一种新型LED球泡灯自动钉灯头钉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型LED球泡灯自动钉灯头钉装置，包括机架，所述机架的上侧安装有灯体压紧机构，所述机架的下侧安装有自动钉灯头钉机构，所述灯体压紧机构包括安装于所述机架顶部的上安装板，所述上安装板安装有一上下运动的第一气缸，所述第一气缸的底部连接有一灯体压块，所述机架的中侧设有一支撑板，所述支撑板的顶部安装有一灯头支撑座，所述灯头支撑座设于所述灯体压块的下方，所述自动钉灯头钉机构包括安装于所述机架下侧的第二气缸，所述第二气缸的顶部连接有一灯头钉座，所述灯头钉座内设有磁铁。本实用新型专利技术结构简单，钉灯头钉工序实现自动操作，不需要使用夹具来完成，安装速度快，生产效率高，人工成本低，利于批量生产。批量生产。批量生产。

【技术实现步骤摘要】
一种新型LED球泡灯自动钉灯头钉装置


[0001]本技术涉及LED球泡灯生产设备
，具体涉及一种新型LED球泡灯自动钉灯头钉装置。

技术介绍

[0002]LED球泡灯作为一种新型节能灯具，已成为人们日常生活中的一种常用灯具。LED球泡灯主要由灯罩、灯壳、灯头、光源、驱动电源等组成。随着LED球泡灯的需求量越来越大，对LED球泡灯的生产要求也越来越高。现有的LED球泡灯组装工序包括钉灯头钉、打胶、组装灯罩等，但现有的钉灯头钉工序一般由人手加夹具来完成，先用夹具将灯头夹紧，然后将灯头钉压到灯头上，人手操作消耗时间长，生产效率低，人工成本高，生产成本居高不下，不利于批量生产。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术做出改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种结构简单、使用方便的新型LED球泡灯自动钉灯头钉装置。
[0004]本技术是通过以下的技术方案实现的：
[0005]一种新型LED球泡灯自动钉灯头钉装置，包括机架，所述机架的上侧安装有灯体压紧机构，所述机架的下侧安装有自动钉灯头钉机构，所述灯体压紧机构包括安装于所述机架顶部的上安装板，所述上安装板安装有一上下运动的第一气缸，所述第一气缸的底部连接有一灯体压块，所述机架的中侧设有一支撑板，所述支撑板的顶部安装有一灯头支撑座，所述灯头支撑座设于所述灯体压块的下方，所述自动钉灯头钉机构包括安装于所述机架下侧的第二气缸，所述第二气缸的顶部连接有一灯头钉座，所述灯头钉座内设有磁铁，所述灯头钉座设于所述灯头支撑座的下方。
[0006]进一步，所述支撑板的底部设有若干连接柱，所述连接柱的底部安装有一下安装板，所述第二气缸安装于所述下安装板上。
[0007]进一步，所述灯头钉座的顶部设有一弧形的凹槽。
[0008]进一步，所述机架的顶部设有螺丝安装槽，所述上安装板设有与所述螺丝安装槽对应的螺丝安装孔。
[0009]进一步，所述支撑板设有供所述灯头钉座穿过的通孔。
[0010]进一步，所述灯头钉座为铁灯头钉座。
[0011]进一步，所述灯头钉座的底部设有内螺纹，所述第二气缸的活塞杆的顶部设有与所述内螺纹对应的外螺纹，所述灯头钉座螺接于所述第二气缸的活塞杆的顶部。
[0012]进一步，所述灯头支撑座的内侧设有软质塑料灯头套。
[0013]相对于现有技术，本技术通过灯体压紧机构包括安装于机架顶部的上安装板，上安装板安装有一上下运动的第一气缸，第一气缸的底部连接有一灯体压块，自动钉灯头钉机构包括安装于机架下侧的第二气缸，第二气缸的顶部连接有一灯头钉座，灯头钉座
内设有磁铁，使用时，第一气缸驱动灯体压块向下运动将灯体压紧，灯头钉座内的磁铁将灯头钉吸附，第二气缸驱动灯头钉座向上运动，把灯头钉压到灯头上，使钉灯头钉工序实现自动操作，不需要使用夹具来完成，安装速度快，生产效率高，降低人工成本，生产成本低，利于批量生产。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术新型LED球泡灯自动钉灯头钉装置的第一方向结构示意图；
[0016]图2为本技术新型LED球泡灯自动钉灯头钉装置的第二方向结构示意图；
[0017]图3为本技术灯头钉座的内部结构示意图。
[0018]图中：1
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机架；2
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上安装板；3
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第一气缸；4
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灯体压块；5
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支撑板；6
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灯头支撑座；7
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第二气缸；8
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灯头钉座；9
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磁铁；10
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连接柱；11
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下安装板；12
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凹槽；13
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螺丝安装槽；14
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螺丝安装孔；15
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通孔；16
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内螺纹；17
‑
软质塑料灯头套。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1至图3所示本技术的一种新型LED球泡灯自动钉灯头钉装置，包括机架1，机架1的上侧安装有灯体压紧机构，机架1的下侧安装有自动钉灯头钉机构，灯体压紧机构包括安装于机架1顶部的上安装板2，上安装板2安装有一上下运动的第一气缸3，第一气缸3的底部连接有一灯体压块4，机架1的中侧设有一支撑板5，支撑板5的顶部安装有一灯头支撑座6，灯头支撑座6设于灯体压块4的下方，自动钉灯头钉机构包括安装于机架1下侧的第二气缸7，第二气缸7的顶部连接有一灯头钉座8，灯头钉座8内设有磁铁9，灯头钉座8设于灯头支撑座6的下方。通过灯体压紧机构包括安装于机架1顶部的上安装板2，上安装板2安装有一上下运动的第一气缸3，第一气缸3的底部连接有一灯体压块4，自动钉灯头钉机构包括安装于机架下侧的第二气缸7，第二气缸7的顶部连接有一灯头钉座8，灯头钉座9内设有磁铁9，使用时，第一气缸3驱动灯体压块4向下运动将灯体压紧，灯头钉座8内的磁铁9将灯头钉吸附，第二气缸7驱动灯头钉座8向上运动，把灯头钉压到灯头上，使钉灯头钉工序实现自动操作，不需要使用夹具来完成，安装速度快，生产效率高，降低人工成本，生产成本低，利于批量生产。
[0021]支撑板5的底部设有若干连接柱10，连接柱10的底部安装有一下安装板11，第二气缸7安装于下安装板11上，利于第二气缸7的稳固安装与驱动灯头钉座8平稳上下运动。
[0022]灯头钉座8的顶部设有一弧形的凹槽12，利于灯头钉的定位与稳定放置。
[0023]机架1的顶部设有螺丝安装槽13，上安装板2设有与螺丝安装槽13对应的螺丝安装
孔14，方便上安装板2左右安装位置的调整。
[0024]支撑板5设有供灯头钉座8穿过的通孔15。
[0025]灯头钉座8为铁灯头钉座，磁铁8吸附到灯头钉座8顶部的内侧，方便磁铁8的稳定安装。
[0026]灯头钉座8的底部设有内螺纹16，第二气缸7的活塞杆的顶部设有与内螺纹16对应的外螺纹，灯头钉座8螺接于第二气缸7的活塞杆的顶部，使灯头钉座8安装快捷稳固。
[0027]灯头支撑座6的内侧设有软质塑料灯头套17，防止灯头受压磨损与变形。
[0028]以上所述仅为本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型LED球泡灯自动钉灯头钉装置，其特征在于：包括机架，所述机架的上侧安装有灯体压紧机构，所述机架的下侧安装有自动钉灯头钉机构，所述灯体压紧机构包括安装于所述机架顶部的上安装板，所述上安装板安装有一上下运动的第一气缸，所述第一气缸的底部连接有一灯体压块，所述机架的中侧设有一支撑板，所述支撑板的顶部安装有一灯头支撑座，所述灯头支撑座设于所述灯体压块的下方，所述自动钉灯头钉机构包括安装于所述机架下侧的第二气缸，所述第二气缸的顶部连接有一灯头钉座，所述灯头钉座内设有磁铁，所述灯头钉座设于所述灯头支撑座的下方。2.根据权利要求1所述的新型LED球泡灯自动钉灯头钉装置，其特征在于：所述支撑板的底部设有若干连接柱，所述连接柱的底部安装有一下安装板，所述第二气缸安装于所述下安装板上。3.根据权利要求1所述的新型LED球泡灯自动钉灯头...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾萍，
申请(专利权)人：江门市奇普照明有限公司，
类型：新型
国别省市：