本实用新型专利技术涉及天然气脱水脱烃技术领域，且公开了一种高压天然气无动力脱水脱烃装置，包括吸附机构和处理机构，所述处理机构固定连接于吸附机构的底部，处理机构包括连通控制单元和吸附再生单元，所述连通控制单元活动连接于吸附机构的内底部。该高压天然气无动力脱水脱烃装置，通过设置有压力挡板和复位弹簧，配合吸附剂使内部处于封闭状态，高压天然气进入罐体内部时，内部压力逐渐上升，到达压力临界点时，压力挡板开启，将底部吸附后的吸附剂排入热交换仓的内部，利用高压天然气现有压力进行连通调节，节约其他能源消耗，通过设置高压进气阀内部设置有单向阀，防止在高压力环境下，导致天然气回退泄压，吸附剂回流的情况。吸附剂回流的情况。吸附剂回流的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种高压天然气无动力脱水脱烃装置
[0001]本技术涉及天然气脱水脱烃
，具体为一种高压天然气无动力脱水脱烃装置。
技术介绍
[0002]自20世纪中期以来，天然气开发利用的速度逐渐加快，天然气产业和信息产业、电力产业一样，已经成为国民经济中的支柱。
[0003]但是现有的技术还存在以下不足，首先天然气脱水的方法一般包括低温法、溶剂吸收法、固体吸附法、化学反应法和膜分离法等。低温法脱水是利用高压天然气节流膨胀降温或利用气波机膨胀降温而实现的，这种工艺适合于高压天然气；而对于低压天然气，若要使用则必须增压，从而影响了过程的经济性。溶剂吸收法和固体吸附法目前在天然气工业中应用较广泛，但是吸附剂需要经过蒸馏法进行重新利用，但是由于热交换仓连通于吸附塔，一般需要动力输出装置来控制阀门连通关系，增加了能源消耗。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高压天然气无动力脱水脱烃装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高压天然气无动力脱水脱烃装置，包括吸附机构和处理机构，所述处理机构固定连接于吸附机构的底部。
[0006]所述处理机构包括连通控制单元和吸附再生单元，所述连通控制单元活动连接于吸附机构的内底部，所述吸附再生单元固定连接于吸附机构的底部。
[0007]优选的，所述吸附机构由罐体、高压进气阀、集液板、流通管、负压挡板、连接块、连接杆、负压顶盖和天然气排放管组成，所述罐体固定连接于吸附机构的表面，所述高压进气阀固定连接于罐体表面的底端，所述集液板固定连接于罐体的内部，所述流通管固定连接于集液板的表面，所述负压挡板固定连接于集液板的侧面，所述连接块固定连接于负压挡板之间，所述连接杆固定连接于连接块对顶部，所述负压顶盖固定连接于连接杆的顶部，所述天然气排放管固定连接于罐体的顶部，用于对内部空间进行限位，使原天然气经过吸附剂排出，实现脱水脱烃工作。
[0008]优选的，所述连通控制单元由排流阀、限位板、压力挡板、滑杆、连接架和复位弹簧组成，所述排流阀固定连接于罐体的内底部，所述限位板固定连接于排流阀的顶部，所述压力挡板固定连接于滑杆的顶部，所述滑杆活动连接于连接架的内部，所述连接架固定连接于排流阀的内部，所述复位弹簧固定连接于连接架与压力挡板之间，便于利用高压天然气内部压力带动吸附剂将压力挡板顶开，可根据压力临界点进行开合连通工作。
[0009]优选的，所述吸附再生单元由热交换仓、排气管、沉降仓、支撑架和输送管组成，所述热交换仓固定连接于罐体的底部，所述排气管固定连接于热交换仓的顶部，所述沉降仓固定连接于热交换仓的底部，所述支撑架固定连接于沉降仓的表面，所述输送管的一端固
定连接于沉降仓的内部，另一端固定连接于罐体的顶部，用于对吸附剂进行再生加工利用。
[0010]优选的，所述高压进气阀为单向阀，防止出现内部泄压和回流的情况。
[0011]优选的，所述负压挡板的高度大于负压顶盖侧裙底端距离集液板的长度，便于形成负压空间，提高气密性，提高内部压力，便于天然气通过负压空间经过吸附剂，进行脱水脱烃。
[0012]优选的，所述流通管连通于集液板顶底两端，便于进行流通替换使用。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该高压天然气无动力脱水脱烃装置，通过设置有压力挡板和复位弹簧，配合吸附剂使内部处于封闭状态，高压天然气进入罐体内部时，内部压力逐渐上升，到达压力临界点时，压力挡板开启，将底部吸附后的吸附剂排入热交换仓的内部，利用高压天然气现有压力进行连通调节，节约其他能源消耗。
[0015]2、该高压天然气无动力脱水脱烃装置，通过设置高压进气阀内部设置有单向阀，防止在高压力环境下，导致天然气回退泄压，吸附剂回流的情况。
附图说明
[0016]图1为本技术外观结构示意图；
[0017]图2为本技术罐体内部结构示意图；
[0018]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0019]图4为本技术图2中B处放大结构示意图。
[0020]图中：1、吸附机构；101、罐体；102、高压进气阀；103、集液板；104、流通管；105、负压挡板；106、连接块；107、连接杆；108、负压顶盖；109、天然气排放管；2、处理机构；201、排流阀；202、限位板；203、压力挡板；204、滑杆；205、连接架；206、复位弹簧；211、热交换仓；212、排气管；213、沉降仓；214、支撑架；215、输送管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种高压天然气无动力脱水脱烃装置，包括吸附机构1和处理机构2，处理机构2固定连接于吸附机构1的底部。
[0023]处理机构2包括连通控制单元和吸附再生单元，连通控制单元活动连接于吸附机构1的内底部，吸附再生单元固定连接于吸附机构1的底部。
[0024]吸附机构1由罐体101、高压进气阀102、集液板103、流通管104、负压挡板105、连接块106、连接杆107、负压顶盖108和天然气排放管109组成，罐体101固定连接于吸附机构1的表面，高压进气阀102固定连接于罐体101表面的底端，高压进气阀102为单向阀，防止出现内部泄压和回流的情况，集液板103固定连接于罐体101的内部，流通管104固定连接于集液板103的表面，流通管104连通于集液板103顶底两端，便于进行流通替换使用，负压挡板105固定连接于集液板103的侧面，负压挡板105的高度大于负压顶盖108侧裙底端距离集液板
103的长度，便于形成负压空间，提高气密性，提高内部压力，便于天然气通过负压空间经过吸附剂，进行脱水脱烃，连接块106固定连接于负压挡板105之间，连接杆107固定连接于连接块106对顶部，负压顶盖108固定连接于连接杆107的顶部，天然气排放管109固定连接于罐体101的顶部，用于对内部空间进行限位，使原天然气经过吸附剂排出，实现脱水脱烃工作。
[0025]连通控制单元由排流阀201、限位板202、压力挡板203、滑杆204、连接架205和复位弹簧206组成，排流阀201固定连接于罐体101的内底部，限位板202固定连接于排流阀201的顶部，压力挡板203固定连接于滑杆204的顶部，滑杆204活动连接于连接架205的内部，连接架205固定连接于排流阀201的内部，复位弹簧206固定连接于连接架205与压力挡板203之间，便于利用高压天然气内部压力带动吸附剂将压力挡板203顶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高压天然气无动力脱水脱烃装置，包括吸附机构(1)和处理机构(2)，其特征在于：所述处理机构(2)固定连接于吸附机构(1)的底部；所述处理机构(2)包括连通控制单元和吸附再生单元，所述连通控制单元活动连接于吸附机构(1)的内底部，所述吸附再生单元固定连接于吸附机构(1)的底部；所述吸附机构(1)由罐体(101)、高压进气阀(102)、集液板(103)、流通管(104)、负压挡板(105)、连接块(106)、连接杆(107)、负压顶盖(108)和天然气排放管(109)组成，所述罐体(101)固定连接于吸附机构(1)的表面，所述高压进气阀(102)固定连接于罐体(101)表面的底端，所述集液板(103)固定连接于罐体(101)的内部，所述流通管(104)固定连接于集液板(103)的表面，所述负压挡板(105)固定连接于集液板(103)的侧面，所述连接块(106)固定连接于负压挡板(105)之间，所述连接杆(107)固定连接于连接块(106)对顶部，所述负压顶盖(108)固定连接于连接杆(107)的顶部，所述天然气排放管(109)固定连接于罐体(101)的顶部；所述连通控制单元由排流阀(201)、限位板(202)、压力挡板(203)、滑杆(204)、连接架(205)和复位弹簧(206)组成，所述排流阀(201)固定连接于罐体(101)的内底部，所述限位板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王学军，
申请(专利权)人：安徽睿浩能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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