一种金属轴流风机制造技术

本实用新型专利技术涉及轴流风机技术领域，尤其涉及一种金属轴流风机。包括：网罩圈，固定于电机支架上且处于出风口外侧；格栅，设置于网罩圈内且适配出风口的口径；所述格栅包括：位于中部的连接块，及设置于连接块与网罩圈之间且径向分布的多条第一加强筋，及周向分布的多圈导流圈；所述多圈导流圈沿轴流风机的出风方向竖起布置，包括：处于内侧且与轴流风机的轴心线平行的多圈内圈，及处于所述多圈内圈外侧且向轴流风机的轴心线倾斜的多圈外圈。上述技术方案中，多圈导流圈中的外圈是向轴流风机的轴心线倾斜的，因而经过相连外圈的风被进一步沿轴向往出风网罩的中部压，使风向更为集中，吹得更远，显著提高轴流风机的电能利用率。显著提高轴流风机的电能利用率。显著提高轴流风机的电能利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属轴流风机


[0001]本技术涉及轴流风机
，尤其涉及一种金属轴流风机。

技术介绍

[0002]金属轴流风机是由电机，电机支架，轴流风叶，导风圈，螺丝，网罩等组合而成。风机的优劣取决于性能低噪音、低功率、大风量。目前金属轴流风机的出风网罩，制作方式是用铁丝做成盘丝状，再与主筋及副筋焊接而成，这样的出风网罩安装在出风口上，风机吹出来的风会过早的散开，为此要改善这种情况，往往需要大量的电耗去支维持，造成资源浪费。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种金属轴流风机，具有新的出风网罩结构，相对现有的出风网罩，在同等电耗下能够吹出更远的风，且结构更为可靠牢固。
[0004]为了实现上述的目的，本技术采用了以下的技术方案：包括电机，及套接于电机轴上的轴流风叶，及设置于轴流风叶外侧的导风圈，及开设有出风口且用于固定电机与导风圈的电机支架，及固定于电机支架上且处于出风口外侧的出风网罩；其特征在于：所述出风网罩包括：网罩圈，固定于电机支架上且处于出风口外侧；格栅，设置于网罩圈内且适配出风口的口径；所述格栅包括：位于中部的连接块，及设置于连接块与网罩圈之间且径向分布的多条第一加强筋，及周向分布的多圈导流圈；所述多圈导流圈沿轴流风机的出风方向竖起布置，包括：处于内侧且与轴流风机的轴心线平行的多圈内圈，及处于所述多圈内圈外侧且向轴流风机的轴心线倾斜的多圈外圈。
[0005]上述技术方案中，新的出风网罩中设有多圈导流圈，相对现有铁丝做的盘丝网状结构：该导流圈沿轴流风机的出风方向竖起布置，因此风经过相邻的导流圈不会立即散开，还会继续向前移动一段距离。此外，多圈导流圈中的外圈是向轴流风机的轴心线倾斜的，因而经过相连外圈的风被进一步沿轴向往出风网罩的中部压，使风向更为集中，吹得更远，显著提高轴流风机的电能利用率。
[0006]此处需要说明的是，第一加强筋相对现有结构设置的更为密集，能够大大增加出风网罩的整体结构稳定性。
[0007]作为优选，所述导流圈包括多块设置于相邻所述第一加强筋之间的竖筋，所述竖筋包括构建成内圈的第一竖筋，及构建成外圈的第二竖筋。该技术方案中，导流圈是由一块块竖筋构成的，减小了竖筋两侧张力，其中，构成内圈的第一竖筋沿轴向是竖直设置的，而构成外圈的第二竖筋是倾斜的；该出风网罩中的，由于设置于数量较多的第一加强筋之间，一块块的竖筋设置，不仅能够节省材料，更方便外圈的第二竖筋倾斜。并且，相邻的竖筋之间留有间隙，该间隙也可导出一部分风量，可使轴流风机在单位时间内导出更多的风量。
[0008]作为优选，所述内圈且处于最外侧的一圈与网罩圈之间径向分布设有多条第二加
强筋，所述第二竖筋倾斜设置于第二加强筋与第一加强筋之间。该技术方案中，第二加强筋的设置，不仅更进一步增加了出风网罩结构的整体稳定性，此外，第二竖筋设置在第二加强筋与第一加强筋之间，能够使第二竖筋变得更小块，结构更稳定，并且相连的第二竖筋的出风孔更小，能够使出来的风更细更柔和，减少噪音。
[0009]作为优选，所述第二竖筋的倾斜角度为θ，所述θ＝10
°
。该技术方案中，第二竖筋10
°
的倾斜角度设置，已满足将风往内侧导向，若继续倾斜，则不便于第二竖筋与第二加强筋及第一加强筋的固定，影响结构稳定。
[0010]作为优选，所述多圈内圈与多圈外圈均由内向外逐渐变大且规则分布。该技术方案中，多圈内圈与多圈外圈规则分布则可使出风网罩整体更为稳定，并且轴流风机在出风时，风速及风向也更为协调。
[0011]作为优选，所述网罩圈的轴截面呈锥台状，且口径由内向外逐渐变小。该技术方案中，网罩圈呈锥台状是能够将靠近网罩圈内壁周侧的风往中间压，并且使其往前斜向移动一段距离，可使出来的风不轻易散开。
[0012]作为优选，所述网罩圈的轴截面侧壁与轴流风机的轴心线所成角度为β，所述β＝10
°
。该技术方案中，10
°
为网罩圈侧壁与轴线之间的夹角设置，如倾斜过度，则会导致将格栅出来的风遮挡过度，对单位时间内的出风量有一定影响。
[0013]作为优选，所述竖筋的截面呈梯形状，所述竖筋的两侧下端设有切角，所述竖筋通过切角与第一加强筋/第二加强筋固定连接，且竖筋的两侧下端与第一加强筋/第二加强筋之间形成斜风口。该技术方案中，竖筋的截面呈梯形状，则沿周向相邻的竖筋之间间隙更大，从该间隙内流出风量变大，更为不轻易扩散；此外，竖筋侧壁与第一加强筋/第二加强筋之间的斜风口的设置，则可使经过此处的小股的风斜向往内侧导向，吹出更远。
附图说明
[0014]图1为一种金属轴流风机的立体结构示意图。
[0015]图2为一种金属轴流风机的出风网罩的立体结构示意图。
[0016]图3为一种金属轴流风机的出风网罩的另一视角的立体结构示意图。
[0017]图4为图3中A处的放大图。
[0018]图5为一种金属轴流风机的出风网罩的正视示意图。
[0019]图6为图5中B处的放大图。
[0020]图7为一种金属轴流风机的出风网罩的侧面结构示意图。
[0021]图8为一种金属轴流风机的格栅的侧面结构示意图。
[0022]图9为一种金属轴流风机的立体结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽
度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
[0026]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]在本技术中，除非另本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属轴流风机，包括电机(1)，及套接于电机(1)轴上的轴流风叶(2)，及设置于轴流风叶(2)外侧的导风圈(3)，及开设有出风口且用于固定电机(1)与导风圈(3)的电机支架(4)，及固定于电机支架(4)上且处于出风口外侧的出风网罩(5)；其特征在于：所述出风网罩(5)包括：网罩圈(6)，固定于电机支架(4)上且处于出风口外侧；格栅(7)，设置于网罩圈(6)内且适配出风口的口径；所述格栅(7)包括：位于中部的连接块(8)，及设置于连接块(8)与网罩圈(6)之间且径向分布的多条第一加强筋(9)，及周向分布的多圈导流圈；所述多圈导流圈沿轴流风机的出风方向竖起布置，包括：处于内侧且与轴流风机的轴心线平行的多圈内圈，及处于所述多圈内圈外侧且向轴流风机的轴心线倾斜的多圈外圈。2.根据权利要求1所述的一种金属轴流风机，其特征在于：所述导流圈包括多块设置于相邻所述第一加强筋(9)之间的竖筋，所述竖筋包括构建成内圈的第一竖筋(10)，及构建成外圈的第二竖筋(11)。3.根据权利要求2所述的一种金属轴流风机，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新怀，王万宏，黄春伟，
申请(专利权)人：广东朗迪格林特电器有限公司，
类型：新型
国别省市：