一种带折弯模块的钢筋折弯机制造技术

一种带折弯模块的钢筋折弯机，包括工作台、固定板、液压油缸、油缸固定板、连接板、折弯模块、固定柱、电机、电机开关、油泵和油箱，折弯模块有多个备用，每一个折弯模块的V型槽角度不同，结构简单，方便高效，根据钢筋需要折弯的角度，通过更换设有相应角度V型槽的折弯模块，可准确调整钢筋折弯角度；现有的钢筋折弯装置，大多是利用转盘的转动配合限位柱完成折弯，然而，在实际折弯时，需要利用限位装置抵紧钢筋，在折弯角度发生改变时，需要频繁调整限位装置位置，操作复杂且效率低下。操作复杂且效率低下。操作复杂且效率低下。

【技术实现步骤摘要】
一种带折弯模块的钢筋折弯机


[0001]本技术涉及钢筋折弯
，特别涉及一种钢筋折弯机。

技术介绍

[0002]钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，钢筋被广泛用于各种建筑结构中，特别是各种大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构，钢筋在使用过程中，有时为了配合施工需要，需要将钢筋进行折弯，现有的钢筋折弯装置，大多是利用转盘的转动配合限位柱完成折弯，然而，在实际折弯时，需要利用限位装置抵紧钢筋，在折弯角度发生改变时，需要频繁调整限位装置位置，操作复杂且效率低下，为此，我们设计了带折弯模块的钢筋折弯机来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提到的问题，本技术提供了一种带折弯模块的钢筋折弯机，结构简单，方便高效，可准确调整折弯角度。
[0004]本技术公开了以下技术方案：一种带折弯模块的钢筋折弯机，包括工作台1、固定板2、液压油缸3、油缸固定板4、连接板5、折弯模块6、固定柱7、电机8、电机开关9、油泵10和油箱11，所述工作台1上固定有固定板2和固定柱7，底部还设有支架，所述液压油缸3放置于工作台1上，液压油缸3尾部与固定板2接触，液压油缸3外侧有油缸固定板4可拆卸固定于工作台1上，液压油缸伸缩杆顶部固定有连接板5，连接板5另一侧可拆卸连接折弯模块6，所述折弯模块6有V型槽，V型槽与固定柱7位置对应，折弯模块6与固定柱7之间有可穿过钢筋的空间，所述电机8可拆卸固定在工作台1上，所述油箱11固定在工作台1上，电机8与油泵10一端连接，油泵10另一端与油箱11连接， 油泵10通过油管与液压油缸3连接，所述电机8通过电线与电机开关9连接，所述折弯模块6有多个备用，每一个折弯模块6的V型槽角度不同。
[0005]进一步的，所述折弯模块6的V型槽角度为90、120、60或45度等常用钢筋折弯角度，可根据折弯角度更换折弯模块6。
[0006]进一步的，所述折弯模块6在折弯过程中与钢筋接触的位置为圆角，避免损坏钢筋表面。
[0007]进一步的，所述折弯模块6与连接板5通过螺栓连接，便于更换。
[0008]进一步的，所述液压油缸3为自动复位油缸，油压进入时伸缩杆伸长，没有油压时自动缩回复位。
[0009]有益效果：与现有技术相比，本技术的带折弯模块的钢筋折弯机，结构简单，方便高效，通过更换设有不同角度V型槽的折弯模块，可准确调整钢筋折弯角度。
附图说明
[0010]图1为带折弯模块的钢筋折弯机的结构示意图；
[0011]图2为多个折弯模块的结构示意图；
[0012]图中：1
‑
工作台，2
‑
固定板，3
‑
液压油缸，4
‑
油缸固定板，5
‑
连接板，6
‑
折弯模块，7
‑
固定柱，8
‑
电机，9
‑
电机开关，10
‑
油泵，11
‑
油箱。
具体实施方式
[0013]如图1和图2所示，一种带折弯模块的钢筋折弯机，包括工作台1、固定板2、液压油缸3、油缸固定板4、连接板5、折弯模块6、固定柱7、电机8、电机开关9、油泵10和油箱11，所述工作台1上固定有固定板2和固定柱7，底部还设有支架，所述液压油缸3放置于工作台1上，液压油缸3尾部与固定板2接触，液压油缸3外侧有油缸固定板4可拆卸固定于工作台1上，便于对液压油缸3的维护检查，在固定板2和油缸固定板4的共同作用下，保证液压油缸3位置稳定，液压油缸伸缩杆顶部固定有连接板5，连接板5另一侧可拆卸连接折弯模块6，所述折弯模块6有V型槽，V型槽与固定柱7位置对应，折弯模块6与固定柱7之间有可穿过钢筋的空间，所述电机8可拆卸固定在工作台1上，便于对电机8的维护检查，所述油箱11固定在工作台1上，油箱11中有供液压油缸3使用的液压油，电机8与油泵10一端连接，油泵10另一端与油箱11连接，油泵10通过油管与液压油缸3连接，所述电机8通过电线与电机开关9连接。
[0014]所述折弯模块6有多个备用，多个折弯模块6的的V型槽角度为90、120、60或45度等常用钢筋折弯角度，也可根据实际需求设置其他角度的V型槽，可根据钢筋需要折弯的角度更换对应的折弯模块6；所述折弯模块6在折弯过程中与钢筋接触的位置为圆角，可以避免折弯过程中损坏钢筋表面；所述折弯模块6与连接板5通过螺栓连接，更换折弯模块6简单快捷；所述液压油缸3为自动复位油缸，油压进入时伸缩杆伸长，没有油压时自动缩回复位；所述电机开关9上设有电线和插头，方便连接电源。
[0015]使用时，先根据钢筋需要折弯的角度更换对应角度的折弯模块6，将折弯模块6与连接板5通过螺栓固定好，连接电源，在折弯模块6和固定柱7之间放入需要折弯的钢筋，钢筋折弯位置与固定柱7对齐，按下电机开关9，电机8工作带动油泵10，油泵10将油箱11里的液压油通过油管泵入液压油缸3，液压油缸3的伸缩杆伸长，折弯模块6往固定柱7的方向运动，在折弯模块6和固定柱7的共同作用下，使得钢筋折弯，折弯完成后松开电机开关9，电机8和油泵10停止工作，液压油缸3自动复位，取出折弯后的钢筋即可，本技术的带折弯模块的钢筋折弯机，折弯角度准确，通过更换设有各种角度V型槽的折弯模块6实现钢筋不同角度的折弯，结构简单可靠，操作方便。
[0016]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带折弯模块的钢筋折弯机，包括工作台（1）、固定板（2）、液压油缸（3）、油缸固定板（4）、连接板（5）、折弯模块（6）、固定柱（7）、电机（8）、电机开关（9）、油泵（10）和油箱（11），所述工作台（1）上固定有固定板（2）和固定柱（7），底部还设有支架，所述液压油缸（3）放置于工作台（1）上，液压油缸（3）尾部与固定板接触，液压油缸（3）外侧有油缸固定板（4）可拆卸固定于工作台（1）上，其特征在于：液压油缸伸缩杆顶部固定有连接板（5），连接板（5）另一侧可拆卸连接折弯模块（6），所述折弯模块（6）有V型槽，V型槽与固定柱（7）位置对应，折弯模块（6）与固定柱（7）之间有可穿过钢筋的空间，所述电机（8）可拆卸固定在工作台（1）上，所述油...

【专利技术属性】
技术研发人员：王阳，罗忠明，杨世凯，王忠祥，
申请(专利权)人：中国水利水电第九工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：