本发明专利技术提供一种煤炭除水提质装置，包括料仓，所述料仓的下侧设置有第一传送带，所述第一传送带的右侧设置有第二传送带，所述第二传送带的右端下侧设置有第一烘干塔，所述第一烘干塔的下侧设置有第三传送带，所述第三传送带的右端下侧设置有第二烘干塔，所述第二烘干塔的下端设置有第四传送带。通过将煤炭经过喷洒专用除水提质制剂后，在烘干塔内和传输带内，在烘烤温度不高于300℃、压力为常压条件下，进行远红外加热烘烤，除去煤炭的外水和内水，以实现高效煤炭除水提质。实现高效煤炭除水提质。实现高效煤炭除水提质。
【技术实现步骤摘要】
一种煤炭除水提质装置
[0001]本专利技术涉及煤炭处理
，具体为一种煤炭除水提质装置。
技术介绍
[0002]煤炭在开采、运输、储存及洗选过程中，附在煤颗粒表面和大毛细孔中的水分。在一定条件下煤样与周围空气湿度达到平衡时，所失去的水分就是外在水分。煤的外在水分直接受所处的外界条件的影响，而与煤本身的性质无关。这种煤炭外在的水分通常称为外水：吸附或凝聚在煤颗粒内部的毛细孔中并在一定条件下煤样达到空气干燥状态时仍能保持一定的水分。这种煤炭内在的水分通常称为内水。通常去除煤炭外水的方法和设备有很多，但去除煤炭的内水较难，原因在于毛细孔吸附力的作用，内在水分难以蒸发除去。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种煤炭除水提质装置，解决了煤炭内在水分难以蒸发除去的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种煤炭除水提质装置，包括料仓，所述料仓的下侧设置有第一传送带，所述第一传送带的右侧设置有第二传送带，所述第二传送带的右端下侧设置有第一烘干塔，所述第一烘干塔的下侧设置有第三传送带，所述第三传送带的右端下侧设置有第二烘干塔，所述第二烘干塔的下端设置有第四传送带；
[0007]所述第一烘干塔以及第二烘干塔均由塔外壳主体以及塔内加热板组成，所述塔外壳主体的外侧壁设置有塔外壳保温板，所述塔内加热板的内部设置有若干加热塔板；
[0008]所述第三传送带以及第四传送带均由传送带主体以及外壳主体组成，所述外壳主体的内侧壁固定连接有外壳内加热板，所述外壳主体的外侧壁设置有外壳保温板。
[0009]优选的，所述料仓的下端设置有阀门，所述阀门可以调节煤炭下料量。
[0010]优选的，所述第一传送带、第二传送带、第三传送带和第四传送带的传送速度可以调节。
[0011]优选的，所述塔内加热板的内侧壁、加热塔板上侧壁、外壳内加热板的下侧壁均固定连接有远红外加热板，所述远红外加热的温度可以调节，且不高于温度300℃。
[0012]优选的，所述第一烘干塔以及第二烘干塔的上侧壁均设置有抽风管道，所述抽风管道的一端设置有第一水箱，所述第一水箱通过气体管道连接有第二水箱，所述第二水箱的上端设置有抽风机。
[0013]优选的，所述第一烘干塔以及第二烘干塔的下端一侧设置有进气口，所述第一烘干塔以及第二烘干塔的下侧设置有氮气瓶，所述氮气瓶通过进气管与进气管相连接。
[0014]优选的，所述第一传送带上安装有电子秤和除水提质制剂喷头。
[0015]优选的，所述第一烘干塔、第二烘干塔中的塔外壳保温板与第三传送带、第四传送带中的外壳保温板相互连接。
[0016]工作原理：将煤炭经过喷洒专用除水提质制剂后，在烘干塔内和传输带内，在烘烤温度不高于300℃、压力为常压条件下，进行远红外加热烘烤，除去煤炭的外水和内水，以实现高效煤炭除水提质。
[0017](三)有益效果
[0018]本专利技术提供了一种煤炭除水提质装置。具备以下有益效果：
[0019]该装置将煤炭经过喷洒专用除水提质制剂后，在烘干塔内和传输带内，在烘烤温度不高于300℃、压力为常压条件下，进行远红外加热烘烤，除去煤炭的外水和内水，以实现高效煤炭除水提质。
附图说明
[0020]图1为本专利技术结构示意图；
[0021]图2为本专利技术中烘干塔结构示意图；
[0022]图3为本专利技术中传送带示意图。
[0023]其中，1、料仓；2、阀门；3、第一传送带；4、第二传送带；5、第一烘干塔；501、塔外壳保温板；502、塔外壳主体；503、塔内加热板；504、加热塔板；6、第三传送带；601、外壳保温板；602、外壳主体；603、外壳内加热板；604、传送带主体；7、第二烘干塔；8、第四传送带；9、第一水箱；10、第二水箱；11、抽风机；12、氮气瓶。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]如图1
‑
3所示，本专利技术实施例提供一种煤炭除水提质装置，包括料仓1，料仓1的下端设置有阀门2，阀门2可以调节煤炭下料量，料仓1的下侧设置有第一传送带3，第一传送带3上安装有电子秤和除水提质制剂喷头，第一传送带3的右侧设置有第二传送带4，第二传送带4的右端下侧设置有第一烘干塔5，第一烘干塔5的下侧设置有第三传送带6，第三传送带6的右端下侧设置有第二烘干塔7，第二烘干塔7的下端设置有第四传送带8，第一传送带3、第二传送带4、第三传送带6和第四传送带8的传送速度可以调节。
[0026]第一烘干塔5以及第二烘干塔7均由塔外壳主体502以及塔内加热板503组成，塔外壳主体502的外侧壁设置有塔外壳保温板501，塔内加热板503的内部设置有若干加热塔板504，第一烘干塔5以及第二烘干塔7的上侧壁均设置有抽风管道，抽风管道的一端设置有第一水箱9，第一水箱9通过气体管道连接有第二水箱10，第二水箱10的上端设置有抽风机11，此水蒸气在抽风管道中会遇冷凝结成水，此水由管道引入第一水箱9中待用；烘干塔内的水蒸气中有不凝气体通过管道引入第二水箱10洗涤后由抽气机11抽出排空，第一烘干塔5以及第二烘干塔7的下端一侧设置有进气口，第一烘干塔5以及第二烘干塔7的下侧设置有氮气瓶12，氮气瓶12通过进气管与进气管相连接，以免于煤炭烘干过程中可能出现的自燃与
焦化风险。
[0027]第三传送带6以及第四传送带8均由传送带主体604以及外壳主体602组成，外壳主体602的内侧壁固定连接有外壳内加热板603，外壳主体602的外侧壁设置有外壳保温板601，塔内加热板503的内侧壁、加热塔板504上侧壁、外壳内加热板603的下侧壁均固定连接有远红外加热板，远红外加热的温度可以调节，且不高于温度300℃，第一烘干塔5、第二烘干塔7中的塔外壳保温板501与第三传送带6、第四传送带8中的外壳保温板601相互连接。
[0028]以下是煤炭除水提质前后对比实验效果：
[0029][0030]上表数据说明：煤炭经过除水提质后，
[0031]煤炭全水的除水率为88.09％；
[0032]煤炭内水的除水率为77.06％；
[0033]煤炭收到基低位发热量提高了19.69％。
[0034]工作原理：煤炭从料仓1由阀门2控制下料量下到第一传送带3上，再由第二传送带4传送到第一烘干塔5内，煤炭在第一烘干塔5内经过塔身和塔板上的远红外加热逐渐烘干除水提质，煤炭经第一烘干塔5后再经过第三传送带6传送到第二烘干塔7，又再到第四传送带8上，在第三传送带6、第二烘干塔7和第四传送带8内也有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤炭除水提质装置，包括料仓(1)，其特征在于：所述料仓(1)的下侧设置有第一传送带(3)，所述第一传送带(3)的右侧设置有第二传送带(4)，所述第二传送带(4)的右端下侧设置有第一烘干塔(5)，所述第一烘干塔(5)的下侧设置有第三传送带(6)，所述第三传送带(6)的右端下侧设置有第二烘干塔(7)，所述第二烘干塔(7)的下端设置有第四传送带(8)；所述第一烘干塔(5)以及第二烘干塔(7)均由塔外壳主体(502)以及塔内加热板(503)组成，所述塔外壳主体(502)的外侧壁设置有塔外壳保温板(501)，所述塔内加热板(503)的内部设置有若干加热塔板(504)；所述第三传送带(6)以及第四传送带(8)均由传送带主体(604)以及外壳主体(602)组成，所述外壳主体(602)的内侧壁固定连接有外壳内加热板(603)，所述外壳主体(602)的外侧壁设置有外壳保温板(601)。2.根据权利要求1所述的一种煤炭除水提质装置，其特征在于：所述料仓(1)的下端设置有阀门(2)，所述阀门(2)可以调节煤炭下料量。3.根据权利要求1所述的一种煤炭除水提质装置，其特征在于：所述第一传送带(3)、第二传送带(4)、第三传送带(6)和第四传送带(8)的传送速...
【专利技术属性】
技术研发人员：任永飞，钟月星，任亚斌，刘鹏，杨杰，王晓燕，
申请(专利权)人：任永飞，
类型：新型
国别省市：
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