一种阻聚剂生产用过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种阻聚剂生产用过滤装置，包括机体，所述机体外侧连通有连通管，所述连通管上设有进料口，所述连通管内设有初级滤筒，所述机体内对称设有一对挡板，一对所述挡板将机体分为上腔、中腔和下腔，所述机体顶部通过电机支架固定安装有驱动电机，所述机体内设有过滤机构，本实用新型专利技术通过不断向机体内输入混合物料，混合物料从下腔通过圆孔涌入中腔的精细滤筒内和上腔，混合物料内水透过滤芯流出精细滤筒，通过驱动电机驱动转轴转动使得转板带动堵块将相应的圆孔堵住，精细滤筒内的有机相在压力差的作用下从连通空腔流到排料管中，便于分别对有机相和水进行收集，提高阻聚剂的生产效率。聚剂的生产效率。聚剂的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种阻聚剂生产用过滤装置


[0001]本技术涉及阻聚剂生产
，尤其涉及一种阻聚剂生产用过滤装置。

技术介绍

[0002]阻聚剂是一种工业助剂，通常用于防止聚合作用的进行，阻聚剂分子与链自由基反应，形成非自由基物质或不能引发的低活性自由基，从而使聚合终止；
[0003]参照对比文件CN201910103590，在装有温度计的250mL的四口烧瓶中，加入乙醇50g，三聚氰胺12.6g，2，2，6，6
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四甲基
‑4‑
羰基哌啶氮氧自由基49.1g，装上冷凝管，开动搅拌器，升温至70℃时，反应1h后加入水11.3g，硼氢化钠37.4g，四丁基溴化铵0.5g，在70℃继续反应6h，反应结束后静置分层，分出水相，再用100g清水洗涤一次，进行过滤，过滤后的有机相，放入四口烧瓶中升温至115℃进行回流分水，分水结束后降温至10℃，结晶完全，过滤，即得1，3，5
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三(2，2，6，6
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四甲基
‑4‑
哌啶氮氧自由基)三聚氰胺产品；但目前阻聚剂工业生产中对阻聚剂的有机相进行过滤时，通过滤网对有机相和水进行分离时难以对分离后的有机相和水分别进行收集，即还需将滤网上的有机相收集到加热装置处，影响生产效率；
[0004]为此，我们设计了一种阻聚剂生产用过滤装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中通过滤网对有机相和水进行分离时难以对分离后的有机相和水分别进行收集，即还需将滤网上的有机相收集到加热装置处，影响生产效率的问题，而提出的一种阻聚剂生产用过滤装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种阻聚剂生产用过滤装置，包括机体，所述机体外侧连通有连通管，所述连通管上设有进料口，所述连通管内设有初级滤筒，所述机体内对称设有一对挡板，一对所述挡板将机体分为上腔、中腔和下腔，所述机体顶部通过电机支架固定安装有驱动电机，所述机体内设有过滤机构，所述过滤机构包括多个用于将混合物料进行次级过滤的精细滤筒。
[0008]优选地，所述连通管远离机体的一端设有便于将连通管内初级滤筒拆卸取出的封盖。
[0009]优选地，一对所述挡板上均对应开设有多个圆孔，所述精细滤筒设置在一对挡板之间，所述精细滤筒两端分别与上腔和下腔连通，所述精细滤筒内设有滤芯。
[0010]优选地，所述中腔连通有排水管，所述下腔连通有排料管。
[0011]优选地，所述过滤机构还包括:
[0012]转轴，所述驱动电机的输出端与转轴同轴固定连接；
[0013]一对转板，一对所述转板对称设置在转轴上，且一对所述转板分别位于上腔和下腔，一对所述转板上均设有多个堵块，所述堵块呈圆柱状，所述堵块直径与圆孔直径相同。
[0014]优选地，位于下腔的所述转板和多个堵块之间设有连通空腔，所述连通空腔与排料管相连通，且所述转板与排料管转动连接。
[0015]优选地，所述机体底部设有多个用于支撑装置的支撑脚架。
[0016]本技术的有益效果为：
[0017]1、本技术通过在连通管内设有初级滤筒，便于将阻聚剂有机相内大颗粒杂质进行初步滤除，用于保证阻聚剂在后续生产过程中的纯度。
[0018]2、本技术通过不断向机体内输入混合物料，混合物料从下腔通过圆孔涌入中腔的精细滤筒内和上腔，混合物料内水透过滤芯流出精细滤筒，通过驱动电机驱动转轴转动使得转板带动堵块将相应的圆孔堵住，精细滤筒内的有机相在压力差的作用下从连通空腔流到排料管中，便于分别对有机相和水进行收集，提高阻聚剂的生产效率。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种阻聚剂生产用过滤装置的结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种阻聚剂生产用过滤装置的主视图；
[0021]图3为本技术提出的一种阻聚剂生产用过滤装置的转板堵块截面图。
[0022]图中：1、机体；2、连通管；3、进料口；4、初级滤筒；5、封盖；6、驱动电机；7、转轴；8、转板；9、堵块；10、精细滤筒；11、排水管；12、排料管；13、支撑脚架；14、挡板。
具体实施方式
[0023]参照图1
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3，一种阻聚剂生产用过滤装置，包括机体1，其特征在于，机体1外侧连通有连通管2，连通管2上设有进料口3，连通管2内设有初级滤筒4，机体1内对称设有一对挡板14，一对挡板14将机体1分为上腔、中腔和下腔，机体1顶部通过电机支架固定安装有驱动电机6，机体1内设有过滤机构，过滤机构用于将有机相和水进行分离；
[0024]过滤机构包括多个用于将混合物料进行次级过滤的精细滤筒10，过滤机构还包括转轴7，驱动电机6的输出端与转轴7同轴固定连接，一对转板8，一对转板8对称设置在转轴7上，且一对转板8分别位于上腔和下腔，一对转板8上均设有多个堵块9，堵块9呈圆柱状，堵块9直径与圆孔直径相同，这样设置的效果为通过不断向机体1内输入混合物料，混合物料从下腔通过圆孔涌入中腔的精细滤筒10内和上腔，混合物料内水透过滤芯流出精细滤筒10，通过驱动电机6驱动转轴7转动使得转板8带动堵块9将相应的圆孔堵住，精细滤筒10内的有机相在压力差的作用下从连通空腔流到排料管12中。
[0025]参照图1，连通管2远离机体1的一端设有便于将连通管2内初级滤筒4拆卸取出的封盖5，这样设置的效果为通过在连通管2内设有初级滤筒4，便于将阻聚剂有机相内大颗粒杂质进行初步滤除，用于保证阻聚剂在后续生产过程中的纯度，通过打开封盖5便于对初级滤筒4进行拆卸方便冲洗。
[0026]参照图1和图3，一对挡板14上均对应开设有多个圆孔，精细滤筒10设置在一对挡板14之间，精细滤筒10两端分别与上腔和下腔连通，中腔连通有排水管11，下腔连通有排料管12，精细滤筒10内设有滤芯，这样设置的效果为通过驱动电机6驱动转轴7转动使得转板8带动堵块9将相应的圆孔堵住，精细滤筒10内的有机相在压力差的作用下从连通空腔流到排料管12中，便于分别对有机相和水进行收集，提高阻聚剂的生产效率。
[0027]参照图1和图3，位于下腔的转板8和多个堵块9之间设有连通空腔，连通空腔与排料管12相连通，且转板8与排料管12转动连接，这样设置的效果为便于精细滤筒10内的有机
相在压力差的作用下从连通空腔流到排料管12中，便于对有机相进行收集。
[0028]参照图1和图2，机体1底部设有多个用于支撑装置的支撑脚架13。
[0029]本技术工作原理如下：
[0030]首先，通过将混合物料通过进料口3倒入连通管2内，混合物料经过初级滤筒4过滤，便于将阻聚剂有机相内大颗粒杂质进行初步滤除，用于保证阻聚剂在后续生产过程中的纯度，通过打开封盖5便于对初级滤筒4进行拆卸方便冲洗，通过不断向机体1内输入混合物料，混合物料从下腔通过圆孔涌入中腔的精细滤筒10内和上腔，混合物本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻聚剂生产用过滤装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)外侧连通有连通管(2)，所述连通管(2)上设有进料口(3)，所述连通管(2)内设有初级滤筒(4)，所述机体(1)内对称设有一对挡板(14)，一对所述挡板(14)将机体(1)分为上腔、中腔和下腔，所述机体(1)顶部通过电机支架固定安装有驱动电机(6)，所述机体(1)内设有过滤机构，所述过滤机构包括多个用于将混合物料进行次级过滤的精细滤筒(10)。2.根据权利要求1所述的一种阻聚剂生产用过滤装置，其特征在于，所述连通管(2)远离机体(1)的一端设有便于将连通管(2)内初级滤筒(4)拆卸取出的封盖(5)。3.根据权利要求1所述的一种阻聚剂生产用过滤装置，其特征在于，一对所述挡板(14)上均对应开设有多个圆孔，所述精细滤筒(10)设置在一对挡板(14)之间，所述精细滤筒(10)两端分别与上腔和下腔连通，所述精细滤筒(10)内设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：屈树刚，鲍明波，
申请(专利权)人：济南信兆昌化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：