一种天花机及其离心风轮制造技术

本实用新型专利技术涉及一种天花机及其离心风轮，包括底盘、前圈以及沿同一圆周线设置于所述底盘与前圈之间的多片离心叶片，其特征在于：所述底盘上相对离心叶片的一侧形成有用于安装电机的装配槽，所述装配槽的内壁中部向外延伸至底盘端面设有散热叶片，所述散热叶片有多片且周向分布于电机外侧，相邻的散热叶片之间形成散热风口。上述方案中，离心风轮的装配槽内安装电机，并在离心风轮的装配槽内壁中部至底盘上延伸设置多片散热叶片，在离心风轮被电机驱动转动后，多片散热叶片也转动有效将装配槽中上部的气流导向带动径向沿底盘端面排出风轮外，装配槽中下部更靠近电机的气流随之快速上升被带出风轮外，加速装配槽内的空气径向流动。动。动。

【技术实现步骤摘要】
一种天花机及其离心风轮


[0001]本技术涉及空调设备
，尤其涉及一种天花机及其离心风轮。

技术介绍

[0002]离心风轮是指轴向进风，径向出风，利用离心力做功，使空气提高压力的风轮。
[0003]离心风机的电机一般安装在离心风轮的轮盘凹陷处，便于装配且节省空间，但电机运转时产生热量，不及时排除影响电机使用寿命，具有一定的安全隐患。
[0004]公开号为CN115949618A的一篇中国专利技术专利涉及一种在轮毂内侧设有散热风叶的风叶组件，由于散热风叶与电机端盖相对，提升电机散热及高转速下的可靠性十分有利，同时不用增加产品空间和额外的零件部件成本。另外也避免了通过常规电机上开散热孔带来的电气安全问题。
[0005]上述方案中，凹腔中底部设置散热风叶靠近电机，该散热风叶将热气流在底部搅拌后只径向甩出碰到凹腔的内壁，冲散热气流的作用有限，无法有效快速的散热，且底部的散热叶片设置不便于电机的安装。

技术实现思路

[0006]为了解决上述问题，本技术的第一目的在于提供一种离心风轮，在电机外围设置多片散热叶片，使得散热叶片在运转过程中加速推动空气径向流动，加快电机散热；本技术的第二目的在于提供一种天花机，具有上述的离心风轮。
[0007]为了实现上述的目的，本技术采用了以下的技术方案：包括底盘、前圈以及沿同一圆周线设置于所述底盘与前圈之间的多片离心叶片，其特征在于：所述底盘上相对离心叶片的一侧形成有用于安装电机的装配槽，所述装配槽的内壁中部向外延伸至底盘端面设有散热叶片，所述散热叶片有多片且周向分布于电机外侧，相邻的散热叶片之间形成散热风口。
[0008]上述技术方案中，离心风轮的装配槽内安装电机，并在离心风轮的装配槽内壁中部至底盘上延伸设置多片散热叶片，在离心风轮被电机驱动转动后，多片散热叶片也转动有效将装配槽中上部的气流导向带动径向沿底盘端面排出风轮外，装配槽中下部更靠近电机的气流随之快速上升被带出风轮外，加速装配槽内的空气径向流动，且散热叶片设置在装配槽的中上部，更便于装配槽底部与电机的装配。
[0009]作为优选，所述散热叶片的截面整体呈曲面状，多片散热叶片周向规则布置。该技术方案中，散热叶片的截面整体呈曲面状，可导向利于气流径向排出；而多片散热叶片周向规则布置，可使得装配槽内的气流均匀径向排出。
[0010]作为优选，所述散热叶片的内端弯折靠近底盘的轴心。该技术方案中，散热叶片的内端弯折可使得散热叶片的结构更为稳定，其靠近底盘的轴心具有一定的导流作用可便于气流沿着曲面快速径向甩出。
[0011]作为优选，所述装配槽呈由内向外口径逐渐变大的圆锥台槽，圆锥台槽的槽口与
底盘之间圆弧过度。该技术方案中，装配槽呈圆锥台槽可使得气流快速随锥壁向上流动，而槽口与底盘之间圆弧过度也可快速使气流沿着此处径向排出装配槽。
[0012]作为优选，所述装配槽的底部侧壁设有散热孔，装配槽上相对电机所在的一侧套设有圆锥台罩，所述圆锥台罩的内壁构建有与装配槽外壁抵接的档板，所述圆锥台罩与装配槽外壁之间形成与散热孔相通的散热通道。该技术方案中，散热孔的设置可使得底部的热气流部分可从此处流出沿散热通道排出至风轮内部，而圆锥台罩不仅用于形成散热通道，也使得轴向进风时不与散热孔发生干扰。
[0013]作为优选，所述散热孔周向规则设置有多个，所述档板周向规则设置有多块。该技术方案中，多块档板提高抵接的稳定性，防止圆锥台罩的变形；而散热孔的多个设置便于底部热气流周向排出，进一步提高装配槽散热性能。
[0014]作为优选，所述离心叶片的外端呈锯齿状。该技术方案中，离心叶片的外端呈锯齿状设计，可在风轮转动时将气流搅拌打碎，减少风轮运转时的异响或噪音。
[0015]作为优选，所述前圈朝向离心叶片一侧的端面上构建有两块卡板，所述卡板呈内端向前圈中心弯曲的曲面板，两块卡板间形成外窄内宽的夹口，所述离心叶片的下端形成有与所述夹口卡装的弯曲段；
[0016]所述夹口内构建成有卡装槽，卡装槽内向上延伸设有凸块，凸块的两端部向上延伸形成卡凸；所述弯曲段的底面前端和后端分别设有与所述卡装槽卡接的弧形条和直条，所述弯曲段上于弧形条和直条之间形成与所述凸块插接的对接孔。
[0017]上述技术方案中，通过两块曲面板卡接离心叶片的下端，以及通过卡装槽和凸块与离心叶片的下端装配，能够快速实现离心叶片在前圈上的定位，便于装配，并且大大增加离心叶片与前圈之间的焊接面积，使得离心叶片在通过超声波焊接在前圈上够结构更为稳定。
[0018]一种天花机，包括上述中任意一项所述的一种离心风轮，以及安装于离心风轮的装配槽内的电机。
附图说明
[0019]图1为离心风轮的立体结构示意图。
[0020]图2为散热孔的布置示意图。
[0021]图3为圆锥台罩的装配示意图。
[0022]图4为圆锥台罩的立体结构示意图。
[0023]图5为前圈的立体结构示意图。
[0024]图6为离心叶片的端面结构示意图。
实施方式
[0025]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽
度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
[0028]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离心风轮，包括底盘（1）、前圈（2）以及沿同一圆周线设置于所述底盘（1）与前圈（2）之间的多片离心叶片（3），其特征在于：所述底盘（1）上相对离心叶片（3）的一侧形成有用于安装电机的装配槽（4），所述装配槽（4）的内壁中部向外延伸至底盘（1）端面设有散热叶片（5），所述散热叶片（5）有多片且周向分布于电机外侧，相邻的散热叶片（5）之间形成散热风口（6）。2.根据权利要求1所述的一种离心风轮，其特征在于：所述散热叶片（5）的截面整体呈曲面状，多片散热叶片（5）周向规则布置。3.根据权利要求2所述的一种离心风轮，其特征在于：所述散热叶片（5）的内端弯折靠近底盘（1）的轴心。4.根据权利要求2所述的一种离心风轮，其特征在于：所述装配槽（4）呈由内向外口径逐渐变大的圆锥台槽，圆锥台槽的槽口与底盘（1）之间圆弧过度。5.根据权利要求4所述的一种离心风轮，其特征在于：所述装配槽（4）的底部侧壁设有散热孔（7），装配槽（4）上相对电机所在的一侧套设有圆锥台罩（8），所述圆锥台罩（8）的内壁构建有与装配槽（4）外壁抵接的档板（9），所述圆锥台罩（8）与装配...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新怀，王万宏，杨荣，吴和平，
申请(专利权)人：广东朗迪格林特电器有限公司，
类型：新型
国别省市：