本实用新型专利技术涉及一种线缆护套鼓包检测装置及线缆生产线，包括机架，机架用于承载；检测组件，检测组件包括第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板竖直连接在机架的一侧，第二支撑板在第一支撑板的顶部与其相接，且第二支撑板通过自复位铰链与第一支撑板转动连接，第二支撑板远离第一支撑板的一端设置有缺口，缺口中嵌合有哈夫定径模，且第二支撑板上还设置有连通缺口的通孔，通孔中设置有用于检测哈夫定径模位置的传感器。整个装置的操作简单，生产过程中无须人员进行实时的看管，当缆线的护套出现不同程度的鼓包时，都能够起到报警的作用，同时还具有自复位的保护结构，能够防止大鼓包与装置卡死而导致的线缆和生产设备的损坏，适于实用。实用。实用。
【技术实现步骤摘要】
一种线缆护套鼓包检测装置及线缆生产线
[0001]本技术涉及线缆生产设备
，尤其是指一种线缆护套鼓包检测装置及线缆生产线。
技术介绍
[0002]在如电缆和光缆等线缆的生产中，难免会有各种产品缺陷的产生，光缆护套鼓包就是其中的一种，需要在生产中及时发现并进行处理，以保证最终生产的缆线的质量。
[0003]当前在生产中对缆线进行鼓包检测的方式多采用外径测量仪、尖刀视或机械式定径模进行检测，但是外径测量仪的检测结果受缆线摆动的影响大，检测结果不准确；尖刀视的价格昂贵，操作繁琐，使用时需要一定的技术能力，检测效率低下；而机械式定径模容易发生误报，且模具座容易将线缆卡住，导致生产事故的发生。
技术实现思路
[0004]为此，本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中对缆线进行鼓包检测的方式多采用外径测量仪、尖刀视和机械式定径模进行检测，但是外径测量仪的检测结果受缆线摆动的影响大，检测结果不准确；尖刀视的价格昂贵，操作繁琐，使用时需要一定的技术能力，检测效率低下；而机械式定径模容易发生误报，且模具座容易将线缆卡住，导致生产事故的发生的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供了一种线缆护套鼓包检测装置，包括，
[0006]机架，所述机架用于承载；
[0007]检测组件，所述检测组件包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板竖直连接在所述机架的一侧，所述第二支撑板在所述第一支撑板的顶部与其相接，且所述第二支撑板通过自复位铰链与所述第一支撑板转动连接，所述第二支撑板远离所述第一支撑板的一端设置有缺口，所述缺口中嵌合有哈夫定径模，且所述第二支撑板上还设置有连通所述缺口的通孔，所述通孔中设置有用于检测所述哈夫定径模位置的传感器。
[0008]在本技术的一个实施例中，所述机架包括基板，所述基板水平设置，所述基板上对称设置有两个竖直的支撑杆，两所述支撑杆之间连接有水平的连接杆。
[0009]在本技术的一个实施例中，还包括滑动组件，所述滑动组件包括安装板，所述安装板竖直连接在两所述支撑杆上，所述安装板背离所述支撑杆的一面设置有多个水平的线性导轨，多个所述线性导轨沿竖直方向间隔排布，且各所述线性导轨上均滑动设置有滑块，所述第一支撑板竖直连接在所述滑块上。
[0010]在本技术的一个实施例中，所述第二支撑板上还设置有连通所述缺口的螺纹孔，所述螺纹孔中拧接有柱塞螺钉。
[0011]在本技术的一个实施例中，所述自复位铰链设置于所述第一支撑板/第二支撑板靠近所述机架的一侧。
[0012]在本技术的一个实施例中，所述第二支撑板背离所述机架的一侧设置有板状
的磁性件，所述磁性件用于增加所述哈夫定径模脱出所述缺口时所需的力。
[0013]在本技术的一个实施例中，所述第二支撑板以所述自复位铰链的铰接轴为旋转轴从竖直方向向水平方向往复转动。
[0014]在本技术的一个实施例中，所述机架上还设置有电气控制箱，所述电气控制箱包括声光报警灯。
[0015]在本技术的一个实施例中，所述第一支撑板和所述第二支撑板为外形相同的长方体板。
[0016]一种线缆生产线，包括如上述任意一项所述的线缆护套鼓包检测装置。
[0017]本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0018]本技术所述的一种线缆护套鼓包检测装置及线缆生产线，包括机架5和检测组件，其中，检测组件包括通过自复位铰链铰接在一起的第一支撑板
[0019]和第二支撑板，第二支撑板上设置有哈夫定径模，通过哈夫定径模对穿过的缆线进行鼓包检测，当缆线出现鼓包时，大直径的鼓包与哈夫定径模卡接在一起并最终将哈夫定径模顶离第二支撑板，当第二支撑板上的传感器检测不
[0020]到模具时发出警报信号工作人员介入；且利用自复位铰链铰接在一起的第一0支撑板和第二支撑板组成保护机构，当线缆产生较大的鼓包时，鼓包与第二
[0021]支撑板卡在一起，第二支撑板最终会在线缆的作用下进行一定角度的转动使鼓包能够通过，能够防止大鼓包与装置卡死而导致的线缆和生产设备的损坏；整个装置的结构简单，操作方便，能够在缆线生产过程中对检测护套鼓包，适于实用。
附图说明
[0022]为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中
[0023]图1是本技术优选实施例的线缆护套鼓包检测装置的整体示意图；
[0024]图2是本技术优选实施例的线缆护套鼓包检测装置的检测组件的0第一视角的结构示意图；
[0025]图3是本技术优选实施例的线缆护套鼓包检测装置的检测组件的第二视角的结构示意图；
[0026]图4是本技术优选实施例的线缆护套鼓包检测装置的第二支撑板
[0027]被拨动的示意图；
[0028]图5是本技术优选实施例的线缆护套鼓包检测装置的第二支撑板的结构示意图；
[0029]图6是本技术优选实施例的线缆护套鼓包检测装置的机架的示意图。
[0030]说明书附图标记说明：1、机架；11、基板；12、支撑杆；13、连接杆；2、检测组件；21、第一支撑板；22、第二支撑板；221、缺口；222、通孔；223、螺纹孔；23、自复位铰链；24、哈夫定径模；25、传感器；26、柱塞螺钉；27、磁性件；3、滑动组件；31、安装板；32、线性导轨；33、滑块；4、电气控制箱。
具体实施方式
[0031]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0032]参照图1
‑
图6所示，本技术的一种线缆护套鼓包检测装置，包括机架1，机架1用于承载；
[0033]检测组件2，检测组件2包括第一支撑板21和第二支撑板22，第一支撑板21竖直连接在机架1的一侧，第二支撑板22在第一支撑板21的顶部与其相接，且第二支撑板22通过自复位铰链23与第一支撑板21转动连接，第二支撑板22远离第一支撑板21的一端设置有缺口221，缺口221中嵌合有哈夫定径模24，且第二支撑板22上还设置有连通缺口221的通孔222，通孔222中设置有用于检测哈夫定径模24位置的传感器25。
[0034]具体的，生产时光缆连续穿过哈夫定径模24，当光缆的护套出现较小的鼓包时，由于光缆鼓包位置的直径大于哈夫定径模24内孔的直径，光缆的鼓包位置在经过哈夫定径模24时与其卡在一起，哈夫定径模24受力从第二支撑板22的缺口221中脱出，哈夫定径模24脱出后传感器25感应不到模具，传感器25向电气控制箱4发送信号，电气控制箱4控制声光报警器报警，提醒工作人员光缆出现了问题，同时，主控程序得到信号并记录下发生问题的时间点和在光缆上的位置，以便于操作人员找到鼓包位置进行处理，待问题处理本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线缆护套鼓包检测装置，其特征在于：包括，机架，所述机架用于承载；检测组件，所述检测组件包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板竖直连接在所述机架的一侧，所述第二支撑板在所述第一支撑板的顶部与其相接，且所述第二支撑板通过自复位铰链与所述第一支撑板转动连接，所述第二支撑板远离所述第一支撑板的一端设置有缺口，所述缺口中嵌合有哈夫定径模，且所述第二支撑板上还设置有连通所述缺口的通孔，所述通孔中设置有用于检测所述哈夫定径模位置的传感器。2.根据权利要求1所述的线缆护套鼓包检测装置，其特征在于：所述机架包括基板，所述基板水平设置，所述基板上对称设置有两个竖直的支撑杆，两所述支撑杆之间连接有水平的连接杆。3.根据权利要求2所述的线缆护套鼓包检测装置，其特征在于：还包括滑动组件，所述滑动组件包括安装板，所述安装板竖直连接在两所述支撑杆上，所述安装板背离所述支撑杆的一面设置有多个水平的线性导轨，多个所述线性导轨沿竖直方向间隔排布，且各所述线性导轨上均滑动设置有滑块，所述第一支撑板竖直连接在所述滑块上。4....
【专利技术属性】
技术研发人员：秦国平，马春平，张建军，计忠华，高金平，
申请(专利权)人：江苏永鼎股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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