一种陶瓷砂轮烧结炉制造技术

本实用新型专利技术涉及陶瓷砂轮加工技术领域，具体为一种陶瓷砂轮烧结炉，包括烧结炉主体、下支撑架、上支撑架与陶瓷砂轮存放构件，所述陶瓷砂轮存放构件的上侧设置有丝杆，所述上支撑架的上侧位于丝杆的外侧位置处设置有丝杆电机，所述陶瓷砂轮存放构件包括封堵块，所述封堵块的下侧设置有隔板，所述隔板的两侧位置处均设置有横杆，所述烧结炉主体包括炉箱，所述炉箱的下侧设置有下滑口，所述炉箱的上侧设置有上滑口，所述横杆的外侧设置有挡块。本实用新型专利技术通过陶瓷砂轮存放构件在烧结炉主体的内部滑动进行物料的取放，能不停止烧结炉的情况下完成物料的取放，通过横杆与挡块对陶瓷砂轮主体限位，有利于陶瓷砂轮烧结的均匀度。有利于陶瓷砂轮烧结的均匀度。有利于陶瓷砂轮烧结的均匀度。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷砂轮烧结炉


[0001]本技术涉及陶瓷砂轮加工
，具体是一种陶瓷砂轮烧结炉。

技术介绍

[0002]有高强度，耐热性能好，切削锋利，磨削效率高，磨削过程中不易发热和堵塞，热膨胀量小，以控制加工精度，同砂轮相比，他解决了树脂金刚石砂轮的低寿命，磨削效率低，磨具本身在磨削过程中易变性的问题，陶瓷砂轮加工过程中需要烧结炉对其处理，使其达到耐磨效果，烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备。
[0003]中国专利公开了一种陶瓷金刚石砂轮烧结炉，(授权公告号CN212179570U)，该专利技术通过将砂轮套接与连接柱内部，同时将阻隔垫放置于砂轮的顶部，并继续进行套接，进而对砂轮的间距进行分离，能够有效的保证砂轮加热的均匀性，同时阻隔垫采用导热材料制作，进而保证热量的传输，但是，上述烧结炉对陶瓷砂轮烧结后取放均需要停机冷却操作，冷却过程影响陶瓷砂轮的烧结效率，且物料的取放不便。因此，本领域技术人员提供了一种陶瓷砂轮烧结炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种陶瓷砂轮烧结炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种陶瓷砂轮烧结炉，包括烧结炉主体、下支撑架、上支撑架与陶瓷砂轮存放构件，所述下支撑架位于烧结炉主体的下侧位置处，所述上支撑架位于烧结炉主体的上侧位置处，所述陶瓷砂轮存放构件位于烧结炉主体的内部位置处，所述陶瓷砂轮存放构件的上侧设置有丝杆，所述上支撑架的上侧位于丝杆的外侧位置处设置有丝杆电机，所述陶瓷砂轮存放构件包括封堵块，所述封堵块的下侧设置有隔板，所述隔板的两侧位置处均设置有横杆，所述烧结炉主体包括炉箱，所述炉箱的下侧设置有下滑口，所述炉箱的上侧设置有上滑口，所述横杆的外侧设置有挡块，所述横杆的外侧位置处设置有陶瓷砂轮主体。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述炉箱的前端设置有检修门，所述检修门的内侧设置有密封块，所述密封块的前侧设置有透窗，所述炉箱的前侧开设有检修口，所述炉箱的内侧设置有炉内陶瓷隔热层，所述炉内陶瓷隔热层的内侧开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有加热管，所述封堵块的两侧位置处均设置有隔热陶瓷层。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述丝杆通过丝杆电机滑动于上支撑架的上端位置处，所述陶瓷砂轮存放构件通过丝杆滑动于上支撑架的前侧位置处。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述下滑口与上滑口的位置相对应，所述封堵块滑动于下滑口与上滑口的内部位置处。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述挡块位于陶瓷砂轮主体的外侧位置处，所
述陶瓷砂轮主体通过挡块安装于横杆的外侧位置处。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述检修门转动于炉箱的前端位置处，所述密封块与检修口的位置相对应，所述密封块卡合于检修口的内部位置处。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术陶瓷砂轮烧结炉，通过陶瓷砂轮存放构件在烧结炉主体的内部滑动进行物料的取放，能不停止烧结炉的情况下完成物料的取放，提高陶瓷砂轮的烧结效率，物料取放的便捷度高，通过横杆与挡块对陶瓷砂轮主体限位，有利于陶瓷砂轮烧结的均匀度。
附图说明
[0013]图1为一种陶瓷砂轮烧结炉的结构示意图；
[0014]图2为一种陶瓷砂轮烧结炉中陶瓷砂轮存放构件的结构示意图；
[0015]图3为一种陶瓷砂轮烧结炉中烧结炉主体的结构示意图；
[0016]图4为一种陶瓷砂轮烧结炉图2中A部分的结构示意图。
[0017]图中：1、烧结炉主体；2、下支撑架；3、上支撑架；4、陶瓷砂轮存放构件；5、丝杆；6、丝杆电机；7、封堵块；8、隔板；9、横杆；10、炉箱；11、下滑口；12、上滑口；13、挡块；14、陶瓷砂轮主体；15、检修门；16、密封块；17、透窗；18、检修口；19、炉内陶瓷隔热层；20、隔热陶瓷层；21、安装槽；22、加热管。
具体实施方式
[0018]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种陶瓷砂轮烧结炉，包括烧结炉主体1、下支撑架2、上支撑架3与陶瓷砂轮存放构件4，下支撑架2位于烧结炉主体1的下侧位置处，上支撑架3位于烧结炉主体1的上侧位置处，陶瓷砂轮存放构件4位于烧结炉主体1的内部位置处，陶瓷砂轮存放构件4的上侧设置有丝杆5，上支撑架3的上侧位于丝杆5的外侧位置处设置有丝杆电机6，陶瓷砂轮存放构件4包括封堵块7，封堵块7的下侧设置有隔板8，隔板8的两侧位置处均设置有横杆9，烧结炉主体1包括炉箱10，炉箱10的下侧设置有下滑口11，炉箱10的上侧设置有上滑口12，横杆9的外侧设置有挡块13，横杆9的外侧位置处设置有陶瓷砂轮主体14，丝杆5通过丝杆电机6滑动于上支撑架3的上端位置处，陶瓷砂轮存放构件4通过丝杆5滑动于上支撑架3的前侧位置处，下滑口11与上滑口12的位置相对应，封堵块7滑动于下滑口11与上滑口12的内部位置处，挡块13位于陶瓷砂轮主体14的外侧位置处，陶瓷砂轮主体14通过挡块13安装于横杆9的外侧位置处，首先，取出陶瓷砂轮烧结炉，放置到使用位置处，下支撑架2的下端固定到地面，然后，把陶瓷砂轮主体14套到横杆9的外侧，通过挡块13对陶瓷砂轮主体14限位，启动烧结炉主体1，炉箱10加热，丝杆电机6运行带动丝杆5在上支撑架3的上端滑动，丝杆5推动陶瓷砂轮存放构件4下移，第一个封堵块7通过上滑口12滑入炉箱10的内部，并滑入下滑口11的内侧，第二个封堵块7滑入上滑口12的内侧，进行第一组陶瓷砂轮主体14的烧结操作，烧结操作后，丝杆电机6运行带动丝杆5滑动，陶瓷砂轮存放构件4再次下移，进行第二组陶瓷砂轮主体14的烧结操作，烧结过程，第一组陶瓷砂轮主体14冷却完成，取下第一组烧结后的陶瓷砂轮主体14，更换上未烧结的陶瓷砂轮主体14，进行第三组陶瓷砂轮主体14时，取下第二组烧结后的陶瓷砂轮主体14，第三组陶瓷砂轮主体14烧结后，丝杆电机6带动丝杆5上移，第三组烧结后的陶瓷砂轮主体14上移，取下第三组烧结后
的陶瓷砂轮主体14，陶瓷砂轮存放构件4往复在烧结炉主体1的内部滑动，进行不停机物料的取放操作。
[0019]在图2、3、4中：炉箱10的前端设置有检修门15，检修门15的内侧设置有密封块16，密封块16的前侧设置有透窗17，炉箱10的前侧开设有检修口18，炉箱10的内侧设置有炉内陶瓷隔热层19，炉内陶瓷隔热层19的内侧开设有安装槽21，安装槽21的内部设置有加热管22，封堵块7的两侧位置处均设置有隔热陶瓷层20，检修门15转动于炉箱10的前端位置处，密封块16与检修口18的位置相对应，密封块16卡合于检修口18的内部位置处，启动烧结炉主体1，加热管22运行对炉箱10的内部加热，炉内陶瓷隔热层19进行保温隔热，可通过透窗17观看炉箱10内部的工作情况，最后，完成陶瓷砂轮主体14的烧结操作，可转动检修门15，密封块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷砂轮烧结炉，包括烧结炉主体(1)、下支撑架(2)、上支撑架(3)与陶瓷砂轮存放构件(4)，所述下支撑架(2)位于烧结炉主体(1)的下侧位置处，所述上支撑架(3)位于烧结炉主体(1)的上侧位置处，所述陶瓷砂轮存放构件(4)位于烧结炉主体(1)的内部位置处，其特征在于，所述陶瓷砂轮存放构件(4)的上侧设置有丝杆(5)，所述上支撑架(3)的上侧位于丝杆(5)的外侧位置处设置有丝杆电机(6)，所述陶瓷砂轮存放构件(4)包括封堵块(7)，所述封堵块(7)的下侧设置有隔板(8)，所述隔板(8)的两侧位置处均设置有横杆(9)，所述烧结炉主体(1)包括炉箱(10)，所述炉箱(10)的下侧设置有下滑口(11)，所述炉箱(10)的上侧设置有上滑口(12)，所述横杆(9)的外侧设置有挡块(13)，所述横杆(9)的外侧位置处设置有陶瓷砂轮主体(14)。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷砂轮烧结炉，其特征在于，所述炉箱(10)的前端设置有检修门(15)，所述检修门(15)的内侧设置有密封块(16)，所述密封块(16)的前侧设置有透窗(17)，所述炉箱(10)的前侧开设有检修口(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国英，王德涛，刘玉壮，
申请(专利权)人：山东东阿长吉磨板有限责任公司，
类型：新型
国别省市：