一种斜流离心风轮制造技术

本实用新型专利技术涉及电机风轮领域，尤其涉及一种斜流离心风轮

【技术实现步骤摘要】
一种斜流离心风轮


[0001]本技术涉及电机风轮领域，尤其涉及一种斜流离心风轮
。

技术介绍

[0002]离心风轮因其效率高
、
风量大等优点一直被室内空调所采用，但其噪音问题一直成为其性能提升的瓶颈
。
具体来说，现有离心风轮，包括轮毂
、
风圈和多片叶片，多片叶片周向规则设置于拱起部周边的轮毂边缘上，风圈围绕设置在叶片外侧，且风圈的内侧壁连接在叶片顶部的外侧端上
。
离心风轮运转时，内部形成气流负压区，气流从风圈之间的进风口被快速吸入负压区中，然后由叶片之间的出风口甩出
。
在气流被吸入负压区的过程中，气流由垂直流动方向改为水平的螺旋流动方向，螺旋流动的气体与叶片之间产生摩擦时，称为切风
。
切风是风轮中能耗大
、
噪音高的主要原因之一，也是影响风轮效能的重要因素之一
。
[0003]常规离心风轮的叶片是直叶片的；由叶片作用于空气的角度是直角；在叶尖尾部的空气受到叶片的搅动力很大；这样离心风轮会产生的噪声叶很大
。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种斜流离心风轮，该斜流离心风轮能够有效降低噪音
。
[0005]为了实现上述的目的，本技术采用了以下的技术方案：
[0006]一种斜流离心风轮，包括底盘，以及下端部沿底盘外边缘周向布置的多条叶片，以及连接于多条叶片上端部外缘的风圈；所述底盘的圆心处设置有用于连接电机轴的轴套；其特征在于：所述叶片的截面呈圆弧形，叶片被构建为从下端部至上端部逐渐向背风面倾斜的倾斜叶片，叶片内缘沿其长度方向间隔设置的锯齿槽，叶片外缘沿其长度方向连续设置有波纹槽，相邻两个波纹槽之间形成有波峰
。
[0007]本技术采用上述技术方案，该技术方案是涉及一种斜流离心风轮，该斜流离心风轮的多条叶片下端部沿底盘外边缘周向布置，上端部连接布置于风圈的内侧；风圈之间形成有进风口，相邻两个叶片之间形成出风口
。
离心风轮运行时，气流从进风口进入并从出风口径向吹出
。
[0008]在此基础上，本方案中的斜流离心风轮具有以下几方面的优势：
[0009]1，叶片被构建为从下端部至上端部逐渐向背风面倾斜的倾斜叶片，由于有斜度的叶片搅动空气的面积增加，会增加离心风轮的风量；同时；倾斜设置的叶片可以有效减弱对于叶尖尾部的空气扰动所产生的噪声能量叠加，使气流平缓波动，降低噪声
。
[0010]2，叶片内缘沿其长度方向间隔设置的锯齿槽，引导进风流量成直线，减少内部损失，减少噪声叠加量，从而达到降低噪音效果
。
[0011]3，叶片外缘沿其长度方向连续设置有波纹槽，波纹槽一方面可以抑制旋转叶片外缘的层流边界层分离，减小分离涡强度，以此实现风机降噪的目的
。
另一方面，锯齿外缘还可以把频率较为集中的涡脱落变成离散的涡脱落，由此避免了纯音的产生，从而实现噪声
调频的目的
。
[0012]在具体的实施方案中，所述锯齿槽的齿形被构建为从其槽口至槽底口径逐渐变大的等腰梯形，等腰梯形的锯齿槽有利于对气流进行导向
。
[0013]在具体的实施方案中，相邻两个锯齿槽之间的间距
d1为锯齿槽的槽口口径
d2的2～4倍
。
[0014]作为优选，所述波纹槽及波峰的切口均被构建为从迎风面至背风面逐渐向内缘倾斜的斜切口
。
此方案中，斜切口的设置类似于刀刃口，在离心风轮旋转时，可以有效且较小阻力地切割气流，从而减少运行阻力和运行产生的噪音
。
[0015]在具体的实施方案中，相邻两个波纹槽之间形成有波峰，波纹槽的槽口宽度
d3为波峰宽度
d4的3～5倍
。
[0016]作为优选，所述波纹槽的槽口宽度
d3大于相邻两个锯齿槽之间的距离
d5。
[0017]作为优选，所述叶片背风面与底盘上端面之间的夹角为
85
～
70
°
，即叶片的倾斜角度在5～
20
°
之间
。
[0018]作为优选，所述底盘中心向上拱起形成有凸起部，叶片下端部设置于凸起部外侧的底盘外边缘上
。
[0019]作为优选，所述轴套穿过底盘上下端面设置，底盘上端面与其上方的轴套侧壁之间通过多个第一加强筋连接，多个第一加强筋沿轴套周向规则布置；所述底盘下端面与其下方的轴套侧壁之间通过多个第二加强筋连接，多个第一加强筋沿轴套周向规则布置
。
此方案通过第一加强筋和第二加强筋的设置，可以加强轴套与底盘之间的连接强度
。
[0020]作为优选，所述轴套顶部侧壁上设置有切口
。
附图说明
[0021]图1为本专利技术创造涉及的离心风叶顶面视角立体图
。
[0022]图2为本专利技术创造涉及的离心风叶底面视角立体图
。
[0023]图3为叶片的迎风面视角立体图
。
[0024]图4为叶片的背风面视角立体图
。
[0025]图5为叶片的正投影视图
。
具体实施方式
[0026]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件
。
下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制
。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制
。
[0028]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量
。
由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征
。
在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定
。
[0029]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种斜流离心风轮，包括底盘
(1)
，以及下端部沿底盘
(1)
外边缘周向布置的多条叶片
(2)
，以及连接于多条叶片
(2)
上端部外缘的风圈
(3)
；所述底盘
(1)
的圆心处设置有用于连接电机轴的轴套
(4)
；其特征在于：所述叶片
(2)
的截面呈圆弧形，叶片
(2)
被构建为从下端部至上端部逐渐向背风面
(21)
倾斜的倾斜叶片，叶片
(2)
内缘沿其长度方向间隔设置的锯齿槽
(23)
，叶片
(2)
外缘沿其长度方向连续设置有波纹槽
(24)
，相邻两个波纹槽
(24)
之间形成有波峰
(25)。2.
根据权利要求1所述的一种斜流离心风轮，其特征在于：所述锯齿槽
(23)
的齿形被构建为从其槽口至槽底口径逐渐变大的等腰梯形
。3.
根据权利要求2所述的一种斜流离心风轮，其特征在于：相邻两个锯齿槽
(23)
之间的间距
d1为锯齿槽
(23)
的槽口口径
d2的2～4倍
。4.
根据权利要求1所述的一种斜流离心风轮，其特征在于：所述波纹槽
(24)
及波峰
(25)
的切口
(41)
均被构建为从迎风面
(22)
至背风面
(21)
逐渐向内缘倾斜的斜切口
(41)。5.
根据权利要求4所述的一种斜流离心风轮，其特征在于：相邻两个波纹槽
(24)
之间形成有波...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新怀，王万宏，杨荣，吴和平，
申请(专利权)人：广东朗迪格林特电器有限公司，
类型：新型
国别省市：