一种连续软瓶充填机挂瓶安全装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了连续软瓶充填机技术领域的一种连续软瓶充填机挂瓶安全装置，包括：传动机构，所述传动机构包括夹料总成，所述夹料总成包括夹料板以及开设在所述夹料板顶部的夹槽；顶板总成，所述顶板总成包括设置在所述夹料板上端的顶板以及开设在所述顶板顶部并贯穿所述顶板底部且与所述夹料板相对应的第五连接孔，该种连续软瓶充填机挂瓶安全装置，通过弹簧对压板进行伸缩，通过夹料板对软瓶进行传送时，当工作人员的手不小心进入到夹料板和压板之间时，压板受力挤压弹簧，在压板和夹料板之间空出一定的空间，降低对手的挤压力度，有效的保障了工作人员的工作安全。有效的保障了工作人员的工作安全。有效的保障了工作人员的工作安全。

【技术实现步骤摘要】
一种连续软瓶充填机挂瓶安全装置


[0001]本技术涉及连续软瓶充填机
，具体为一种连续软瓶充填机挂瓶安全装置。

技术介绍

[0002]连续软瓶充填机适用于棒棒冰或软瓶包装容器的充填、封口。可广泛应用于果冻、果汁、奶制品等食品行业。本机实现了自动上瓶、无瓶不充填、料液自动回收、机械式可调压力封口功能。负压充填速度快，无气泡。
[0003]连续软瓶充填机挂瓶原理是通过链条传动将卡瓶口上的软瓶经三角形的压瓶装置压入卡口内，由于在链条带动软瓶移动时，部分软瓶的瓶口会在卡槽内偏移或者脱落，需要工作人员对其进行调整，因此，在链条与压瓶装置运行时存在安全隐患，存在人员手部被链条带入挤压伤害风险，影响工作人员的工作安全。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种连续软瓶充填机挂瓶安全装置，以解决上述
技术介绍
中提出的由于在链条带动软瓶移动时，部分软瓶的瓶口会在卡槽内偏移或者脱落，需要工作人员对其进行调整，因此，在链条与压瓶装置运行时存在安全隐患，存在人员手部被链条带入挤压伤害风险，影响工作人员的工作安全的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连续软瓶充填机挂瓶安全装置，包括：
[0006]传动机构，所述传动机构包括夹料总成，所述夹料总成包括夹料板以及开设在所述夹料板顶部的夹槽；
[0007]顶板总成，所述顶板总成包括设置在所述夹料板上端的顶板以及开设在所述顶板顶部并贯穿所述顶板底部且与所述夹料板相对应的第五连接孔；
[0008]压板总成，所述压板总成包括设置在所述顶板底部并与所述第五连接孔相对应的第六连接板、相对称设置在所述第六连接板顶部并贯穿所述第五连接孔的第二连接栓以及设置在所述第二连接栓圆周外侧壁上并设置在所述第六连接板与所述顶板之间的弹簧。
[0009]优选的，所述传动机构还包括设置在所述夹料板外侧的导向杆。
[0010]优选的，所述夹料总成还包括设置在所述夹料板底部的第一连接孔。
[0011]优选的，还包括连接座总成，所述连接座总成包括设置在所述导向杆外侧的第一连接板、开设在所述第一连接板侧面四角并贯穿所述第一连接板另一侧的第二连接孔、设置在所述第一连接板顶部并与所述导向杆相连接的第二连接板、开设在所述第二连接板顶部四角并贯穿所述第二连接板底部的第三连接孔、以及设置在所述第二连接板顶部的第三连接板以及开设在所述第三连接板侧面并贯穿所述第三连接板另一侧的第一连接槽。
[0012]优选的，还包括安装座总成，所述安装座总成包括设置在所述第三连接板侧面的第四连接板、设置在所述第四连接板侧面四角并贯穿所述第一连接槽的第一连接栓、设置
在所述第一连接栓圆周外侧壁上并与所述第三连接板相连接的第一螺母、设置在所述第四连接板顶部的第五连接板以及相对称开设在所述第五连接板顶部并贯穿所述第五连接板底部的第四连接孔。
[0013]优选的，所述顶板总成还包括相对称开设在所述顶板顶部并贯穿所述顶板底部且与所述第四连接孔相对应的第二连接槽、设置在所述顶板顶部并依次贯穿所述第二连接槽和所述第四连接孔的螺栓以及设置在所述螺栓圆周外侧壁上并与所述第五连接板相连接的第二螺母。
[0014]优选的，所述压板总成还包括设置在所述第二连接栓圆周外侧壁上并与所述顶板相连接第三螺母以及设置在所述第六连接板底部并与所述夹料板相对应的压板。
[0015]优选的，所述弹簧的底部设置有第一环形连接板，所述第一环形连接板的底部与所述第六连接板顶部接触，所述弹簧的顶部设置有第二环形连接板，所述第二环形连接板的顶部与所述顶板底部接触。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种连续软瓶充填机挂瓶安全装置，通过弹簧对压板进行伸缩，通过夹料板对软瓶进行传送时，当工作人员的手不小心进入到夹料板和压板之间时，压板受力挤压弹簧，在压板和夹料板之间空出一定的空间，降低对手的挤压力度，有效的保障了工作人员的工作安全。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术传动机构结构示意图；
[0019]图3为本技术夹料总成结构示意图；
[0020]图4为本技术连接座总成结构示意图；
[0021]图5为本技术安装座总成结构示意图；
[0022]图6为本技术顶板总成结构示意图；
[0023]图7为本技术压板总成结构示意图；
[0024]图8为本技术弹簧、第一环形连接板和第二环形连接板安装示意图。
[0025]图中：100传动机构、110导向杆、120夹料总成、121夹料板、122夹槽、123第一连接孔、200连接座总成、210第一连接板、220第二连接孔、230第二连接板、240第三连接孔、250第三连接板、260第一连接槽、300安装座总成、310第四连接板、320第一连接栓、330第一螺母、340第五连接板、350第四连接孔、400顶板总成、410顶板、420第二连接槽、430螺栓、440第二螺母、450连接孔、500压板总成、510连接板、520第二连接栓、530弹簧、531第一环形连接板、532第二环形连接板、540第三螺母、550压板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]本技术提供一种连续软瓶充填机挂瓶安全装置，通过弹簧对压板进行伸缩，
通过夹料板对软瓶进行传送时，当工作人员的手不小心进入到夹料板和压板之间时，压板受力挤压弹簧，在压板和夹料板之间空出一定的空间，降低对手的挤压力度，有效的保障了工作人员的工作安全，请参阅图1，包括：传动机构100、连接座总成200、安装座总成300、顶板总成400和压板总成500；
[0028]请参阅图1
‑
3，传动机构100包括夹料总成120，夹料总成120包括夹料板121以及开设在夹料板121顶部的夹槽122，传动机构100还包括设置在夹料板121外侧的导向杆110，夹料总成120还包括设置在夹料板121底部的第一连接孔123，第一连接孔通过轴销与链条连接，链条设置在导向杆的下端，链条通过电机驱动工作，通过链条驱动夹料板在导向杆的内侧移动，软瓶瓶口置于夹槽的内侧顶部，通过夹料板带动软瓶在导向杆顶部移动，在夹料板带动软瓶移动时，部分软瓶上的瓶口从夹槽的内侧偏移或者脱落，需要工作人员实时对瓶口位置进行调整，使得瓶口置于夹槽的内侧；
[0029]请参阅图1
‑
2和图4，连接座总成200包括设置在导向杆110外侧的第一连接板210、开设在第一连接板210侧面四角并贯穿第一连接板210另一侧的第二连接孔22本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续软瓶充填机挂瓶安全装置，其特征在于：包括：传动机构(100)，所述传动机构(100)包括夹料总成(120)，所述夹料总成(120)包括夹料板(121)以及开设在所述夹料板(121)顶部的夹槽(122)；顶板总成(400)，所述顶板总成(400)包括设置在所述夹料板(121)上端的顶板(410)以及开设在所述顶板(410)顶部并贯穿所述顶板(410)底部且与所述夹料板(121)相对应的第五连接孔(450)；压板总成(500)，所述压板总成(500)包括设置在所述顶板(410)底部并与所述第五连接孔(450)相对应的第六连接板(510)、相对称设置在所述第六连接板(510)顶部并贯穿所述第五连接孔(450)的第二连接栓(520)以及设置在所述第二连接栓(520)圆周外侧壁上并设置在所述第六连接板(510)与所述顶板(410)之间的弹簧(530)。2.根据权利要求1所述的一种连续软瓶充填机挂瓶安全装置，其特征在于：所述传动机构(100)还包括设置在所述夹料板(121)外侧的导向杆(110)。3.根据权利要求2所述的一种连续软瓶充填机挂瓶安全装置，其特征在于：所述夹料总成(120)还包括设置在所述夹料板(121)底部的第一连接孔(123)。4.根据权利要求3所述的一种连续软瓶充填机挂瓶安全装置，其特征在于：还包括连接座总成(200)，所述连接座总成(200)包括设置在所述导向杆(110)外侧的第一连接板(210)、开设在所述第一连接板(210)侧面四角并贯穿所述第一连接板(210)另一侧的第二连接孔(220)、设置在所述第一连接板(210)顶部并与所述导向杆(110)相连接的第二连接板(230)、开设在所述第二连接板(230)顶部四角并贯穿所述第二连接板(230)底部的第三连接孔(240)、以及设置在所述第二连接板(230)顶部的第三连接板(250)以及开设在所述第三连接板(250)侧面...

【专利技术属性】
技术研发人员：许青松，吴文旭，
申请(专利权)人：仙桃市亲亲食品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：