一种模块式拼装的LED显示屏制造技术

本实用新型专利技术涉及显示屏技术领域，且公开了一种模块式拼装的LED显示屏，包括框架，框架的内部固定安装有若干个LED显示屏本体，框架的左右两端均设置有支撑管道，支撑管道的底部固定连接有基座，框架的内部设置有便于组装装置，支撑管道的内部设置有调节装置，本实用新型专利技术在实际使用过程中可以将高度不同的模块进行统一水平支撑，进行快速拼接组装，同时对多个模块进行固定，提高组装工作效率，本实用新型专利技术还可以将LED显示屏整体进行上下移动调节，使其所处位置根据实际工作情况需求，来提供更佳的观看效果。佳的观看效果。佳的观看效果。

【技术实现步骤摘要】
一种模块式拼装的LED显示屏


[0001]本技术涉及显示屏
，具体为一种模块式拼装的LED显示屏。

技术介绍

[0002]LED显示屏是一种，由一个个小的面板组成，用来显示文字、图像、视频等各种信息的设备。
[0003]对于显示屏观影所用到的一种模块式拼装的LED显示屏，由于现有的LED显示屏在通过模块进行拼装时，需要放置在一个支撑的整体框架上进行固定，但是由于多个模块需要进行单独的固定，以及模块的高度不同在拼装时不能够快速的进行对接组装，影响组装工作效率。
[0004]为此我们提出一种模块式拼装的LED显示屏。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种模块式拼装的LED显示屏，克服了现有技术的不足，解决了在
技术介绍
中因现有的LED显示屏在通过模块进行拼装时，需要放置在一个支撑的整体框架上进行固定，但是由于多个模块需要进行单独的固定，以及模块的高度不同在拼装时不能够快速的进行对接组装，影响组装工作效率。的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模块式拼装的LED显示屏，包括框架，所述框架的内部固定安装有若干个LED显示屏本体，所述框架的左右两端均设置有支撑管道，所述支撑管道的底部固定连接有基座，所述框架的内部设置有便于组装装置，所述支撑管道的内部设置有调节装置，可以将高度不同的模块进行统一水平支撑，进行快速拼接组装，同时对多个模块进行固定，提高组装工作效率，还可以将LED显示屏整体进行上下移动调节，使其所处位置根据实际工作情况需求，来提供更佳的观看效果。
[0009]优选的，所述便于组装装置包括限位槽、滑槽、限位撑板、螺栓、防滑片和螺母，所述框架的前后表面的左右两侧均开设有限位槽，所述框架的左右表面均开设有滑槽，所述框架的内部活动连接有若干个限位撑板，所述框架的前表面左右两侧均插设有若干个螺栓，所述螺栓的后端外表面套设有防滑片，所述螺栓的后端外表面螺纹连接有螺母，可以将高度不同的模块进行统一水平支撑，进行快速拼接组装，同时对多个模块进行固定，提高组装工作效率。
[0010]优选的，所述调节装置包括电机、螺纹杆、螺纹管、撑杆和槽口，所述管道的上表面固定安装有电机，所述螺纹杆的上下内壁之间转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有三个螺纹管，三个螺纹管靠近框架的一端均固定连接有撑杆，可以将LED显示屏整体进行上下移动调节，使其所处位置根据实际工作情况需求，来提供更佳的观看效果。
[0011]优选的，所述限位撑板与LED显示屏本体呈对应卡接设置，所述限位撑板与滑槽呈
对应滑动设置，通过限位撑板对多个LED显示屏进行同时卡接支撑。
[0012]优选的，所述螺栓与限位槽呈对应滑动设置，，所述限位撑板的左右表面均开设有与螺栓相对应的螺纹槽，螺栓通过限位槽与限位撑杆上的螺纹槽连接，然后通过螺母配合防滑片将螺栓后端进行连接固定在框架上。
[0013]优选的，所述电机的输出端与螺纹杆的上表面固定连接，所述撑杆与槽口呈对应设置，所述撑杆的另一端与框架的外表面固定连接，电机带动螺纹杆进行正反转，通过螺纹杆带动螺纹管进行上下移动，从而配合撑杆将框架进行上下移动调节。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种模块式拼装的LED显示屏，具备以下有益效果：
[0016]1、该模块式拼装的LED显示屏，在实际使用过程中可以将高度不同的模块进行统一水平支撑，进行快速拼接组装，同时对多个模块进行固定，提高组装工作效率。
[0017]2、该模块式拼装的LED显示屏，还可以将LED显示屏整体进行上下移动调节，使其所处位置根据实际工作情况需求，来提供更佳的观看效果。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术框架内部及其相关结构立体结构示意图；
[0020]图3为本技术螺母及其相关结构立体结构示意图；
[0021]图4为本技术支撑管道内部及其相关结构立体结构示意图。
[0022]图中：1、框架；2、LED显示屏本体；3、支撑管道；4、基座；5、便于组装装置；501、限位槽；502、滑槽；503、限位撑板；504、螺栓；505、防滑片；506、螺母；6、调节装置；601、电机；602、螺纹杆；603、螺纹管；604、撑杆；605、槽口。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]请参阅图1
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图3，一种模块式拼装的LED显示屏，包括框架1，所述框架1的内部固定安装有若干个LED显示屏本体2，所述框架1的左右两端均设置有支撑管道3，所述支撑管道3的底部固定连接有基座4，所述框架1的内部设置有便于组装装置5，所述支撑管道3的内部设置有调节装置6，所述便于组装装置5包括限位槽501、滑槽502、限位撑板503、螺栓504、防滑片505和螺母506，所述框架1的前后表面的左右两侧均开设有限位槽501，所述框架1的左右表面均开设有滑槽502，所述框架1的内部活动连接有若干个限位撑板503，所述框架1的前表面左右两侧均插设有若干个螺栓504，所述螺栓504的后端外表面套设有防滑片505，所述螺栓504的后端外表面螺纹连接有螺母506。
[0026]所述限位撑板503与LED显示屏本体2呈对应卡接设置，所述限位撑板503与滑槽
502呈对应滑动设置，所述螺栓504与限位槽501呈对应滑动设置，，所述限位撑板503的左右表面均开设有与螺栓504相对应的螺纹槽。
[0027]工作原理：当需要对LED显示屏进行组装时，将多个显示模块水品放置在第一层与框架1进行卡接，然后，移动最近的一个限位撑板503贴合滑槽502向上移动，使限位撑板503对多个显示模块进行支撑卡接，然后将螺栓504通过框架1两端的限位槽501放入，然后通过螺栓504与限位撑板503上的螺纹槽进行连接，将螺栓504的后端从框架1的后表面伸出，然后将防滑片505套在螺栓504上，将螺母506与螺栓504连接，然后通过螺母506贴合防滑片505转动紧贴框架1的后表面，同时，螺栓504的前端紧贴框架1的前表面，然后对限位撑板503进行固定，同时对过个显示模块进行固定，下一层的显示模块同理操作即可完成快速拼接组装，即可形成LED显示屏本体2，需要对LED显示屏进行拆卸时，将螺母506转动松动，同时将螺栓504在限位撑板503上的螺纹槽转动脱离一部分，使螺栓504与螺母506脱离框架1的外表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模块式拼装的LED显示屏，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)的内部固定安装有若干个LED显示屏本体(2)，所述框架(1)的左右两端均设置有支撑管道(3)，所述支撑管道(3)的底部固定连接有基座(4)，所述框架(1)的内部设置有便于组装装置(5)，所述支撑管道(3)的内部设置有调节装置(6)。2.根据权利要求1所述的一种模块式拼装的LED显示屏，其特征在于：所述便于组装装置(5)包括限位槽(501)、滑槽(502)、限位撑板(503)、螺栓(504)、防滑片(505)和螺母(506)，所述框架(1)的前后表面的左右两侧均开设有限位槽(501)，所述框架(1)的左右表面均开设有滑槽(502)，所述框架(1)的内部活动连接有若干个限位撑板(503)，所述框架(1)的前表面左右两侧均插设有若干个螺栓(504)，所述螺栓(504)的后端外表面套设有防滑片(505)，所述螺栓(504)的后端外表面螺纹连接有螺母(506)。3.根据权利要求1所述的一种模块式拼装的LED显示屏，其特征在于：所述调节装置(6)包括电...

【专利技术属性】
技术研发人员：马晓冬，孙刚，沈寅明，
申请(专利权)人：思戈上海工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：