本发明专利技术公开了光电法兰、BOSA组件组装测试一体化装置，包括机箱，所述机箱上安装有支架，所述支架上安装有第一气缸、第二气缸、第四气缸，所述第一气缸的输出端安装有第一移动座，所述第一移动座上设有第一安装槽，所述第一安装槽内固定有组件固定环，所述第二气缸的输出端固定有第二移动座，所述第二移动座上固定有两个第三气缸，所述第三气缸上安装有第一卡钳，两个所述第一卡钳之间夹持有测试线，所述第一移动座上安装有两个第五气缸，所述第五气缸的输出端安装有第二卡钳。本发明专利技术能够保证观点法兰组件、BOSA组件以及测试线的同心度，降低磨损以及提高组装效率，同时解决了人工组装力度不一致，横向精度不能控制一致的问题。横向精度不能控制一致的问题。横向精度不能控制一致的问题。
【技术实现步骤摘要】
光电法兰、BOSA组件组装测试一体化装置
[0001]本专利技术涉及光电法兰、BOSA组件组装测试
，尤其涉及光电法兰、BOSA组件组装测试一体化装置。
技术介绍
[0002]FTTR网络需要采用光电混合缆布线，光猫和各房间的无线传输终端都需要安装相应的光电混合公端连接器。光电混合公端连接器主要由法兰组件和BOSA组件装配而成，目前法兰组件和BOSA组件采用手工装配，装配完成后再插入光电测试线，对光功率传输损耗进行测试，测试过程需要反复插拔测试线，性能不合格产品还需将法兰组件和BOSA组件拆开重新装配，整个过程效率低、产品质量一致性差。人工组装、测试存在较多的弊端，具体如下：
[0003]1、人工组装不能保证法兰组件和BOSA组件的同心度；
[0004]2、人工组装力度不一致，横向精度不能控制一致；
[0005]3、组装、测试效率低，一分钟只能组装2个；
[0006]针对现有技术的不足，本申请提出光电法兰、BOSA组件组装测试一体化装置。
技术实现思路
[0007]本专利技术的目的是为了解决上述技术问题，而提出的光电法兰、BOSA组件组装测试一体化装置。
[0008]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0009]光电法兰、BOSA组件组装测试一体化装置，包括机箱，所述机箱上安装有支架，所述支架上安装有第一气缸、第二气缸、第四气缸，所述第一气缸的输出端安装有第一移动座，所述第一移动座上设有第一安装槽，所述第一安装槽内固定有组件固定环，所述第二气缸的输出端固定有第二移动座，所述第二移动座上固定有两个第三气缸，所述第三气缸上安装有第一卡钳，两个所述第一卡钳之间夹持有测试线，所述第一移动座上安装有两个第五气缸，所述第五气缸的输出端安装有第二卡钳，所述支架上设有光电法兰组件放置槽，所述光电法兰组件放置槽内放置有光电法兰组件，所述测试线与光电法兰组件卡合连接，所述第四气缸的输出端固定有第三移动座，所述第三移动座的上端固定有用于测试线与光电法兰组件解锁的解锁块。
[0010]优选地，所述支架上固定有多个导向杆，所述导向杆滑动设置滑套，所述滑套贯穿第一移动座、第二移动座、第三移动座并与其固定连接。
[0011]优选地，所述支架上固定连接有支撑架，所述支撑架与光电法兰组件的底部相抵设置。
[0012]优选地，还包括用于测试线与光电法兰组件卡合的卡合机构，所述卡合机构包括与测试线固定连接的连接头，所述连接头的底部设有卡槽，所述光电法兰组件内固定有固定块，所述固定块内设有两个导向槽，所述光电法兰组件的一端贯穿设有滑动设置的U型解
锁块，所述U型解锁块上固定有两个连杆，所述连杆与导向槽相对设置，所述U型解锁块上固定有限位块，所述限位块与光电法兰组件相抵设置，所述固定块上固定有连接片，所述连接片上固定有锁块，所述锁块卡入卡槽内，所述锁块远离固定块的端面设置为第一斜面，所述U型解锁块的底部设有第二斜面，所述第一斜面与第二斜面配合且滑动相抵。
[0013]优选地，所述光电法兰组件上贯穿设有槽体，所述限位块贯穿槽体并与其滑动设置，且所述限位块的前后长度小于U型解锁块的前后长度。
[0014]优选地，所述组件固定环、光电法兰组件、测试线共轴设置。
[0015]优选地，所述第三移动座位于第二移动座的下方，且所述解锁块与限位块相对设置。
[0016]优选地，两个所述第一卡钳的相对面、两个所述第二卡钳的相对面均呈圆弧面设置。
[0017]本专利技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0018]本专利技术能够保证观点法兰组件、BOSA组件以及测试线的同心度，降低磨损以及提高组装效率，同时解决了人工组装力度不一致，横向精度不能控制一致的问题。
附图说明
[0019]图1为本专利技术提出的光电法兰、BOSA组件组装测试一体化装置的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术提出的光电法兰、BOSA组件组装测试一体化装置的俯视图；
[0021]图3为本专利技术提出的光电法兰、BOSA组件组装测试一体化装置中支架方向的侧视图；
[0022]图4为本专利技术提出的光电法兰、BOSA组件组装测试一体化装置的正视图；
[0023]图5为本专利技术提出的光电法兰、BOSA组件组装测试一体化装置的仰视图；
[0024]图6为本专利技术提出的光电法兰、BOSA组件组装测试一体化装置中A处的结构示意图；
[0025]图7为本专利技术提出的光电法兰、BOSA组件组装测试一体化装置中支架方向的正视图；
[0026]图8为本专利技术提出的光电法兰、BOSA组件组装测试一体化装置中B处的结构示意图。
[0027]图中：1机箱、2支架、3第一气缸、4第二气缸、5第三气缸、6第四气缸、7第五气缸、8第一安装槽、9组件固定环、10第二卡钳、11光电法兰组件放置槽、12光电法兰组件、13第一卡钳、14测试线、15解锁块、16第二移动座、17连接头、18卡槽、19支撑架、20U型解锁块、21固定块、22导向槽、23连杆、24锁块、25第一斜面、26第一移动座、27第三移动座、28导向杆、29限位块、30连接片、31第二斜面。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]参照图1
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图8，光电法兰、BOSA组件组装测试一体化装置，包括机箱1，机箱1上安装有支架2，支架2上安装有第一气缸3、第二气缸4、第四气缸6，第一气缸3的输出端安装有第
一移动座26，第一移动座26上设有第一安装槽8，第一安装槽8内固定有组件固定环9，第二气缸4的输出端固定有第二移动座16，第二移动座16上固定有两个第三气缸5，第三气缸5上安装有第一卡钳13，两个第一卡钳13的相对面、两个第二卡钳10的相对面均呈圆弧面设置；两个第一卡钳13之间夹持有测试线14，组件固定环9、光电法兰组件12、测试线14共轴设置，其中，光电法兰组件12、测试线14、BOSA组件与外部的辅助仪器相连接；第一移动座26上安装有两个第五气缸7，第五气缸7的输出端安装有第二卡钳10；
[0030]支架1上设有光电法兰组件放置槽11，光电法兰组件放置槽11内放置有光电法兰组件12，支架1上固定连接有支撑架19，支撑架19与光电法兰组件12的底部相抵设置，可以进一步对光电法兰组件12进行稳定的支撑；测试线14与光电法兰组件12卡合连接，第四气缸6的输出端固定有第三移动座27，第三移动座27位于第二移动座16的下方，且解锁块15与限位块29相对设置；
[0031]其中，支架2上固定有多个导向杆28，导向杆28滑动设置滑套，滑套贯穿第一移动座26、第二移动座16、第三移动座27并与其固定连接，如此可以保证第一移动座26、第二移动座16、第三移动座27稳定的移动；
[0032]第三移动座27的上端固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.光电法兰、BOSA组件组装测试一体化装置，包括机箱(1)，其特征在于，所述机箱(1)上安装有支架(2)，所述支架(2)上安装有第一气缸(3)、第二气缸(4)、第四气缸(6)，所述第一气缸(3)的输出端安装有第一移动座(26)，所述第一移动座(26)上设有第一安装槽(8)，所述第一安装槽(8)内固定有组件固定环(9)，所述第二气缸(4)的输出端固定有第二移动座(16)，所述第二移动座(16)上固定有两个第三气缸(5)，所述第三气缸(5)上安装有第一卡钳(13)，两个所述第一卡钳(13)之间夹持有测试线(14)，所述第一移动座(26)上安装有两个第五气缸(7)，所述第五气缸(7)的输出端安装有第二卡钳(10)，所述支架(1)上设有光电法兰组件放置槽(11)，所述光电法兰组件放置槽(11)内放置有光电法兰组件(12)，所述测试线(14)与光电法兰组件(12)卡合连接，所述第四气缸(6)的输出端固定有第三移动座(27)，所述第三移动座(27)的上端固定有用于测试线(14)与光电法兰组件(12)解锁的解锁块(15)。2.根据权利要求1所述的光电法兰、BOSA组件组装测试一体化装置，其特征在于，所述支架(2)上固定有多个导向杆(28)，所述导向杆(28)滑动设置滑套，所述滑套贯穿第一移动座(26)、第二移动座(16)、第三移动座(27)并与其固定连接。3.根据权利要求1所述的光电法兰、BOSA组件组装测试一体化装置，其特征在于，所述支架(1)上固定连接有支撑架(19)，所述支撑架(19)与光电法兰组件(12)的底部相抵设置。4.根据权利要求1所述的光电法兰、BOSA组件组装测试一体化装置，其特征在于，还包括用于测试线(14)与光电法兰组件(12)卡...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑汉芳，陈影，
申请(专利权)人：浙江至卓通讯科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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