一种双层球罐组装方法技术

本发明专利技术涉及球罐领域，公开了一种双层球罐组装方法，步骤1：组装外球的下半部球壳与支撑机构；步骤2：将环形加强圈安装在外球下半部球壳的顶部，使环形加强圈位于外球赤道处；步骤3：在环形加强圈的内侧均匀安装筋板；步骤4：将用于承载内球的钢丝网安装在筋板上；步骤5：吊装内球，使内球位于钢丝网上，并调整内球在钢丝网上位置，使内球和外球之间距离接近标准值；步骤6：组装外球的上半部球壳，形成双层球罐。本方案通过钢丝网将内球和外球连接在一起，无需焊接，提高双层球罐的质量；现场安装容差度较好，方便快速调整好内球的位置，无需进行重复焊接调整位置，提高双层球罐的组装效率和质量。和质量。和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种双层球罐组装方法


[0001]本专利技术涉及球罐
，具体涉及一种双层球罐组装方法。

技术介绍

[0002]球罐，一种钢制容器设备。在石油炼制工业和石油化工中主要用于贮存和运输液态或气态物料。操作温度一般为
‑
50～50℃,操作压力一般在3MPa以下。球罐与圆筒容器(即一般贮罐)相比，在相同直径和压力下，壳壁厚度仅为圆筒容器的一半，钢材用量省，且占地较小，基础工程简单。
[0003]现在的双层球罐包括内球、外球和支撑柱，支撑柱穿过外球与内球壳连接，支撑柱与内球壳直接连接。在安装过程中，支撑柱和内球壳壳多采用焊接的方式，在焊接过程中内球位置出现偏差时，内球的位置调整比较麻烦，并且这种多次焊接会影响到双层球罐的质量。

技术实现思路

[0004]本专利技术意在提供一种双层球罐组装方法，以解决内球安装过程中位置调整比较麻烦的问题和多次焊接会影响双层球罐质量的问题。
[0005]为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种双层球罐组装方法，包括以下步骤：
[0006]步骤1：组装外球的下半部球壳与支撑机构；
[0007]步骤2：将环形加强圈安装在外球下半部球壳的顶部，使环形加强圈位于外球赤道处；
[0008]步骤3：在环形加强圈的内侧均匀安装筋板；
[0009]步骤4：将用于承载内球的钢丝网安装在筋板上；
[0010]步骤5：吊装内球，使内球位于钢丝网上，并调整内球在钢丝网上位置，使内球和外球之间距离接近标准值；
[0011]步骤6：组装外球的上半部球壳，形成双层球罐。
[0012]优选的，作为一种改进，所述步骤1具体包括：先将外球预设下半部球壳与支撑机构组装在一起，再组装剩余下半部球壳，形成完整的下半部球壳。
[0013]优选的，作为一种改进，所述支撑机构包括支撑柱、支撑筒和拉绳，所述支撑筒与外球预设下半部球壳一体成型，所述拉绳用于支撑柱之间相互连接。
[0014]优选的，作为一种改进，先将所述外球预设下半部球壳与支撑机构组装在一起步骤具体包括：先定位安装好支撑柱，再通过支撑筒将外球预设下半部球壳于支撑柱连接在一起，最后使用拉绳将支撑柱连接在一起。
[0015]优选的，作为一种改进，所述外球的球壳位于环形加强圈的中部。
[0016]优选的，作为一种改进，所述筋板位于环形加强圈的底部，所述筋板竖向设置在环形加强圈上。
[0017]优选的，作为一种改进，所述步骤4进一步包括：组装所述内球，并在内球的底部安装隔热层，所述隔热层分布于内球下半部球壳上。
[0018]优选的，作为一种改进，所述隔热层表面设有凸起，所述凸起与钢丝网的网孔相对应。
[0019]优选的，作为一种改进，所述内球位于钢丝网上后隔热层上表面位于环形加强圈上表面的上方。
[0020]优选的，作为一种改进，所述钢丝网为半球形，所述钢丝网的球心与内球的球心相同。
[0021]本方案通过钢丝网将内球和外球连接在一起，无需焊接，提高双层球罐的质量；现场安装容差度较好，方便快速调整好内球的位置，无需进行重复焊接调整位置，提高双层球罐的组装效率和质量；减少内球与外球的连接结构的面积，使得内球和外球之间受力更加均匀，隔热性能更好；通过钢丝网位置和钢丝网形状约束，使内球与外球之间的距离更接近标准值；能加快内球的安装速度，降低安装操作人员安装风险。
附图说明
[0022]图1为本专利技术实施例的双层球罐的结构示意图。
[0023]图2为本专利技术实施例双层球罐的局部示意图。
具体实施方式
[0024]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0025]说明书附图中的附图标记包括：外球1、内球2、上部管口3、环形加强圈4、支撑筒5、支撑柱6、底座7、拉绳8、筋板9、钢丝网10、隔热层11。
[0026]一种双层球罐组装方法，双层球罐的结构具体如附图1和附图2所示，双层球罐的组装方法包括具体包括以下步骤：
[0027]步骤11：组装支撑机构。
[0028]其中，支撑机构具体包括：包括支撑筒5、支撑柱6和拉绳8，支撑筒5与外球1的球壳一体成型，支撑柱6和支撑筒5固定连接，支撑筒5具体套设在支撑柱6上，这样在进行吊装时可以减少吊装支撑机构的部分体积，减少重量，且方便进行吊装。支撑机构具体可以设为8个。还包括底座7，底座7与支撑柱6固定连接，具体采用卡合的形式连接。多个支撑机构相对于内球2的竖向中心轴线呈周向均匀分布。
[0029]拉绳8用于支撑柱6之间的相互连接。这样使得支撑结构形成一体，受力更加均匀。
[0030]本步骤中具体先将支撑柱6与底座7连接，然后使用拉绳8将支撑柱6相互连接在一起。这样使得支撑结构形成一体，受力更加均匀
[0031]步骤12：组装外球1的下半部球壳与支撑柱6。
[0032]其中，外球1由上至下具体分为4层球壳，依次由第一上板、第二上板、第二下板和第一下板组成每一层球壳，第一上板和第二上板位于外球1赤道的上方，第二下板和第一下板位于外球1赤道的下方。
[0033]内球2位于外球1内部，内球2上下两端分别设有上部管口3和下部管口。内球2的外壁设有内球2位移传感器，内球2位传感器的信号线通过外球1上的仪表通口引出，并与外部
的显示器连接，通过显示器上的数据可以观测到内球2的位置变化。
[0034]其中，支撑筒5和第二下板一体成型，一体成型减少焊接位置，提高外球1的强度，且方便快速组装下半部球壳与支撑机构。
[0035]在进行外球1下半部球壳组装时，先将外球1预设下半部球壳与支撑机构组装在一起，再组装剩余下半部球壳，形成完整的下半部球壳。
[0036]本步骤中先定位安装好支撑柱6，再通过支撑筒5将外球1预设下半部球壳于支撑柱6连接在一起，最后使用拉绳8将支撑柱6连接在一起。本实施例中具体是先将第二下板上设置的支撑筒5套设在支撑柱6上，然后将第一下板和第二下板安装在一起，完成外球1下半部球壳的安装。
[0037]步骤2：将环形加强圈4安装在外球1下半部球壳的顶部，使环形加强圈4位于外球1赤道处。
[0038]其中，环形加强圈4的厚度大于外球1的球壳厚度，环形加强圈4的内侧位于外球1的内部，环形加强圈4的外侧位于外球1的内部。通过环形加强圈4将外球1的上下部分进行连接加固，提高整体球罐的强度。环形加强圈4位于外球1的水平中部(球体的赤道线处)，外球1的球壳位于环形加强圈4的中部。
[0039]步骤3：在环形加强圈4的内侧均匀安装筋板9。
[0040]筋板9位于环形加强圈4的底部，筋板9竖向设置在环形加强圈4上，使得内球2和外球1之间受力更加均匀。
[0041]步骤4：将用于承载内球2的钢丝网10安装在筋板9上。
[0042]通过钢丝网10将内球2和外球1连接在一起，无需焊接，提高双层球罐的质量；减少内球2与外球1的连接结构的面积，使得内球2和外球1之间受本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双层球罐组装方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：组装外球的下半部球壳与支撑机构；步骤2：将环形加强圈安装在外球下半部球壳的顶部，使环形加强圈位于外球赤道处；步骤3：在环形加强圈的内侧均匀安装筋板；步骤4：将用于承载内球的钢丝网安装在筋板上；步骤5：吊装内球，使内球位于钢丝网上，并调整内球在钢丝网上位置，使内球和外球之间距离接近标准值；步骤6：组装外球的上半部球壳，形成双层球罐。2.根据权利要求1所述的一种双层球罐组装方法，其特征在于：所述步骤1具体包括：先将外球预设下半部球壳与支撑机构组装在一起，再组装剩余下半部球壳，形成完整的下半部球壳。3.根据权利要求2所述的一种双层球罐组装方法，其特征在于：所述支撑机构包括支撑柱、支撑筒和拉绳，所述支撑筒与外球预设下半部球壳一体成型，所述拉绳用于支撑柱之间相互连接。4.根据权利要求3所述的一种双层球罐组装方法，其特征在于：先将所述外球预设下半部球壳与支撑机构组装在一起步骤具体...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈帅，王遵哲，李学萌，耿宪凯，许景超，陈路桥，陈长安，许刚，祝凤金，刘刚义，贾祥正，李建梅，
申请(专利权)人：菏泽花王压力容器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：