一种分离器结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分离器结构，属于分离器领域，一种分离器结构，包括分离器本体，分离器本体的顶部通过一密封板固定有顶部收集仓，顶部收集仓顶部的外侧设置有进料槽，分离器本体的内侧且靠近顶端的位置处安装有隔离罩，分离器本体的内侧安装有排料组件，排料组件用于排出物料，排料组件包括有底部收集仓，底部收集仓设置于分离器本体的底部，底部收集仓的底部安装有固体排料管，分离器本体的内侧且位于隔离罩的底部安装有排水管；它能够利用较小的占地面积，实现对天然气混合物中的气体、油液、水和固体颗粒的高效分离，提高天然气的质量和利用效率，并且结构简单，运行稳定，在对隔离罩更换时也更加方便。对隔离罩更换时也更加方便。对隔离罩更换时也更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种分离器结构


[0001]本技术涉及分离器领域，更具体地说，涉及一种分离器结构。

技术介绍

[0002]天然气混合物是指从天然气井中开采出来的含有气体、油液、水和固体颗粒的复杂流体，天然气混合物的输送和处理需要对其进行有效的分离，以提高天然气的质量和利用效率，减少管道和设备的腐蚀和堵塞，保证安全可靠的运行，因此，分离器结构的设计和优化是天然气工程中的一个重要课题；
[0003]目前，常用的分离器结构主要有重力式分离器、旋风式分离器、过滤式分离器等，重力式分离器利用液体和气、固密度的不同而受到的重力的不同来实现分离，其优点是结构简单、运行稳定，缺点是占地面积大、分离效率低。旋风式分离器利用液体和气、固做旋转运动时所受到的离心力不同来实现分离，其优点是占地面积小、分离效率高，缺点是结构复杂、运行不稳定，过滤式分离器利用气流通道上的过滤元件或介质实现分离，其优点是能够除去较小的液滴或固体颗粒，缺点是过滤元件或介质易堵塞、更换困难。
[0004]因此，为了克服上述分离器结构的缺点，提高天然气混合物中的气体、油液、水和固体颗粒的分离效果，本专利技术提出了一种新型的分离器结构。

技术实现思路

[0005]1.要解决的技术问题
[0006]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种分离器结构，它能够利用较小的占地面积，实现对天然气混合物中的气体、油液、水和固体颗粒的高效分离，提高天然气的质量和利用效率，并且结构简单，运行稳定，在对隔离罩更换时也更加方便。
[0007]2.技术方案
[0008]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0009]一种分离器结构，包括分离器本体，所述分离器本体的顶部通过一密封板固定有顶部收集仓，所述顶部收集仓顶部的外侧设置有进料槽，所述分离器本体的内侧且靠近顶端的位置处安装有隔离罩；
[0010]所述分离器本体的内侧安装有排料组件，所述排料组件用于排出物料。
[0011]进一步的，所述排料组件包括有底部收集仓，所述底部收集仓设置于所述分离器本体的底部，所述底部收集仓的底部安装有固体排料管，所述分离器本体的内侧且位于所述隔离罩的底部安装有排水管，且所述排水管远离所述分离器本体的一端伸出至所述分离器本体的外侧，所述排水管内壁的内侧安装有加热结构，所述加热结构用于为所述排水管处的液体加热；
[0012]所述分离器本体的内侧且位于所述隔离罩的顶部安装有油液排料管，且所述油液排料管远离所述分离器本体的一端伸出至所述分离器本体的外侧，所述顶部收集仓的最顶端安装有气体排料管。
[0013]进一步的，所述加热结构包括有安装框，所述安装框设置于所述排水管内壁的内侧，所述安装框的内侧安装有加热丝。
[0014]进一步的，所述分离器本体的内侧且位于所述隔离罩的顶部和底部均安装有连接板，所述连接板两侧的顶部均固定有固定L形板，所述固定L形板的内侧插接有卡杆，所述隔离罩的内侧设置有与所述卡杆相对应的卡槽，且所述卡杆的底端穿过所述连接板并插接至所述卡槽的内侧。
[0015]进一步的，所述分离器本体的外侧且位于所述隔离罩的底部还安装有至少一个法兰盘。
[0016]进一步的，所述连接板与所述固定L形板之间且位于所述卡杆的外侧设置有弹簧，且所述弹簧与所述卡杆固定连接。
[0017]3.有益效果
[0018]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0019]本方案通过将天然气混合物输送至分离器本体的内侧，内部的气体会顺着气体排料管，进而使得气体排出至分离器本体的内侧，而混合物中的油液通过油液排料管排出，水则通过排水管排出，最后混合物中的固体颗粒会逐渐沉降，进而通过固体排料管的设置，排出至分离器本体的内侧，其能够利用较小的占地面积，实现对天然气混合物中的气体、油液、水和固体颗粒的高效分离，提高天然气的质量和利用效率，并且结构简单，运行稳定，在对隔离罩更换时也更加方便。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本实用加热丝、安装框和分离器本体之间的结构示意图；
[0022]图3为本实用隔离罩、卡杆和弹簧之间的结构示意图。
[0023]图中标号说明：
[0024]1、分离器本体；2、底部收集仓；3、固体排料管；4、法兰盘；5、排水管；6、隔离罩；7、油液排料管；8、密封板；9、顶部收集仓；10、气体排料管；11、进料槽；12、安装框；13、加热丝；14、连接板；15、卡杆；16、固定L形板；17、弹簧；18、卡槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1：
[0027]请参阅图1
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3，一种分离器结构，包括分离器本体1，分离器本体1的顶部通过一密封板8固定有顶部收集仓9，密封板8的内侧设置有垫片，目的是为了防止内部的气体泄露而设置，顶部收集仓9顶部的外侧设置有进料槽11，分离器本体1的内侧且靠近顶端的位置处安装有隔离罩6，分离器本体1的外侧且位于隔离罩6的底部还安装有至少一个法兰盘4，通过法兰盘4的设置，能够在法兰盘4上安装一外接管，直接分离那些只有水和油或液体等的
混合物，隔离罩6为网状物，且隔离罩6中的缝隙很大，不会阻碍固体颗粒下沉；
[0028]分离器本体1的内侧安装有排料组件，排料组件用于排出物料。
[0029]参阅图1，排料组件包括有底部收集仓2，底部收集仓2设置于分离器本体1的底部，底部收集仓2的底部安装有固体排料管3，分离器本体1的内侧且位于隔离罩6的底部安装有排水管5，且排水管5远离分离器本体1的一端伸出至分离器本体1的外侧，排水管5内壁的内侧安装有加热结构，加热结构用于为排水管5处的液体加热；
[0030]分离器本体1的内侧且位于隔离罩6的顶部安装有油液排料管7，且油液排料管7远离分离器本体1的一端伸出至分离器本体1的外侧，顶部收集仓9的最顶端安装有气体排料管10；
[0031]天然气混合物内部的气体会顺着气体排料管10，进而使得气体排出至分离器本体1的内侧，从而进行下一步分离，而混合物中的油水混合物，会通过一隔离罩6，使得隔离罩6对油水混合物进行隔离，而油液的密度小于水的密度，进而使得油液会处于隔离罩6的上方，而水会处于隔离罩6的下方，进而使得油液通过油液排料管7排出，进行下一步分离，而水则通过排水管5排出，最后混合物中的固体会逐渐沉降，进而通过固体排料管3的设置，排出至分离器本体1的内侧。
[0032]实施例2：
[0033]该实施例基于实施例1；
[0034]参阅图2，加热结构包括有安装框12，安装框12设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分离器结构，包括分离器本体(1)，其特征在于：所述分离器本体(1)的顶部通过一密封板(8)固定有顶部收集仓(9)，所述顶部收集仓(9)顶部的外侧设置有进料槽(11)，所述分离器本体(1)的内侧且靠近顶端的位置处安装有隔离罩(6)；所述分离器本体(1)的内侧安装有排料组件，所述排料组件用于排出物料。2.根据权利要求1所述的一种分离器结构，其特征在于：所述排料组件包括有底部收集仓(2)，所述底部收集仓(2)设置于所述分离器本体(1)的底部，所述底部收集仓(2)的底部安装有固体排料管(3)，所述分离器本体(1)的内侧且位于所述隔离罩(6)的底部安装有排水管(5)，且所述排水管(5)远离所述分离器本体(1)的一端伸出至所述分离器本体(1)的外侧，所述排水管(5)内壁的内侧安装有加热结构，所述加热结构用于为所述排水管(5)处的液体加热；所述分离器本体(1)的内侧且位于所述隔离罩(6)的顶部安装有油液排料管(7)，且所述油液排料管(7)远离所述分离器本体(1)的一端伸出至所述分离器本体(1)的外侧，所述顶部收集仓(9)的最顶端...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓宁，
申请(专利权)人：大城鼎立北京科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：