本发明专利技术提供一种电线电缆料降解装置，涉及电线电缆料降解技术领域。该电线电缆料降解装置，包括反应釜，所述反应釜通过称量装置连接有电线电缆料仓，所述反应釜通过化学制剂计量泵连接有化学制剂罐；所述反应釜分别连接有碳酸钙粉储仓和冷凝器，所述冷凝器分别连接有冷凝器冷却系统和冷凝液罐。本装置的电线电缆料降解技术和装置将电线电缆料降解转化为有机小分子化工原料，降解转化率达到75％，残余碳酸钙粉可作为工业原料，解决了电线电缆料难以降解处理的世界难题，通过提供一种节能、环保、不用分类的电线电缆料降解技术和装置，推进电线电缆料的无害化处理和高值化利用，真正实现电线电缆料的无害化、资源化、循环化处理。循环化处理。循环化处理。
【技术实现步骤摘要】
一种电线电缆料降解装置
[0001]本专利技术涉及电线电缆料降解
，具体为一种电线电缆料降解装置。
技术介绍
[0002]电线电缆绝缘及护套用塑料俗称电线电缆料，其中有聚氯乙烯(PVC)、聚烯烃(聚乙烯及其衍生物)、氟塑料(PTFE或F
‑
4)、聚全氟乙丙烯(F
‑
46或FEP)、四氟乙烯－乙烯共聚物(F
‑
40)、聚三氟氯乙烯、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、氯化聚醚、聚酰胺(尼龙)、聚酰亚胺、聚酯(PET)、氯化聚乙烯(CPE)，氯磺化聚乙烯(CSM)，氯丁橡胶(CR)、氯醚橡胶等多种品种。
[0003]现处理回收处理废电线电缆的方法，主要是要获得其里面的有色金属铜或铝。不管用什么方法处理废电线电缆，其最终目的都是将铜或铝和线皮分离开。铜或铝是回收利用了，而电线电缆料怎么处理是个问题，主要用来加工造粒再利用，有些用来热解炼油，但是，其利用率很低。
[0004]我国目前还没有建立电线电缆料分类处理制度，所以电线电缆料只好面临和普通垃圾一样的下场，或被简单利用，或被直接扔弃，或被当作垃圾进行填埋，或以垃圾焚烧发电等简单的方式处理。这样，不仅严重污染了环境，而且也造成极大的资源浪费。
[0005]本领域技术人员提供了一种电线电缆料降解装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种电线电缆料降解装置，解决了问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种电线电缆料降解装置，包括反应釜，所述反应釜通过称量装置连接有电线电缆料仓，所述反应釜通过化学制剂计量泵连接有化学制剂罐；
[0010]所述反应釜分别连接有碳酸钙粉储仓和冷凝器，所述冷凝器分别连接有冷凝器冷却系统和冷凝液罐。
[0011]优选的，所述冷凝器和冷凝器冷却系统之间双向连接。
[0012]优选的，所述反应釜一侧设置有反应釜加热系统。
[0013]优选的，所述反应釜包括釜体，所述釜体的下端固定设置有加热装置。
[0014]优选的，所述釜体的上端固定设置有釜盖，所述釜盖的上端固定设置有搅拌装置。
[0015]优选的，所述冷凝器包括壳体，所述壳体上下端均设置有管束，两个所述管束相反的一端均固定设置有封头。
[0016]优选的，所述壳体与管束之间设置有管板，两个所述管束相通并与管板均设置在壳体内部。
[0017]工作原理：在使用时电线电缆料仓中的电线电缆料通过电线电缆料仓、称量装置后进入反应釜中进行反应，反应釜中化学制剂通过化学制剂罐、化学制剂计量泵后进入反应釜中进行反应，反应釜中气体经冷凝器冷凝后的液体储存在冷凝液罐中待用，反应釜反应生成的碳酸钙粉储存在碳酸钙粉储仓中待用，反应釜加热系统对反应釜进行加热，冷凝器冷却系统对冷凝器进行冷却。
[0018](三)有益效果
[0019]本专利技术提供了一种电线电缆料降解装置。具备以下有益效果：
[0020]本专利技术提供了一种电线电缆料降解装置，本装置提供的一种电线电缆料无害化处理和高值化利用的电线电缆料降解技术和装置，将电线电缆料在反应温度不高于400℃，反应压力为常压的温和条件下进行化学降解得到有机小分子化工原料，降解转化率达到75％，残余碳酸钙粉可作为工业原料，解决了电线电缆料难以降解处理的世界难题。
[0021]本专利技术提供了一种电线电缆料降解装置，本装置在反应釜中设有温度检测和气压检测，使反应条件温和，将电线电缆料在反应温度不高于400℃，反应压力为常压的温和条件下进行化学降解得到有机小分子化工原料，能耗低，安全性高，不依靠高温和高压，而是在温和条件下实现，有利于整个生产装置的安全和节能，剩余固体得到碳酸钙粉产品，同时无工艺污水、无废气排放、无废固排放。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的设备流程图；
[0023]图2为本专利技术的反应釜结构示意图；
[0024]图3为本专利技术的冷凝器结构示意图。
[0025]其中，101、电线电缆料仓；102、称量装置；201、化学制剂罐；202、化学制剂计量泵；301、反应釜；30101、釜盖；30102、釜体；30103、加热装置；30104、搅拌装置；302、反应釜加热系统；303、碳酸钙粉储仓；401、冷凝器；40101、壳体；40102、管束；40103、管板；40104、封头；402、冷凝液罐；501、冷凝器冷却系统。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]实施例：
[0028]如图1
‑
3所示，本专利技术实施例提供一种电线电缆料降解装置，包括反应釜301，反应釜301通过称量装置102连接有电线电缆料仓101，反应釜301通过化学制剂计量泵202连接有化学制剂罐201；
[0029]反应釜301分别连接有碳酸钙粉储仓303和冷凝器401，冷凝器401分别连接有冷凝器冷却系统501和冷凝液罐402。
[0030]冷凝器401和冷凝器冷却系统501之间双向连接。
[0031]反应釜301一侧设置有反应釜加热系统302。
[0032]反应釜301包括釜体30102，釜体30102的下端固定设置有加热装置30103。
[0033]釜体30102的上端固定设置有釜盖30101，釜盖30101的上端固定设置有搅拌装置30104。
[0034]冷凝器401包括壳体40101，壳体40101上下端均设置有管束40102，两个管束40102相反的一端均固定设置有封头40104。
[0035]壳体40101与管束40102之间设置有管板40103，两个管束40102相通并与管板40103均设置在壳体40101内部。
[0036]基于上述结构详细的为：
[0037]反应釜加热系统302对反应釜301进行加热，冷凝器冷却系统501对冷凝器401进行冷却；
[0038]釜盖30101设置在釜体30102顶部，搅拌装置30104的搅拌端设置在釜体30102内部，加热装置30103设置在釜体30102下部外表面；
[0039]电加热组件、温度检测组件和调控组件之间相串联，调控组件的调控温度在反应釜301的反应温度在400℃以下；
[0040]釜盖30101上表面设置有气压检测组件，反应釜301通过气压检测组件使反应釜301的反应压力为101325Pa
±
125Pa；
[0041]管板40103以及管束40102均设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电线电缆料降解装置，包括反应釜(301)，其特征在于：所述反应釜(301)通过称量装置(102)连接有电线电缆料仓(101)，所述反应釜(301)通过化学制剂计量泵(202)连接有化学制剂罐(201)；所述反应釜(301)分别连接有碳酸钙粉储仓(303)和冷凝器(401)，所述冷凝器(401)分别连接有冷凝器冷却系统(501)和冷凝液罐(402)。2.根据权利要求1所述的一种电线电缆料降解装置，其特征在于：所述冷凝器(401)和冷凝器冷却系统(501)之间双向连接。3.根据权利要求1所述的一种电线电缆料降解装置，其特征在于：所述反应釜(301)一侧设置有反应釜加热系统(302)。4.根据权利要求1所述的一种电线电缆料降解装置，其特征在于：所述反应釜(301)包括釜体(30102)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：任永飞，钟月星，任亚斌，
申请(专利权)人：任永飞，
类型：发明
国别省市：
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