高效气旋混动药液反应器制造技术

高效气旋混动药液反应器，其特征在于包括反应筒、输液管、驱动电机、搅拌杆、搅拌叶片、排气机构、送气机构，所述反应筒的顶面上安装驱动电机，所述驱动电机的转轴端与搅拌杆连接，所述搅拌杆的底端上固定连接搅拌叶片，所述反应筒上设置的进液口和排液口均连接输液管，所述反应筒上端的一侧与送气机构连接，所述反应筒上端的另一侧与排气机构连接，将气体的通气管道设置在反应筒的上端进入，避免底部送气导致反应液回流到通气管中造成管道中发生反应出现堵塞问题；本实用新型专利技术通过在通气管道中呈交错结构安装弧形挡板，且挡板上设置有通孔，可以对进入速度较快的气体一个缓冲和均匀分散开，使气液反应更加充分，提升反应效率。提升反应效率。提升反应效率。

【技术实现步骤摘要】
高效气旋混动药液反应器


[0001]本技术涉及气液反应处理设备领域，尤其涉及高效气旋混动药液反应器。

技术介绍

[0002]反应器是一种实现反应过程的设备，广泛应用于化工、炼油、冶金等领域，目前反应器用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程。但是目前所使用的气液反应器大部分为先加入液体，气体从反应器的底部送入，但是底部进入很容易造成反应液进入到通气管道中，甚至回流在通气管中发生反应或因反应产生的结晶造成管道堵塞等问题，除此外,输送进入气体一般是通过鼓风机将气体送入，气流过快且气流不均匀，进入液体后使得气液反应不均匀，效率低。

技术实现思路

[0003]根据以上存在的技术问题，本技术提供高效气旋混动药液反应器，其特征在于包括反应筒、输液管、驱动电机、搅拌杆、搅拌叶片、排气机构、送气机构，
[0004]所述反应筒的顶面上安装驱动电机，所述驱动电机的转轴端与搅拌杆连接，所述搅拌杆的底端上固定连接搅拌叶片，所述反应筒上设置的进液口和排液口均连接输液管，所述反应筒上端的一侧与送气机构连接，所述反应筒上端的另一侧与排气机构连接，
[0005]所述送气机构由鼓风机、通气管和挡板组成，所述鼓风机的出气口连接通气管，所述通气管内壁上呈交错式固定连接挡板，所述通气管上的一部分贯穿过反应筒并且伸入反应筒内部，
[0006]所述排气机构由排气管、流通阀和抽风机组成，所述排气管的一端与反应筒上端设置的出气口连接，所述排气管上设置安装流通阀，所述排气管的另一端连接抽风机。
[0007]具体的，所述挡板呈半弧形结构，所述挡板上设置有多个通孔。
[0008]本技术的有益效果：
[0009]本技术将气体的通气管道设置在反应筒的上端进入，避免底部送气导致反应液回流到通气管中造成管道中发生反应出现堵塞问题；
[0010]本技术通过在通气管道中呈交错结构安装弧形挡板，且挡板上设置有通孔，可以对进入速度较快的气体一个缓冲和均匀分散开，使气液反应更加充分，提升反应效率。
附图说明
[0011]图1为本技术高效气旋混动药液反应器的整体结构内部剖视图；
[0012]图2为本技术高效气旋混动药液反应器的局部结构示意图；
[0013]如图：100.反应液、1.反应筒、11.进液口、12.排液口、2.输液管、3.驱动电机、4.搅拌杆、5.搅拌叶片、61.鼓风机、62.通气管、63.挡板、631.通孔、71.抽风机、72.排气管、73.流通阀。
具体实施方式
[0014]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0017]实施例1
[0018]如图1和2所示，所述反应筒1的顶面上安装驱动电机3，所述驱动电机3的转轴端与搅拌杆4连接，所述搅拌杆4的底端上固定连接搅拌叶片5，所述反应筒1上设置的进液口11和排液口12均连接输液管2，所述反应筒1上端的一侧上被通气管62贯穿连接并伸入内部，通气管62内壁上呈交错式固定连接挡板63，所述挡板63呈半弧形结构，所述挡板63上设置有多个通孔631，通孔可以使得进入不均匀的气流均匀分散开，所述通气管62与鼓风机61的出气口连接，所述反应筒1上设置的出气口处连接排气管72，所述排气管72上设置安装流通阀73，所述排气管72的另一端连接抽风机71。
[0019]实施例2
[0020]在使用本技术时，反应液100通过输液管2通过反应筒1上设置的进液口11送入反应筒1内，反应时需要加入的气体通过鼓风机61通过通气管62将气体送入反应液100中，气体通过通气管62内部时，呈交错安装的挡板63会对速度较快气流进行一个缓冲，并且挡板63上设置的通孔631也可以对气流不均匀的气体均匀分散开，使得气体与液体接触更加充分，驱动电机3控制搅拌杆4带动搅拌叶片5搅拌反应液，加快反应液与送入气体发生反应，提升反应速率。
[0021]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本技术提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高效气旋混动药液反应器，其特征在于包括反应筒、输液管、驱动电机、搅拌杆、搅拌叶片、排气机构、送气机构，所述反应筒的顶面上安装驱动电机，所述驱动电机的转轴端与搅拌杆连接，所述搅拌杆的底端上固定连接搅拌叶片，所述反应筒上设置的进液口和排液口均连接输液管，所述反应筒上端的一侧与送气机构连接，所述反应筒上端的另一侧与排气机构连接。2.根据权利要求1所述的高效气旋混动药液反应器，其特征在于所述送气机构由鼓风机、通气管和挡板组成，所述鼓风...

【专利技术属性】
技术研发人员：王星华，马寻思，孔宪斌，
申请(专利权)人：天津恩纳社环保有限公司，
类型：新型
国别省市：