一种真空泵防爆结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空泵防爆结构，涉及真空泵技术领域，其技术方案要点是：包括固定安装在底板上表面的外防爆壳体以及内防爆壳体，所述内防爆壳体设置在外防爆壳体的内部，真空泵设置在内防爆壳体的内部，所述真空泵固定安装在底板上，所述内防爆壳体的内表面与所述真空泵的外表面之间形成一防护腔，所述内防爆壳体的外表面与所述外防爆壳体的内表面之间形成一真空腔，所述底板上固定设置充气口，所述充气口与防护腔的内部连通，所述真空腔上固定安装有抽气管，所述抽气管与真空腔的内部连通，效果是降低了真空泵爆炸的概率，使得使用真空泵会更加的安全。得使用真空泵会更加的安全。得使用真空泵会更加的安全。

【技术实现步骤摘要】
一种真空泵防爆结构


[0001]本技术涉及真空泵
，更具体地说，它涉及一种真空泵防爆结构。

技术介绍

[0002]随着真空应用的发展，真空泵的种类已发展了很多种，其抽速从每秒零点几升到每秒几十万、数百万升；随着真空技术在生产和科学研究领域中对其应用压强范围的要求越来越宽，大多需要由几种真空泵组成真空抽气系统共同抽气后才能满足生产和科学研究过程的要求，由于真空应用部门所涉及的工作压力的范围很宽，因此任何一种类型的真空泵都不可能完全适用于所有的工作压力范围，只能根据不同的工作压力范围和不同的工作要求，使用不同类型的真空泵；真空泵的工作环境使得真空泵在实用时需要非常高的安全性来满足要求，但现有真空泵在防爆方面涉及未深，使得真空泵在使用过程中仍存在爆炸隐患，因此，本申请提出一种真空泵防爆结构。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种真空泵防爆结构。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种真空泵防爆结构，包括固定安装在底板上表面的外防爆壳体以及内防爆壳体，所述内防爆壳体设置在外防爆壳体的内部，真空泵设置在内防爆壳体的内部，所述真空泵固定安装在底板上，所述内防爆壳体的内表面与所述真空泵的外表面之间形成一防护腔，所述内防爆壳体的外表面与所述外防爆壳体的内表面之间形成一真空腔，所述底板上固定设置充气口，所述充气口与防护腔的内部连通，所述真空腔上固定安装有抽气管，所述抽气管与真空腔的内部连通，所述内防爆壳体的内表面与所述真空泵的外表面之间固定设置有多个第二加强块，所述外防爆壳体的内表面与所述内防爆壳体的外表面之间固定设置有多个第一加强块。
[0005]优选地，所述第一加强块与所述第二加强块成错位分布。
[0006]优选地，所述充气口上均固定设置有阀门。
[0007]优选地，所述防护腔内填充有惰性气体。
[0008]优选地，所述真空泵上固定安装有出气管以及进气管，所述出气管以及进气管的一端贯穿外防爆壳体与内防爆壳体的内部。
[0009]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：通过在真空泵外部依次设置有内防爆壳体与外防爆壳体，内防爆壳体与真空泵之间形成一防护腔，防护腔用于填充惰性气体，能够使真空泵处于一个不会被外界干扰的环境下运行，真空泵在一个较为安全的环境下工作，有效的降低了真空泵爆炸的概率，使得使用真空泵会更加的安全。
[0010]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0011]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0012]图1为本技术中的剖面结构示意图；
[0013]图2为本技术中外观的结构示意图；
[0014]图3为本技术中的仰视结构示意图；
[0015]图4为本技术中外防爆壳体以及内防爆壳体的底部结构示意图。
[0016]1、外防爆壳体；2、底板；3、内防爆壳体；4、真空腔；5、防护腔；6、第一加强块；7、第二加强块；8、真空泵；9、出气管；10、进气管；11、抽气管；12、充气口；13、阀门。
具体实施方式
[0017]以下结合附图1
‑
4对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0018]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0019]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0020]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种真空泵防爆结构，包括固定安装在底板2上表面的外防爆壳体1以及内防爆壳体3，内防爆壳体3设置在外防爆壳体1的内部，真空泵8设置在内防爆壳体3的内部，进而外防爆壳体1以及内防爆壳体3均对真空泵8具有防护的作用，防止其使用的过程中或者在搬运的过程中受到撞击力而导致真空泵8损坏的情况，真空泵8固定安装在底板2上，内防爆壳体3的内表面与真空泵8的外表面之间形成一防护腔5，防护腔5内填充有惰性气体，惰性气体可为氩气、氮气以及氦气等，由于真空泵8设置在内防爆壳体3的内部腔体中，此时向防护腔5的内部填充惰性气体，可以将真空泵8的工作环境与外界空气隔离，能够使真空泵8处于一个不会被外界干扰的环境下运行，真空泵8在一个较为安全的环境下工作，有效的降低了真空泵8爆炸的概率，使得使用真空泵8会更加的安全，内防爆壳体3的外表面与外防爆壳体1的内表面之间形成一真空腔4，底板2上固定设置有充气口12，充气口12与防护腔5的内部连通，充气口12上均固定设置有阀门13，向防护腔5的内部填充惰性气体时，首先通过充气口12将防护腔5内部的空气抽走，使防护腔5的内部处于真空状态，此后再向防护腔5的内部填充惰性气体即可，真空腔4上固定安装有抽气管11，抽气
管11与真空腔4的内部连通，当真空泵8爆炸后，设置的真空腔4使得内防爆壳体3具有向内的收缩力，可以减小爆炸的冲击力，减小真空泵8爆炸后的危害。
[0021]内防爆壳体3的内表面与真空泵8的外表面之间固定设置有多个第二加强块7，外防爆壳体1的内表面与内防爆壳体3的外表面之间固定设置有多个第一加强块6，可以增加外防爆壳体1以及内防爆壳体3整体的强度，可以对真空泵8的防护性能，当真空泵8爆炸后，也能减小真空泵8爆炸后的冲击力，使得使用真空泵8会更加的安全，第一加强块6与第二加强块7成错位分布，在使用材料较少的情况下，进一步的提高内防爆壳体3的防护强度，进而对真空泵8防护效果更好。
[0022]真空泵8上固定安装有出气管9以及进气管10，出气管9以及进气管10的一端贯穿外防爆壳体1与内防爆壳体3的内部。
[0023]以上所述，仅为本技术的较佳实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空泵防爆结构，其特征在于：包括固定安装在底板(2)上表面的外防爆壳体(1)以及内防爆壳体(3)，所述内防爆壳体(3)设置在外防爆壳体(1)的内部，真空泵(8)设置在内防爆壳体(3)的内部，所述真空泵(8)固定安装在底板(2)上，所述内防爆壳体(3)的内表面与所述真空泵(8)的外表面之间形成一防护腔(5)，所述内防爆壳体(3)的外表面与所述外防爆壳体(1)的内表面之间形成一真空腔(4)，所述底板(2)上固定设置充气口(12)，所述充气口(12)与防护腔(5)的内部连通，所述真空腔(4)上固定安装有抽气管(11)，所述抽气管(11)与真空腔(4)的内部连通，所述内防爆壳体(3)的内表面与所述真空泵(8)的外表面之间固定设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洋，
申请(专利权)人：南京阿特思工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：