，从而经过进料锥头输送到原料过滤罐体中，经过原料过滤罐体有效过滤，原料过滤罐体中未过滤较大的苯乙烯精馏阻聚剂颗粒原料则经过上侧原料过滤罐体的上端开口，从而落入到上侧皮带输送机中，而后输送到外部，过滤的苯乙烯精馏阻聚剂颗粒原料则存储在原料过滤罐体的内部底端，电磁阀门管打开时，过滤的苯乙烯精馏阻聚剂颗粒原料则排放落入到悬吊拉扯杆下端的底部皮带输送机上，而后经过底部皮带输送机便于输送到外部指定位置上。
[0008]本技术进一步设置为，所述原料过滤罐体包括斜面过滤板、排料通孔、外侧凸板、过滤罐体外壳和过滤套腔，所述过滤罐体外壳的内部设置有过滤套腔，所述过滤套腔的内侧位于过滤罐体外壳上设置有斜面过滤板，所述斜面过滤板的最低处位于过滤罐体外壳
上设置有排料通孔，所述排料通孔的外侧位于过滤罐体外壳上设置有外侧凸板，所述外侧凸板连接在上侧皮带输送机上，所述过滤罐体外壳连接在密封外壳上。
[0009]通过以上技术方案：因原料过滤罐体结构，从而便于过滤使用。
[0010]本技术进一步设置为，所述双缸清理器包括电动缸固定座、电动伸缩缸、外侧横板和清理刷毛，所述电动缸固定座的外端设置有电动伸缩缸，所述电动伸缩缸的活塞杆前端设置有外侧横板，所述外侧横板的下端设置有清理刷毛，所述电动缸固定座连接在密封外壳上，所述清理刷毛与原料过滤罐体内侧相切。
[0011]通过以上技术方案：因双缸清理器结构，从而便于驱动清扫使用。
[0012]本技术进一步设置为，所述悬吊拉扯杆包括拉扯底板、支撑拉杆和拉扯端头，所述拉扯端头的下端设置有支撑拉杆，所述支撑拉杆的下端设置有拉扯底板，所述拉扯底板连接在底部皮带输送机上，所述拉扯端头连接在原料过滤罐体上。
[0013]通过以上技术方案：因悬吊拉扯杆结构，从而便于支撑使用。
[0014]本技术进一步设置为，所述悬吊拉扯杆共设置有四个，且所述悬吊拉扯杆对称设置在原料过滤罐体的下端外侧上。
[0015]通过以上技术方案：因悬吊拉扯杆共设置有四个，且悬吊拉扯杆对称设置在原料过滤罐体的下端外侧上，从而便于四边支撑使用。
[0016]本技术进一步设置为，所述电磁阀门管的下端落料口处位于底部皮带输送机的内侧输送带上方。
[0017]通过以上技术方案：因电磁阀门管的下端落料口处位于底部皮带输送机的内侧输送带上方，从而便于排料输送使用。
[0018]本技术进一步设置为，所述上侧皮带输送机位于原料过滤罐体的上端落料口处下方。
[0019]通过以上技术方案：因上侧皮带输送机位于原料过滤罐体的上端落料口处下方，从而上侧便于排料输送。
[0020]本技术进一步设置为，所述密封外壳和原料过滤罐体通过焊接连接，且所述原料过滤罐体位于密封外壳顶端通孔周侧上。
[0021]通过以上技术方案：因密封外壳和原料过滤罐体通过焊接连接，且原料过滤罐体位于密封外壳顶端通孔周侧上，从而原料过滤罐体便于安装固定住，而且原料过滤罐体便于接收密封外壳顶端通孔落入的苯乙烯精馏阻聚剂颗粒原料进行过滤。
[0022]本技术的有益效果为：
[0023]1、通过设置有双缸清理器结构，从而便于驱动清理，双缸清理器的电动缸固定座焊接连接在密封外壳上，从而电动缸固定座外端的电动伸缩缸便于倾斜放置，电动伸缩缸是活塞杆则套接在原料过滤罐体上，这样电动伸缩缸在伸长时，则带动外侧横板前移，而后外侧横板带动清理刷毛与原料过滤罐体内侧斜面过滤板相切，从而便于清理斜面过滤板的堵塞物，使得在清理的时候更加高效方便。
[0024]2、通过设置有原料过滤罐体结构，从而便于过滤排放，原料过滤罐体的过滤罐体外壳焊接连接在密封外壳上，从而过滤罐体外壳便于稳定放置，过滤罐体外壳因过滤套腔的区域，这样斜面过滤板便于在过滤罐体外壳中倾斜放置，斜面过滤板的倾斜最低处则落在排料通孔处，从而便于倾斜排放未过滤的苯乙烯精馏阻聚剂颗粒原料，而后落入到外侧
凸板上的上侧皮带输送机上，这样可以排放到指定位置上，因过滤罐体外壳的底部锥形，从而在排放的时候更加高效。
附图说明
[0025]图1为本技术提出的一种苯乙烯精馏阻聚剂生产用原料过滤装置的侧边剖面结构示意图；
[0026]图2为本技术提出的一种苯乙烯精馏阻聚剂生产用原料过滤装置的原料过滤罐体结构示意图；
[0027]图3为本技术提出的一种苯乙烯精馏阻聚剂生产用原料过滤装置的双缸清理器结构示意图；
[0028]图4为本技术提出的一种苯乙烯精馏阻聚剂生产用原料过滤装置的悬吊拉扯杆结构示意图。
[0029]图中：1、密封外壳；2、双缸清理器；21、电动缸固定座；22、电动伸缩缸；23、外侧横板；24、清理刷毛；3、电磁阀门管；4、底部皮带输送机；5、悬吊拉扯杆；51、拉扯底板；52、支撑拉杆；53、拉扯端头；6、上侧皮带输送机；7、原料过滤罐体；71、斜面过滤板；72、排料通孔；73、外侧凸板；74、过滤罐体外壳；75、过滤套腔；8、进料锥头；9、苯乙烯精馏阻聚剂颗粒原料。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种苯乙烯精馏阻聚剂生产用原料过滤装置，包括密封外壳(1)和进料锥头(8)，其特征在于，所述进料锥头(8)安装固定在密封外壳(1)的上端通孔处，所述进料锥头(8)的内部设置有苯乙烯精馏阻聚剂颗粒原料(9)，所述密封外壳(1)的内部顶端设置有原料过滤罐体(7)，所述原料过滤罐体(7)的内侧设置有双缸清理器(2)，所述原料过滤罐体(7)的上端右侧穿过密封外壳(1)设置有上侧皮带输送机(6)，所述原料过滤罐体(7)的下端两侧设置有悬吊拉扯杆(5)，所述原料过滤罐体(7)的下端中间设置有电磁阀门管(3)，所述悬吊拉扯杆(5)的下端设置有底部皮带输送机(4)，所述双缸清理器(2)、电磁阀门管(3)、底部皮带输送机(4)和上侧皮带输送机(6)通过连接线与控制器电性连接。2.根据权利要求1所述的一种苯乙烯精馏阻聚剂生产用原料过滤装置，其特征在于，所述原料过滤罐体(7)包括斜面过滤板(71)、排料通孔(72)、外侧凸板(73)、过滤罐体外壳(74)和过滤套腔(75)，所述过滤罐体外壳(74)的内部设置有过滤套腔(75)，所述过滤套腔(75)的内侧位于过滤罐体外壳(74)上设置有斜面过滤板(71)，所述斜面过滤板(71)的最低处位于过滤罐体外壳(74)上设置有排料通孔(72)，所述排料通孔(72)的外侧位于过滤罐体外壳(74)上设置有外侧凸板(73)，所述外侧凸板(73)连接在上侧皮带输送机(6)上，所述过滤罐体外壳(74)连接在密封外壳(1)上。3.根据权利要求1所述的一种苯乙烯精馏阻聚剂生产用原料过滤装置，其特征在于，所述双缸清理器(2)包括电...
【专利技术属性】
技术研发人员：马明珍，屈树刚，张丽娜，
申请(专利权)人：济南信兆昌化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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