一种液体饲料生产用回吸式灌装机制造技术

本发明专利技术涉及灌装机技术领域，提出了一种液体饲料生产用回吸式灌装机，包括支架、料箱和传送带，所述支架的底部安装有罐装头，还包括气缸，其安装在所述支架的顶部，所述气缸的伸缩端固定连接有移动板，所述移动板的底部固定安装有连接柱，并通过所述连接柱固定连接有连接环；纠偏机构。本灌装机通过四组压柱同步转动并通过支撑板和放置槽向上推动压环，然后通过带动外柱、套板压缩弹簧，从而对四组压柱产生向下并且逐渐增大的回弹力，然后通过压柱对料筒的外边缘进行同步挤压，迫使料筒修正自身轴线位置，并与罐装头对其，使罐装头的底端能够精准进入料筒的进料口，从而降低料筒的移动误差。误差。误差。

【技术实现步骤摘要】
一种液体饲料生产用回吸式灌装机


[0001]本专利技术涉及灌装机
，具体的，涉及一种液体饲料生产用回吸式灌装机。

技术介绍

[0002]回吸式灌装机是一种将液体定量灌入指定容器的包装类机械装置，其主要由罐装头、移动机构、料筒等部件组成，罐装头为柱状结构，其侧面还加装回吸管，可以防止液体在停止罐装时发生滴落现象；目前，液体饲料通常采用回吸式灌装机进行罐装，液体饲料的罐装容器在移动至罐装头下方时，由于移动机构多为传送带或传动辊为主，使罐装容器的移动精度有所下降，因此，罐装容器常常无法对准罐装头，这样就会造成罐装头在向下移动时无法精准进入容器内部，导致罐装失败，且随着容器数量的增多，这种误差会越来越大，传统的校正方式是利用传送带的动力配合回转机构进行罐装容器的同步纠偏，但却无法应对误差越来越大的问题，同步纠偏依赖于传送带的动力，对罐装容器的移动速度、间距有很高的要求，不能彻底根治这种现象。

技术实现思路

[0003]本专利技术提出一种液体饲料生产用回吸式灌装机，解决了相关技术中的偏移、误差问题。
[0004]本专利技术的技术方案如下：一种液体饲料生产用回吸式灌装机，包括支架、料箱和传送带，所述支架的底部安装有罐装头，还包括气缸，其安装在所述支架的顶部，所述气缸的伸缩端固定连接有移动板，所述移动板的底部固定安装有连接柱，并通过所述连接柱固定连接有连接环；纠偏机构，包括固定柱，所述固定柱的底部通过插销一转动安装有压柱，所述压柱的底部通过插销二转动安装有转轮，所述固定柱背向所述罐装头轴线的一侧开设有放置槽，并在所述放置槽下方固定安装有支撑板；同步机构，包括活动套接在所述压柱外表面的套板和弹簧，所述弹簧的上下两端分别与所述移动板和所述套板弹性连接，所述套板的底部固定连接有外柱，所述外柱的底端沿所述压柱外侧向下竖直延伸，并固定连接有压环，所述压环的底部与所述支撑板的上表面抵接。
[0005]优选地，所述支架和所述料箱呈左右分布，且传送带位于所述支架和所述料箱的正前方，所述罐装头的进料管和回吸管均安装在其外表面的正后方，并通过软管与所述料箱连接，所述连接柱竖直为两组并对称安装在所述移动板底部的左右两侧。
[0006]优选地，所述移动板顶部的两侧均固定安装有导向柱，且导向柱向上贯穿所述支架，并活动套接在所述支架的顶部。
[0007]优选地，所述纠偏机构设置为四组，并等角度固定安装在所述连接环的底部。
[0008]优选地，所述压柱朝向压环所述的一侧固定安装有支撑块，所述支撑块与所述支
撑板的顶部固定连接，且与所述压环的外表面适配抵接。
[0009]优选地，所述固定柱朝向所述罐装头轴线的一侧固定安装有限位板，所述限位板与所述压柱朝向所述罐装头轴线的一侧水平抵接。
[0010]优选地，所述转轮的直径值大于所述压柱的宽度值，所述转轮由铸铁制成。
[0011]优选地，所述罐装头的底端低于所述固定柱的底端，且罐装头和所述压环呈同轴分布。
[0012]优选地，所述放置槽呈弧形，且放置槽的水平中线与所述罐装头的底端齐平。
[0013]本专利技术的工作原理及有益效果为：1、本灌装机通过设置有纠偏机构包围设置在罐装头的外表面，在气缸带动纠偏机构和纠偏机构下移时，利用转轮的轮式结构带动压柱绕插销一的轴线朝远离罐装头轴线的外侧转动，四组压柱同步转动并通过支撑板和放置槽向上推动压环，然后通过带动外柱、套板压缩弹簧，从而对四组压柱产生向下并且逐渐增大的回弹力，然后通过压柱对料筒的外边缘进行同步挤压，迫使料筒修正自身轴线位置，并与罐装头对其，使罐装头的底端能够精准进入料筒的进料口，从而降低料筒的移动误差。
[0014]2、同时，利用转轮在压柱底部的转动安装方式，配合限位板保证转轮可带动压柱单向转动，在面对顶部边缘平整或者不规则的料桶时，通过设置有限位板对压柱进行竖直限位，避免压柱朝罐装头的轴线一侧转动，然后通过转轮与压柱的相对转动设计，即使料筒上表面为内凹陷，也能在外柱的弹力作用下带动压柱朝远离罐装头轴线的外侧转动，保证纠偏操作的正常运行。
[0015]3、最后，通过设置有支撑块与压环的外表面适配接触，减小压环在与压柱静止接触时产生的静压力磨损，弹簧设置在连接柱的外表面，并向下始终对套板施压，带动外柱向下对压环施压，使压环的外表面同时对支撑块和支撑板的表面接触，由于支撑块与压环的接触面采用了适配贴合的方式，从而大大增加了两者的接触面积，降低了压环的磨损程度，延长其使用寿命。
附图说明
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0017]图1为本专利技术整体结构的正面示意图；图2为本专利技术图1中A处结构的放大示意图；图3为本专利技术整体结构的侧面示意图；图4为本专利技术图3中B处结构的放大示意图；图5为本专利技术支架、罐装头、气缸、移动板、导向柱、连接柱、连接环、同步机构和纠偏机构的正面剖切示意图；图6为本专利技术支架、罐装头、气缸、移动板、导向柱、连接柱、连接环、同步机构和纠偏机构的立体结构示意图；图7为本专利技术连接柱、连接环、同步机构和纠偏机构的分离示意图；图8为本专利技术纠偏机构的分离示意图。
[0018]图中：1、支架；2、料箱；3、传送带；4、罐装头；5、气缸；51、移动板；52、导向柱；53、连接柱；54、连接环；6、同步机构；61、套板；62、弹簧；63、外柱；64、压环；7、纠偏机构；71、固定
柱；72、插销一；73、压柱；74、放置槽；75、支撑板；76、插销二；77、转轮；78、支撑块；79、限位板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本专利技术保护的范围。
[0020]实施例1一种液体饲料生产用回吸式灌装机，包括支架1、料箱2和传送带3，支架1的底部安装有罐装头4，还包括气缸5，其安装在支架1的顶部，气缸5的伸缩端固定连接有移动板51，移动板51的底部固定安装有连接柱53，并通过连接柱53固定连接有连接环54；纠偏机构7，包括固定柱71，固定柱71的底部通过插销一72转动安装有压柱73，压柱73的底部通过插销二76转动安装有转轮77，固定柱71背向罐装头4轴线的一侧开设有放置槽74，并在放置槽74下方固定安装有支撑板75；同步机构6，包括活动套接在压柱73外表面的套板61和弹簧62，弹簧62的上下两端分别与移动板51和套板61弹性连接，套板61的底部固定连接有外柱63，外柱63的底端沿压柱73外侧向下竖直延伸，并固定连接有压环64，压环64的底部与支撑板75的上表面抵接；本灌装机通过设置有纠偏机构7包围设置在罐装头4的外表面，在气缸5带动纠偏机构7和纠偏机构7下移时，利用转轮77的轮式结构带动压柱73绕插销一72的轴线朝远离罐装头4轴线的外侧转动，四组压柱73同步转动并通过支撑板75和放本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液体饲料生产用回吸式灌装机，包括支架（1）、料箱（2）和传送带（3），所述支架（1）的底部安装有罐装头（4），其特征在于：还包括气缸（5），其安装在所述支架（1）的顶部，所述气缸（5）的伸缩端固定连接有移动板（51），所述移动板（51）的底部固定安装有连接柱（53），并通过所述连接柱（53）固定连接有连接环（54）；纠偏机构（7），包括固定柱（71），所述固定柱（71）的底部通过插销一（72）转动安装有压柱（73），所述压柱（73）的底部通过插销二（76）转动安装有转轮（77），所述固定柱（71）背向所述罐装头（4）轴线的一侧开设有放置槽（74），并在所述放置槽（74）下方固定安装有支撑板（75）；同步机构（6），包括活动套接在所述压柱（73）外表面的套板（61）和弹簧（62），所述弹簧（62）的上下两端分别与所述移动板（51）和所述套板（61）弹性连接，所述套板（61）的底部固定连接有外柱（63），所述外柱（63）的底端沿所述压柱（73）外侧向下竖直延伸，并固定连接有压环（64），所述压环（64）的底部与所述支撑板（75）的上表面抵接。2.根据权利要求1所述的一种液体饲料生产用回吸式灌装机，其特征在于：所述支架（1）和所述料箱（2）呈左右分布，且传送带（3）位于所述支架（1）和所述料箱（2）的正前方，所述罐装头（4）的进料管和回吸管均安装在其外表面的正后方，并通过软管与所述料箱（2）连接，所述连接柱（53）竖直为两组并对称安装在所述移动板（51）底...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙超，孙钢锤，赵坤，许胜彩，
申请(专利权)人：河北奥菲饲料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：