一种五氧化二磷生产系统的黄磷燃烧炉技术方案

本实用新型专利技术公开了一种五氧化二磷生产系统的黄磷燃烧炉，包括支座、燃磷喷枪、空气输送管和炉体，炉体包括从下到上依次设置的下封头、下燃烧室、上燃烧室、补风室、排烟室和上封板，下封头的底部设置有排磷口，排磷口通过循环管与燃磷喷枪连通，下燃烧室的外侧设置有水冷夹套，燃磷喷枪倾斜安装在上燃烧室上，在燃磷喷枪上侧的上燃烧室上安装有点火器，补风室上设置有补风机构，排烟室内上下间隔安装有两块烟气分布板，烟气分布板上均布加工有多个排烟孔，在烟气分布板上侧的排烟室上设置有排烟口。本装置不仅能保证燃磷喷枪的稳定运行，保证燃烧炉的使用安全性，而且能够使燃烧更加充分，大幅的提高了燃烧效率，保证了燃烧的稳定性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种五氧化二磷生产系统的黄磷燃烧炉


[0001]本技术属于磷化工生产设备
，具体涉及一种五氧化二磷生产系统的黄磷燃烧炉。

技术介绍

[0002]五氧化二磷，是一种无机化合物，为白色粉末，不溶于丙酮、氨水，溶于硫酸，主要用作气体和液体的干燥剂、有机合成的脱水剂、涤纶树脂的防静电剂、药品和糖的精制剂，也是制取高纯度磷酸、磷酸盐、磷化物及磷酸酯的母体原料，可用于五氧化二磷溶胶及以H型为主的气溶胶的制造，用于制造光学玻璃、透紫外线玻璃、隔热玻璃、微晶玻璃和乳浊玻璃等，以提高玻璃的色散系数和透过紫外线的能力。目前工业上五氧化二磷的制备一般是采用氧化燃烧法：以黄磷为原材料，将黄磷加热熔化后加入燃烧炉，燃烧炉内通入经过干燥处理的空气与黄磷进行反应燃烧，生成五氧化二磷烟气，再对五氧化二磷烟气进行冷析和沉降，制成五氧化二磷成品。燃烧炉是五氧化二磷生产工艺上的关键设备，在现有的技术中，五氧化二磷使用的燃烧炉就是采用燃磷喷枪将黄磷液体和干燥空气雾化喷入到炉膛内进行燃烧，由于现有的燃烧炉结构较为粗糙，在使用的过程中会存在以下的不足，一是黄磷液体依靠空气雾化后进入炉内燃烧，会存在黄磷液体燃烧不充分，燃烧效率低，五氧化二磷烟气产量不稳定的情况；二是黄磷燃烧的过程中极易造成炉顶的热负荷较高，会存在燃磷喷枪工作不稳定或者是因温度较高造成损坏的情况，燃烧过程中的安全隐患较大。因此，研制开发一种结构合理、燃烧效率高、燃烧过程稳定的五氧化二磷生产系统的黄磷燃烧炉是客观需要的。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种结构合理、燃烧效率高、燃烧过程稳定的五氧化二磷生产系统的黄磷燃烧炉。
[0004]本技术的目的是这样实现的，包括支座、燃磷喷枪、空气输送管和炉体，炉体包括从下到上依次设置的下封头、下燃烧室、上燃烧室、补风室、排烟室和上封板，下封头的底部设置有排磷口，排磷口通过循环管与燃磷喷枪连通，下燃烧室的外侧设置有水冷夹套，燃磷喷枪倾斜安装在上燃烧室上，在燃磷喷枪上侧的上燃烧室上安装有点火器，补风室上设置有补风机构，排烟室内上下间隔安装有两块烟气分布板，烟气分布板上均布加工有多个排烟孔，在烟气分布板上侧的排烟室上设置有排烟口。
[0005]与现有的燃烧炉结构相比，本技术的优点在于：一是优化了炉体的结构，将燃磷喷枪设置在燃烧室的上部，燃磷喷枪喷出的黄磷喷雾在下燃烧室内燃烧的过程中，未燃烧完全的黄磷液体从排磷口排出后通过循环管返回到燃磷喷枪内继续燃烧，保证黄磷的充分燃烧，设置的水冷夹套可以对下燃烧室进行降温，防止燃烧炉下部温度过高的现象，保证下燃烧室内燃烧温度稳定；二是在上燃烧室的上部设置补风室，利用补风机构向补风室内补入助燃风，一方面可以对燃烧炉的顶部进行冷却，防止炉顶因热负荷较高造成燃磷喷枪
受高温易损坏的现象，保证燃磷喷枪的稳定运行，保证燃烧炉的使用安全性，另一方面补入的助燃风吸收热量后温度升高，进入补风室内后参与燃烧，能够有效的提高燃烧的稳定性，同时使上燃烧室内的燃烧更加充分，大幅的提高了燃烧效率；三是设置的烟气分布板可以降低五氧化二磷上升的速度，目的就是让位燃烧完全的黄磷进行充分的燃烧，进一步的提高燃烧的效率。本技术具有结构合理、燃烧效率高、燃烧过程稳定的优点，易于推广使用。
附图说明
[0006]图1为本技术的整体结构示意图；
[0007]图2为补风机构的俯视示意图；
[0008]图中：1
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燃磷喷枪，2
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空气输送管，3
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下封头，31
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排磷口，32
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循环管，33
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排污口，4
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下燃烧室，41
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水冷夹套，5
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上燃烧室，51
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点火器，52
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保温层，6
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补风室，61
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预热夹套，62
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进气支管，63
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补风管，7
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排烟室，71
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烟气分布板，72
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排烟口，73
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第一滑块，74
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第二滑块，75
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密封外壳，76
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调节转轴，77
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驱动器，8
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上封板，9
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喷淋清洗机构。
实施方式
[0009]下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术教导所作的任何变更或改进，均属于本技术的保护范围。
[0010]如图1～2所示，本技术包括支座、燃磷喷枪1、空气输送管2和炉体，支座为现有技术中使用的结构，用于支撑固定整个炉体，支座可以采用支腿式的结构，燃磷喷枪1采用现有技术中使用的结构，用于将黄磷液体和干燥空气混合后形成黄磷喷雾并使其在炉体内燃烧，空气输送管2主要用于向燃磷喷枪1内输送干燥空气，所述炉体包括从下到上依次设置的下封头3、下燃烧室4、上燃烧室5、补风室6、排烟室7和上封板8，下封头3可以使用现有技术中的使用的椭圆封头、半球形封头或蝶形封头的结构，所述下封头3的底部设置有排磷口31，所述排磷口31通过循环管32与燃磷喷枪1连通，所述下燃烧室4的外侧设置有水冷夹套41，所述燃磷喷枪1倾斜安装在上燃烧室5上，在燃磷喷枪1上侧的上燃烧室5上安装有点火器51，所述补风室6上设置有补风机构，所述排烟室7内上下间隔安装有两块烟气分布板71，所述烟气分布板71上均布加工有多个排烟孔，在烟气分布板71上侧的排烟室7上设置有排烟口72。
[0011]本技术的工作原理是：在使用时，先将点火器51点燃，点火器51点燃时使用微量煤气点燃，再打开燃磷喷枪1，燃磷喷枪1就将黄磷液体和干燥空气雾化后形成黄磷喷雾向上燃烧室5内输送，黄磷喷雾在上燃烧室5中进行第一次燃烧，此燃烧过程属于不完全燃烧，燃烧的烟气进入补风室6，此时，通过补风机构向补风室6内补入干燥空气进行二次助燃，确保此时的黄磷喷雾在二次助燃的条件下被充分的燃烧，接着关闭点火器51，让燃磷喷枪1喷入的黄磷喷雾进入正常的燃烧状态，正常燃烧时，燃磷喷枪1喷出的黄磷喷雾在下燃烧室4内燃烧的过程中，未燃烧完全的黄磷从排磷口31排出后通过循环管32返回到燃磷喷枪1内继续燃烧，保证黄磷的充分燃烧，下燃烧室4设置的水冷夹套41可以对下燃烧室4进行降温，防止炉体下部温度过高的现象，保证下燃烧室4内燃烧的稳定性，而燃烧产生的五氧化二磷烟气则进入到排烟室7内后通过排烟口72内排出，排烟室7内设置的烟气分布板71可
以降低五氧化二磷上升的速度，目的就是让位燃烧完全的黄磷进行充分的燃烧，进一步的提高燃烧的效率，本使用新型利用补风机构向补风室6内补入助燃风，一方面可以对上燃烧室6的顶部进行冷却，防止炉顶因热负荷较高造成燃磷喷枪1受高温易损坏的现象，保证燃磷喷枪1的稳定运行，保证燃烧炉的使用安全性，另一方面补入的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五氧化二磷生产系统的黄磷燃烧炉，包括支座、燃磷喷枪（1）、空气输送管（2）和炉体，其特征在于：所述炉体包括从下到上依次设置的下封头（3）、下燃烧室（4）、上燃烧室（5）、补风室（6）、排烟室（7）和上封板（8），所述下封头(3)的底部设置有排磷口（31），所述排磷口（31）通过循环管（32）与燃磷喷枪（1）连通，所述下燃烧室（4）的外侧设置有水冷夹套（41），所述燃磷喷枪（1）倾斜安装在上燃烧室（5）上，在燃磷喷枪（1）上侧的上燃烧室（5）上安装有点火器（51），所述补风室（6）上设置有补风机构，所述排烟室（7）内上下间隔安装有两块烟气分布板（71），所述烟气分布板（71）上均布加工有多个排烟孔，在烟气分布板（71）上侧的排烟室（7）上设置有排烟口（72）。2.根据权利要求1所述的一种五氧化二磷生产系统的黄磷燃烧炉，其特征在于：所述补风机构包括预热夹套（61）和进气支管（62），所述预热夹套（61）设置在补风室（6）的外侧，所述进气支管（62）的一端与空气输送管（2）连通，另一端与预热夹套（61）连通，进气支管（62）上安装有调节阀，所述补风室（6）为上端小下端大的锥体结构，所述补风室（6）上上下等间距的设置有多层补风管（63），每层补风管（63）的数量为6～10个，且每层补风管（63）组沿着补风室（6）的圆周方向均布设置。3.根据权利要求2所述的一种五氧化二磷生产系统的黄磷燃烧炉，其特征在于：上下相邻两层补风管（63）在补风室（6）上呈相互交错布置。4.根据权利要求2所述的一种五氧化二磷生产系统的黄磷燃烧炉，其特征在于：所述进气支管...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟东，沈杰，高强，
申请(专利权)人：曲靖常宜联合科技有限公司，
类型：新型
国别省市：