一种圆形铝合金锻件粗晶检测用表面处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种圆形铝合金锻件粗晶检测用表面处理装置，包括反应皿；支撑组件，包括至少三个支撑件，设置于反应皿内以水平支撑试样；转动组件，包括至少三个转辊，绕自身轴心线转动且用于夹设试样；至少其中一个转辊连接有驱动单元，以驱动自身轴旋转；至少其中一个转辊连接有调距单元，以调节自身与其余转辊的间距。该圆形铝合金锻件粗晶检测用表面处理装置通过多个支撑件在支撑试样底部的同时，利用三个转辊夹设试样的周向外缘，由转辊带动试样转动，搅动反应液并使其与试样外表面充分接触，保证反应均匀性，有利于去除试样表面的氧化物并提高晶粒清晰可见性，方便后续的粗晶检测。测。测。

【技术实现步骤摘要】
一种圆形铝合金锻件粗晶检测用表面处理装置


[0001]本技术涉及铝合金锻件检测
，尤其是涉及一种圆形铝合金锻件粗晶检测用表面处理装置。

技术介绍

[0002]铝合金锻件粗晶检测是一种检测铝合金锻件中晶粒大小和分布情况的方法，在通过金相显微镜观察试样中的晶粒大小和分布状况时，通常需要对锻件进行腐蚀处理，将样品置于酸性溶液和碱性溶液中，以去除试样表面的氧化物和杂质，并使晶粒清晰可见。
[0003]如公开号为CN112683203A的中国专利技术专利申请所公开的铝合金粗晶层的检测方法中，对经过淬火和CNC加工处理后的试样依次进行碱洗、水洗、酸洗和水洗的操作后，再进行测量工作。但是现有的碱洗和酸洗处理时，试样浸泡于处理液中，试样通过处理器皿底部的支撑件进行支撑，导致试样底部与支撑件接触的部位不易与处理液接触，进而导致试样的底部容易残留有氧化物且晶粒可见性差，影响了粗晶检测观察。
[0004]因此，有必要对现有技术中锻件粗晶检测用表面处理装置进行改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种保证反应均匀性以去除试样表面氧化物、提高晶粒清晰可见性从而方便检测的圆形铝合金锻件粗晶检测用表面处理装置。
[0006]为实现上述技术效果，本技术的技术方案为：一种圆形铝合金锻件粗晶检测用表面处理装置，包括：
[0007]反应皿，所述反应皿的顶部敞口设置；
[0008]支撑组件，所述支撑组件包括至少三个支撑件，所述支撑件设置于所述反应皿内，顶端沿第一闭环分布于同一水平面以水平支撑试样；
[0009]转动组件，所述转动组件包括至少三个转辊，所述转辊绕自身轴心线转动且周向分布于第一闭环外侧以夹设试样；至少其中一个转辊连接有驱动单元，所述驱动单元驱动所述转辊绕自身轴心线旋转；至少其中一个转辊连接有调距单元，所述调距单元用于调节所述转辊与其余转辊的间距。
[0010]优选的，为了减小试样底部与支撑件之间的磨损，所述支撑件转动于所述反应皿内，所述支撑件的转动轴心线沿所述反应皿的高度方向延伸。
[0011]优选的，为了方便根据试样的体型调整支撑件的支撑位置，所述支撑件可拆卸设置于所述反应皿内，所述支撑件包括用于支撑试样的球形支撑部，所述反应皿的底部密布有插接孔，所述支撑件与其中一个插接孔插接配合。
[0012]优选的，为了方便操作，至少三个转辊中，其中一个转辊通过所述驱动单元与所述调距单元连接，其余转辊与所述插接孔插接配合。
[0013]优选的，为了便于根据试样的体型调节三个转辊之间的间距，所述调距离单元包
括弹性件，所述弹性件的两端分别与所述反应皿和所述驱动单元连接。
[0014]优选的，为了保证驱动单元以及与驱动单元所连接的转辊的平稳移动，所述驱动单元沿所述弹性件的伸缩变形方向滑动于所述反应皿上。
[0015]优选的，为了方便其余转辊的平稳转动，所述插接孔设置有多行和多列，各行插接孔的列间距相等，所述转辊的底端与其中一个插接孔插接配合，顶端连接有平衡杆，所述反应皿的顶部设置有插接凸起，所述平衡杆沿自身长度方向上等间隔分布有多个插接凹孔，所述插接凹孔与所述插接孔的列间距相等，所述平衡杆的顶端和所述插接凸起分别与至少两个插接凹孔插接配合。
[0016]优选的，为了保证通过转辊绕自身轴心线旋转带动试样转动，至少三个转辊的周向外缘均设置有弹性的夹环，所述夹环的轴心线与所述转辊的轴心线重合。
[0017]优选的，为了方便更换夹环，所述转辊的周向外缘上设置有环形的凹陷部，所述夹环包括同轴心线一体连接的装配部和挤压部，所述装配部填充于所述凹陷部内，所述挤压部设置于所述转辊辊面的外侧。
[0018]优选的，为了方便对驱动单元所连接的转辊上的夹环进行更换，所述调距单元与所述反应皿可拆卸连接。
[0019]综上所述，本技术圆形铝合金锻件粗晶检测用表面处理装置通过多个支撑件在支撑试样底部的同时，利用三个转辊夹设试样的周向外缘，由转辊带动试样转动，搅动反应液并使其与试样外表面充分接触，保证反应均匀性，有利于去除试样表面的氧化物并提高晶粒清晰可见性，方便后续的粗晶检测。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图和正视图；
[0021]图2是图1的俯视图；
[0022]图3是图2的A
‑
A向剖面图；
[0023]图4是图2的B
‑
B向剖面图；
[0024]图5是图1的爆炸示意图；
[0025]图6是本技术反应皿的结构示意图；
[0026]图7是驱动单元、调距单元与转辊的连接结构示意图；
[0027]图8是图7的爆炸示意图；
[0028]图9是驱动单元、调距单元与转辊另一视角的连接结构示意图；
[0029]图中：100、反应皿；101、第一翻边；102、第二翻边；103、滑槽；200、支撑件；201、球形支撑部；202、转动部；300、转辊；301、凹陷部；400、辊轴；500、驱动单元；600、调距单元；601、弹性件；602、固定管；603、密封环盖；604、滑杆；605、限位板；606、固定块；700、插接孔；800、插接凸起；900、平衡杆；901、插接凹孔；110、夹环；120、滑块；130、试样；140、安装块；150、竖向插销；160、横向插销；170、滚珠。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范
围。
[0031]如图1
‑
图9所示，本技术的圆形铝合金锻件粗晶检测用表面处理装置，包括：
[0032]反应皿100，反应皿100的顶部敞口设置；
[0033]支撑组件，支撑组件包括至少三个支撑件200，支撑件200设置于反应皿100内，顶端沿第一闭环分布于同一水平面以水平支撑试样130；
[0034]转动组件，转动组件包括至少三个转辊300，转辊300绕自身轴心线转动且周向分布于第一闭环外侧以夹设试样130；至少其中一个转辊300连接有驱动单元500，驱动单元500驱动转辊300绕自身轴心线旋转；至少其中一个转辊300连接有调距单元600，调距单元600用于调距转辊300与其余转辊300的间距。
[0035]本技术中，用于进行表面处理的试样130，其周向外缘为圆柱面状，用于存放反应液和试样130的反应皿100为立方体状，当然也可以是其他形状，反应液包括但不局限于酸性溶液、碱性溶液，通过反应液与试样130发生化学反应，从而消除试样130表面的氧化物，并形成一层亮银色薄膜，从而方便后续的粗晶检测。
[0036]例如，当反应皿100内盛放硝酸铜后，硝酸铜能够与铝合金锻件试样130的外表面反应，在取出铝合金锻件试样130表面氧化物的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆形铝合金锻件粗晶检测用表面处理装置，其特征在于，包括：反应皿(100)，所述反应皿(100)的顶部敞口设置；支撑组件，所述支撑组件包括至少三个支撑件(200)，所述支撑件(200)设置于所述反应皿(100)内，顶端沿第一闭环分布于同一水平面以水平支撑试样(130)；转动组件，所述转动组件包括至少三个转辊(300)，所述转辊(300)绕自身轴心线转动且周向分布于第一闭环外侧以夹设试样(130)；至少其中一个转辊(300)连接有驱动单元(500)，所述驱动单元(500)驱动所述转辊(300)绕自身轴心线旋转；至少其中一个转辊(300)连接有调距单元(600)，所述调距单元(600)用于调节所述转辊(300)与其余转辊(300)的间距。2.根据权利要求1所述的圆形铝合金锻件粗晶检测用表面处理装置，其特征在于：所述支撑件(200)转动于所述反应皿(100)内，所述支撑件(200)的转动轴心线沿所述反应皿(100)的高度方向延伸。3.根据权利要求1所述的圆形铝合金锻件粗晶检测用表面处理装置，其特征在于：所述支撑件(200)可拆卸设置于所述反应皿(100)内，所述支撑件(200)包括用于支撑试样(130)的球形支撑部(201)，所述反应皿(100)的底部密布有插接孔(700)，所述支撑件(200)与其中一个插接孔(700)插接配合。4.根据权利要求3所述的圆形铝合金锻件粗晶检测用表面处理装置，其特征在于：至少三个转辊(300)中，其中一个转辊(300)通过所述驱动单元(500)与所述调距单元(600)连接，其余转辊(300)与所述插接孔(700)插接配合。5.根据权利要求4所述的圆形铝合金锻件粗晶检测用表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴江，刘亮，陆剑锋，
申请(专利权)人：江苏一和合金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：