一种充换电柜全自动智能检测线制造技术

本发明专利技术属于充电柜输送检测技术领域，尤其是一种充换电柜全自动智能检测线，包括底板，所述底板的顶部中心设置有输送机构，所述输送机构包括安装在所述底板顶板的连接支撑脚，多个所述连接支撑脚的顶部均固定安装有站板，充电柜放置在每组两个所述站板之间。该充电柜输送中多工位检测安装机构，多个工位同步操作，减少单一工位的等待和闲置时间，从而提高整体加工效率；多个工位可以分担加工任务，减少单个工位的设备投入和维护成本，从而降低总体成本；多个工位可以相互协作，监督和纠正彼此的加工过程，从而提高整体产品质量；多个工位可以分散风险，避免单一工位的故障或停机对整个生产线的影响。生产线的影响。生产线的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种充换电柜全自动智能检测线


[0001]本专利技术涉及充电柜输送检测
，尤其涉及一种充换电柜全自动智能检测线。

技术介绍

[0002]现有的充电柜在输送中进行检测时，都只是在输送机构的一侧设置单工位操作，只有一个工位进行加工和检测，无法同时进行多个工序，导致生产效率降低；如果该工位出现故障或停机，整个生产线都会受到影响，造成生产停滞和损失；只有一个工位进行检测、质量控制，容易忽略细节和问题，从而影响整体产品质量；需要更多的人力投入来维护和操作单一工位，增加企业的人力成本；所以需要一种充换电柜全自动智能检测线。

技术实现思路

[0003]基于现有的技术问题，本专利技术提出了一种充换电柜全自动智能检测线。
[0004]本专利技术提出的一种充换电柜全自动智能检测线，包括底板，所述底板的顶部中心设置有输送机构，所述输送机构包括安装在所述底板顶板的连接支撑脚，多个所述连接支撑脚的顶部均固定安装有站板，充电柜放置在每组两个所述站板之间，所述输送机构的两侧设置有多工位检测安装机构；
[0005]所述输送机构实现充电柜自动输送到多工位检测安装机构的动作；
[0006]所述多工位检测安装机构实现多个充电柜进行检测安装的动作。
[0007]优选地，每组两个所述站板的相对表面均通过轴承转动连接有输送轴，多个所述输送轴均在所述站板的表面线性排列分布，所述输送轴的圆弧表面固定安装有输送辊，充电柜的底部与所述输送辊的表面滑动插接，所述输送轴通过驱动电机驱动旋转，多个所述输送轴的一端均通过齿轮啮合传动。
[0008]优选地，两个所述输送机构的中部均设置有滑动导轨，两个所述滑动导轨的安装表面均与所述底板的顶部固定安装，且所述滑动导轨与输送机构的轴线方向呈垂直分布，所述滑动导轨的表面滑动插接有滑块。
[0009]优选地，多个所述滑块的顶部均固定安装有驱动连接板，两个所述驱动连接板的相对表面均通过轴承转动连接有旋转轴，所述旋转轴的圆弧表面固定安装有旋转辊，所述旋转辊与所述输送辊平行设置。
[0010]优选地，两个所述驱动连接板的底部固定安装有驱动管，所述驱动管的内壁螺纹连接有驱动螺杆，两个所述滑动导轨的两端均固定安装有安装座，两个所述安装座的相对表面均通过轴承与所述驱动螺杆的两端转动连接，一个所述安装座的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器与所述驱动螺杆的一端固定安装。
[0011]优选地，所述多工位检测安装机构包括工位底座，多个所述工位底座的底部均与所述底板的顶部固定安装，多个工位底座分别设置在所述滑动导轨的两端两侧，多个所述工位底座的顶部均固定安装有工位侧板。
[0012]优选地，每两个所述工位侧板的相对表面均通过轴承转动连接有工位转轴，所述工位转轴的圆弧表面固定安装有从动辊，充电柜在输送机构输送下位于从动辊的表面，进行检测安装的操作。
[0013]本专利技术中的有益效果为：
[0014]通过设置输送机构和多工位检测安装机构使其充电柜在输送检测安装中，同时可以多个工位安装检测操作，避免现有的一条输送机构输送一个工位检测安装，从而本装置增强了充电柜安装检测的效率，多个工位同步操作，减少单一工位的等待和闲置时间，从而提高整体加工效率；多个工位可以分担加工任务，减少单个工位的设备投入和维护成本，从而降低总体成本；多个工位可以相互协作，监督和纠正彼此的加工过程，从而提高整体产品质量；多个工位可以分散风险，避免单一工位的故障或停机对整个生产线的影响。
附图说明
[0015]图1为一种充换电柜全自动智能检测线的结构示意图；
[0016]图2为一种充换电柜全自动智能检测线的输送机构立体图；
[0017]图3为一种充换电柜全自动智能检测线的多工位检测安装机构立体图。
[0018]图中：1、底板；2、输送机构；21、输送轴；22、输送辊；23、滑动导轨；24、滑块；25、驱动连接板；26、旋转轴；27、旋转辊；28、驱动管；29、驱动螺杆；210、安装座；211、伺服电机；3、连接支撑脚；4、站板；5、多工位检测安装机构；51、工位底座；52、工位侧板；53、工位转轴；54、从动辊。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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图3，一种充换电柜全自动智能检测线，包括底板1，底板1的顶部中心设置有输送机构2，输送机构2包括安装在底板1顶板的连接支撑脚3，多个连接支撑脚3的顶部均固定安装有站板4，充电柜放置在每组两个站板4之间，输送机构2的两侧设置有多工位检测安装机构5；
[0021]为了实现充电柜自动输送到多工位检测安装机构5的动作；每组两个站板4的相对表面均通过轴承转动连接有输送轴21，多个输送轴21均在站板4的表面线性排列分布，输送轴21的圆弧表面固定安装有输送辊22，充电柜的底部与输送辊22的表面滑动插接，输送轴21通过驱动电机驱动旋转，多个输送轴21的一端均通过齿轮啮合传动。
[0022]具体这样实施的，在充电柜放置在多个输送辊22的上方，经过驱动电机驱动输送轴21转动，在多个齿轮的啮合下进行同步驱动多个输送轴21同时转动，进而利用输送辊22推动充电柜向前输送的效果。
[0023]为了充电柜能够自动输送到多个不同工位操作，设置两个输送机构2的中部均设置有滑动导轨23，两个滑动导轨23的安装表面均与底板1的顶部固定安装，且滑动导轨23与输送机构2的轴线方向呈垂直分布，滑动导轨23的表面滑动插接有滑块24。
[0024]具体这样实施的，在两个输送机构2的中部设置垂直分布的滑动导轨23，使其输送的充电柜再去滑块24的上方，利用滑块24与滑动导轨23滑动，进行横向移动带动充电柜移
动操作。
[0025]多个滑块24的顶部均固定安装有驱动连接板25，两个驱动连接板25的相对表面均通过轴承转动连接有旋转轴26，旋转轴26的圆弧表面固定安装有旋转辊27，旋转辊27与输送辊22平行设置。
[0026]具体这样实施的，当滑块24在滑动导轨23的表面滑动，控制多个旋转辊27来到输送辊22的输送口处，接住输送的充电柜使其来到旋转辊27的上方，在使其滑块24在滑动导轨23的表面滑动移动，进行驱动充电柜移动调节。
[0027]两个驱动连接板25的底部固定安装有驱动管28，驱动管28的内壁螺纹连接有驱动螺杆29，两个滑动导轨23的两端均固定安装有安装座210，两个安装座210的相对表面均通过轴承与驱动螺杆29的两端转动连接，一个安装座210的一侧固定安装有伺服电机211，伺服电机211的输出轴通过联轴器与驱动螺杆29的一端固定安装。
[0028]具体这样实施的，滑块24在滑动导轨23滑动中，通过伺服电机211工作进行带动驱动螺杆29旋转，从而控制驱动管28进行往复移动操作，进行带动滑块24往复滑动调节。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种充换电柜全自动智能检测线，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部中心设置有输送机构(2)，所述输送机构(2)包括安装在所述底板(1)顶板的连接支撑脚(3)，多个所述连接支撑脚(3)的顶部均固定安装有站板(4)，充电柜放置在每组两个所述站板(4)之间，所述输送机构(2)的两侧设置有多工位检测安装机构(5)；所述输送机构(2)实现充电柜自动输送到多工位检测安装机构(5)的动作；所述多工位检测安装机构(5)实现多个充电柜进行检测安装的动作。2.根据权利要求1所述的一种充换电柜全自动智能检测线，其特征在于：每组两个所述站板(4)的相对表面均通过轴承转动连接有输送轴(21)，多个所述输送轴(21)均在所述站板(4)的表面线性排列分布，所述输送轴(21)的圆弧表面固定安装有输送辊(22)，充电柜的底部与所述输送辊(22)的表面滑动插接，所述输送轴(21)通过驱动电机驱动旋转，多个所述输送轴(21)的一端均通过齿轮啮合传动。3.根据权利要求2所述的一种充换电柜全自动智能检测线，其特征在于：两个所述输送机构(2)的中部均设置有滑动导轨(23)，两个所述滑动导轨(23)的安装表面均与所述底板(1)的顶部固定安装，且所述滑动导轨(23)与输送机构(2)的轴线方向呈垂直分布，所述滑动导轨(23)的表面滑动插接有滑块(24)。4.根据权利要求3所述的一种充换电柜全自动智能检测线，其特征在于：多个所述滑块(24)的顶部均固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜岩，姚直友，李岩，张明旭，
申请(专利权)人：智行新能科技安徽有限公司，
类型：发明
国别省市：