一种大型低温双层球罐组装方法技术

本发明专利技术涉及球罐领域，公开了一种大型低温双层球罐组装方法，组装外球的下半部球壳与支撑机构；将环形加强圈安装在外球下半部球壳的顶部，使环形加强圈位于外球赤道处；在环形加强圈的内侧环向均匀安装筋板；将用于承载内球的钢丝网安装在筋板上；在外球的预设上半部球壳上安装吊筋，所述吊筋与内球连接；吊装内球与安装有吊筋的上半部球壳，使内球位于钢丝网上，并调整内球在钢丝网上位置，使内球和外球之间距离接近标准值；组装外球的剩余上半部球壳，形成双层球罐。本方案通过钢丝网进行内球外球的连接，无需焊接，方便吊装定位内球，减少内球的吊装定位安装难度；钢丝网形状与内球贴合，从而使内球和外球之间的距离更接近标准值。值。值。

【技术实现步骤摘要】
一种大型低温双层球罐组装方法


[0001]本专利技术涉及球罐
，具体涉及一种大型低温双层球罐组装方法。

技术介绍

[0002]球罐，一种钢制容器设备。在石油炼制工业和石油化工中主要用于贮存和运输液态或气态物料。操作温度一般为
‑
50～50℃,操作压力一般在3MPa以下。球罐与圆筒容器(即一般贮罐)相比，在相同直径和压力下，壳壁厚度仅为圆筒容器的一半，钢材用量省，且占地较小，基础工程简单。
[0003]现在的双层球罐包括内球、外球与支撑柱，支撑柱穿过外球与内球的外壁连接。在内球的安装过程中不可避免使其整体位置偏离标准位置，为了将内球置于标准位置，需要采用吊车进行多次调整，既不安全又不准确，很难操作。大型的双层球罐为了保证内球的强度，一般是增加内球的厚度，这种大型双层球罐定位安装难度更大。

技术实现思路

[0004]本专利技术意在提供一种大型低温双层球罐组装方法，以解决内球定位安装难度比较大的问题。
[0005]为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种大型低温双层球罐组装方法，包括以下步骤：
[0006]步骤1：组装外球的下半部球壳与支撑机构；
[0007]步骤2：将环形加强圈安装在外球下半部球壳的顶部，使环形加强圈位于外球赤道处；
[0008]步骤3：在环形加强圈的内侧环向均匀安装筋板；
[0009]步骤4：将用于承载内球的钢丝网安装在筋板上；
[0010]步骤5：在外球的预设上半部球壳上安装吊筋，所述吊筋与内球连接；
[0011]步骤6：吊装内球与安装有吊筋的上半部球壳，使内球位于钢丝网上，并调整内球在钢丝网上位置，使内球和外球之间距离接近标准值；
[0012]步骤7：组装外球的剩余上半部球壳，形成双层球罐。
[0013]优选的，作为一种改进，所述步骤1具体包括：先将外球预设下半部球壳与支撑机构组装在一起，再组装剩余下半部球壳球壳，形成完整的下半部球壳。
[0014]优选的，作为一种改进，所述支撑机构包括第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件包括第一支撑筒和第一支撑柱，所述第一支撑筒与第一支撑柱套接，所述第二支撑件包括第二支撑筒与第二支撑柱，所述第二支撑筒与第二支撑柱套接，所述第一支撑筒和第二支撑筒均与外球连接，所述第一支撑筒和第二支撑筒均与外球一体成型。
[0015]优选的，作为一种改进，先将所述外球预设下半部球壳与支撑机构组装在一起步骤具体包括：先定位安装好第一支撑柱和第二支撑柱，再通过第一支撑筒和第二支撑筒将外球下半部球壳与第一支撑柱和第二支撑柱连接，最后使用拉绳将第一支撑柱相互连接和
第二支撑柱相互连接。
[0016]优选的，作为一种改进，所述步骤5后，进一步包括：在外球下半部球壳顶部安装安装件，所述安装件用于辅助安装内球，所述内球安装完成后安装件可拆卸。
[0017]优选的，作为一种改进，所述筋板位于环形加强圈的底部，所述筋板竖向设置在环形加强圈上。
[0018]优选的，作为一种改进，所述步骤4进一步包括：组装所述内球，并在内球的下半部安装弧形钢片。
[0019]优选的，作为一种改进，所述弧形钢片外侧安装有隔热层，所述隔热层上设有凸起，所述凸起与钢丝网的网孔相对应。
[0020]优选的，作为一种改进，所述吊筋通过连接块与内球连接，所述连接块上设有用于安装吊筋的连接槽，所述连接块上设有用于安装内球的弧形槽。
[0021]优选的，作为一种改进，所述钢丝网为半球形，所述钢丝网的球心与内球的球心相同。
[0022]本方案通过钢丝网进行内球外球的连接，无需焊接，方便吊装定位内球，减少内球的吊装定位安装难度；可通过钢丝网和外球内壁的配合，使钢丝网形状与内球更贴合，从而使内球和外球之间的距离更接近标准值；通过钢丝网与内球进行连接，解决了传统支撑柱与内球直接连接导致的隔热性能较差的问题，隔热性能更好，使得双层球罐持续维持低温状态；通过设置吊筋，使得外球的上半部球壳吊装内球，将内球对外球下半部的压力分散到整个外球，减少外球下半部的损伤；通过钢丝绳和钢丝网结构，在球罐发生振动时，内球和外球形成错位运动，提高球罐的抗震性能；能加快内球的安装速度，降低安装操作人员安装风险。
附图说明
[0023]图1为本专利技术实施例的双层球罐的结构示意图。
[0024]图2为本专利技术实施例双层球罐的局部示意图。
具体实施方式
[0025]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0026]说明书附图中的附图标记包括：外球1、内球2、上部管口3、环形加强圈4、第一支撑筒5、第一支撑柱6、底座7、拉绳8、筋板9、钢丝网10、弧形钢片11、吊筋12、连接块13、第二支撑筒14、第二支撑柱15。
[0027]一种大型低温双层球罐组装方法，双层球罐的结构具体如附图1和附图2所示，双层球罐的组装方法包括具体包括以下步骤：
[0028]步骤11：组装支撑机构。
[0029]其中，支撑机构具体包括：第一支撑件和第二支撑件，第一支撑件和第二支撑件用于支撑外球1，且位于外球1表面。
[0030]第一支撑件包括第一支撑筒5和第一支撑柱6，第一支撑筒5与第一支撑柱6套接，第二支撑件包括第二支撑筒14与第二支撑柱15，第二支撑筒14与第二支撑柱15套接，第一支撑筒5和第二支撑筒14均与外球1连接。设置这种支撑筒和支撑柱结构方便快速安装双层
球罐的支撑结构。设置支撑筒和支撑柱这种形式结构，这样在进行吊装时可以减少吊装支撑机构的部分体积，减少重量，且方便进行吊装。
[0031]第一支撑筒5和第二支撑筒14均与外球1一体成型。一体成型减少焊接位置，提高外球1的强度，且这样对外球1的支撑的效果更好。
[0032]还包括拉绳8和底座7，拉绳8用于第一支撑柱6之间相互连接，拉绳8用于第二支撑柱15之间相互连接，使得支撑结构形成一体，受力更加均匀；使得第一支撑柱6和第二支撑柱15支撑效果更好。多个支撑机构相对于内球2的竖向中心轴线呈周向均匀分布。
[0033]底座7分别与第一支撑柱6和第二支撑柱15连接，底座7与第一支撑柱6和第二支撑柱15均采用卡合的形式连接，这种方便安装。
[0034]本步骤中，具体先将第一支撑柱6和第二支撑柱15均与底座7连接，然后使用拉绳8将第一支撑柱6相互连接在一起，同时使用拉绳8将第二支撑柱15相互连接在一起。
[0035]步骤12：组装外球1的下半部球壳、第一支撑柱6和第二支撑柱15。
[0036]其中，外球1由上至下具体分为4层球壳，具体由第一上板、第二上板、第二下板和第一下板组成，第一上板和第二上板位于赤道的上方，第二下板和第一下板位于赤道的下方。
[0037]内球2位于外球1内部，内球2上下两端分别设有上部管口3和下部管口。内球2的外壁设有内球2位移传感器，内球2位传感器的信号线通过外球1上的仪表通口引出，并与外部的显示器连接，通过显示器上的数据可以观测本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型低温双层球罐组装方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：组装外球的下半部球壳与支撑机构；步骤2：将环形加强圈安装在外球下半部球壳的顶部，使环形加强圈位于外球赤道处；步骤3：在环形加强圈的内侧环向均匀安装筋板；步骤4：将用于承载内球的钢丝网安装在筋板上；步骤5：在外球的预设上半部球壳上安装吊筋，所述吊筋与内球连接；步骤6：吊装内球与安装有吊筋的上半部球壳，使内球位于钢丝网上，并调整内球在钢丝网上位置，使内球和外球之间距离接近标准值；步骤7：组装外球的剩余上半部球壳，形成双层球罐。2.根据权利要求1所述的一种大型低温双层球罐组装方法，其特征在于：所述步骤1具体包括：先将外球预设下半部球壳与支撑机构组装在一起，再组装剩余下半部球壳球壳，形成完整的下半部球壳。3.根据权利要求2所述的一种大型低温双层球罐组装方法，其特征在于：所述支撑机构包括第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件包括第一支撑筒和第一支撑柱，所述第一支撑筒与第一支撑柱套接，所述第二支撑件包括第二支撑筒与第二支撑柱，所述第二支撑筒与第二支撑柱套接，所述第一支撑筒和第二支撑筒均与外球连接，所述第一支撑筒和第二支撑筒均与外球一体成型。4.根据权利要求3所述的一种大型低温双层球罐组装方法，其特征在于：先将所述外球预设下半部球...

【专利技术属性】
技术研发人员：李学萌，陈路桥，陈长安，王晓娜，耿宪凯，许景超，王遵哲，陈帅，许刚，刘刚义，贾祥正，祝凤金，王晓慧，
申请(专利权)人：菏泽花王压力容器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：