一种太阳能电池组件的激光焊接设备制造技术

本申请提供一种太阳能电池组件的激光焊接设备，包括焊接平台，封闭模组相对焊接平台上下移动，和焊接平台接触时围成封闭空间，焊接平台上设置抽真空结构，对封闭模组和焊接平台围成的封闭空间抽真空；还包括设置在焊接平台上的一个或者多个传输腔，传输腔在高度方向上贯穿焊接平台；接料传输组件设置在焊接平台下方，包括带式传输模组，带式传输模组下设置升降机构，带动带式传输模组升降，使其传输面可以上升超过焊接平台、下降低于焊接平台。传输腔及接料传输组件将组件输送至焊接平台上，封闭模组和焊接平台之间封闭空间，抽真空然后对整版组件进行焊接，完成了组件向焊接平台的转移和在焊接平台上的真空激光焊接，保证了传输效率和焊接效果。输效率和焊接效果。输效率和焊接效果。

【技术实现步骤摘要】
一种太阳能电池组件的激光焊接设备


[0001]本申请属于太阳能电池组件生产制造
，具体涉及一种太阳能电池组件的激光焊接设备

技术介绍

[0002]在太阳能电池组件生产
，将电池片和焊带按照需求排布在组件背板上，再整版进行焊接，是一种新的生产路线。
[0003]对排布完成的组件进行焊接时，电池片和焊带已经按照需求排布在背板上，需要将搬运至激光模组下，进行激光焊接。
[0004]但是，如何将太阳能电池组件输送至激光焊接工段，提高焊接效率并保证良好的焊接效果，是目前亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本申请提供一种太阳能电池组件的激光焊接设备，旨在至少解决
技术介绍
的问题之一。
[0006]一种太阳能电池组件的激光焊接设备，包括焊接平台、设置在焊接平台上方的封闭模组、及设置在封闭模组上方的激光模组，
[0007]所述封闭模组相对焊接平台上下移动，和焊接平台接触时围成封闭空间，所述焊接平台上设置抽真空结构，对封闭模组和焊接平台围成的封闭空间抽真空；
[0008]所述太阳能电池组件的激光焊接设备还包括设置在焊接平台上的一个或者多个传输腔，所述传输腔贯穿焊接平台；
[0009]所述接料传输组件设置在焊接平台下方，包括带式传输模组，所述带式传输模组下设置升降机构，带动带式传输模组升降，使其传输面可以上升超过焊接平台、下降低于焊接平台。
[0010]进一步的，本申请实施例的太阳能电池组件的激光焊接设备，还包括封腔机构，所述封腔机构包括活动封腔板，所述活动封腔板滑动设置在焊接平台底部，可沿水平移动至传输腔正下方实现传输腔的封堵和远离传输腔解除传输腔的封堵。
[0011]进一步的，本申请实施例的太阳能电池组件的激光焊接设备，所述封腔机构包括支撑装置，所述支撑装置固定焊接片平台底部的传输腔两侧并沿两侧想向远离传输腔的方向延伸，所述封腔板两侧滑动设置在支撑装置上，并通过滑动动力装置沿支撑装置滑动，到达传输腔正下方及从传输腔正下方远离。
[0012]进一步的，本申请实施例的太阳能电池组件的激光焊接设备，所述封腔机构还包括密封圈，所述密封圈设置在封腔板上方，且大于传输腔的尺寸。
[0013]进一步的，本申请实施例的太阳能电池组件的激光焊接设备，还包括设置在封腔板底部的压紧动力装置，所述压紧动力装置驱动封腔板升降。
[0014]进一步的，本申请实施例的太阳能电池组件的激光焊接设备，还包括送料传输组
件，所述送料传输组件设置在焊接平台外，设置在接料传输组件的上游和/或下游。
[0015]进一步的，本申请实施例的太阳能电池组件的激光焊接设备，所述封闭模组包括柔性膜，覆盖传送并放置在焊接平台的太阳能电池组件上，柔性膜边缘和焊接平台接触；
[0016]所述抽真空结构包括设置在焊接平台上的凹槽，真空发生器通过吸附通道和凹槽连通；
[0017]所述凹槽的位置于太阳能电池组件和柔性膜超出太阳能电池组件部分之下。
[0018]进一步的，本申请实施例的太阳能电池组件的激光焊接设备，所述激光模组包括多个并排设置的激光发射模组，所述激光发射模组设置在龙门机构上，带动激光发射模组沿焊机平台移动。
[0019]进一步的，本申请实施例的太阳能电池组件的激光焊接设备，所述封闭模组还包括覆膜揭膜组件，所述覆膜揭膜组件包括支撑架，所述支撑架至少设置在柔性膜两侧，将柔性膜固定，所述支撑架和驱动装置连接，通过驱动装置升降；和，或，
[0020]所述覆膜揭膜组件包括支撑架，所述支撑架设置在柔性膜两侧，将柔性膜两侧固定，还包括和支撑架平行的横跨设置在柔性膜下的拉膜架和设置在柔性膜上的覆膜架，
[0021]所述的覆膜架略高于太阳能电池组件，所述拉膜架高于覆膜架，二者同时或者分别从一侧支撑架向另一侧支撑架移动时，实现揭膜或覆膜。
[0022]进一步的，本申请实施例的太阳能电池组件的激光焊接设备，所述柔性膜为以下材料的至少一种：EVA、POE、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酰己二胺
‑
co
‑
癸二酰己二胺共聚物、COPA、硅胶、聚偏二氯乙烯
‑
聚烯烃共混物、聚酰胺、热塑性聚烯烃弹性体、改性高密度聚乙烯PE、具有固化剂的环氧树脂、复合树脂，所述复合树脂包括聚偏二氯乙烯，
[0023]所述柔性膜的厚度范围为0.2～3mm，和/或，
[0024]所述柔性膜的邵氏硬度为20
‑
70。
[0025]本申请通过上述技术方案，取得如下技术效果。
[0026]1、本申请的太阳能电池组件的激光焊接设备，通过传输腔的设置及接料传输组件的设置，可以将太阳能电池组件输送至焊接平台上，然后封闭模组相对焊接平台向下移动，形成容纳太阳能电池组件的封闭空间，通过焊接平台上的抽真空结构对封闭空间抽真空至合适的真空度，然后，设置在封闭模组上方的激光模组对整版太阳能电池组件进行焊接，具体的，通过激光束照射待焊点，将焊带和太阳能电池片连接。完成了太阳能电池组件向焊接平台的转移和在焊接平台上的真空激光焊接，保证了传输效率和焊接效果。
[0027]2、本申请的太阳能电池组件的激光焊接设备，封闭模组采用柔性膜，抽真空可以实现柔性膜将太阳能电池组件贴紧，实现良好的焊接效果。封闭腔体内的气压的均匀和稳定直接反映到柔性膜在电池组件上压力的均匀和稳定，这是降低电池组件激光焊接虚焊率和碎片率的关键。
[0028]3、本申请的太阳能电池组件的激光焊接设备，多个并列的激光发射模组，激光发射模组设置在龙门上，可以提高焊接效率。
[0029]4、本申请的太阳能电池组件的激光焊接设备，通过在焊接平台底部加封腔机构将传输腔堵住，显著提升了封闭空间的封闭性能，抽真空效果更好，这可以降低太阳能电池组件激光焊接的虚焊率和碎片率，提高电池组件的生产效率和质量稳定性。
[0030]5、本申请的太阳能电池组件的激光焊接设备，封腔机构的封腔板沿平行焊接平台
方向移动，带式传输模组沿垂直焊接平台方向升降，实现了封腔板和带式传输模组的避位，实用性强。
[0031]6、本申请的太阳能电池组件的激光焊接设备，通过送料传输组件和接料传输组件的对接，实现了焊接工序和前后工序的对接。
[0032]7、本申请的太阳能电池组件的激光焊接设备，覆膜揭膜模组从一侧揭膜的，太阳能电池组件受到的力更小，避免直接大面积揭开导致的应力导致电池片的碎片。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0034]图1为本申请实施例提供的太阳能电池组件的激光焊接设备的结构示意图；
[0035]图2为本申请实施例提供的太阳能电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种太阳能电池组件的激光焊接设备，其特征在于：包括焊接平台、设置在焊接平台上方的封闭模组、及设置在封闭模组上方的激光模组，所述封闭模组相对焊接平台上下移动，和焊接平台接触时围成封闭空间，所述焊接平台上设置抽真空结构，对封闭模组和焊接平台围成的封闭空间抽真空；所述太阳能电池组件的激光焊接设备还包括设置在焊接平台上的一个或者多个传输腔，所述传输腔贯穿焊接平台；接料传输组件设置在焊接平台下方，包括带式传输模组，所述带式传输模组下设置升降机构，带动带式传输模组升降，使其传输面可以上升超过焊接平台、下降低于焊接平台。2.根据权利要求1所述的太阳能电池组件的激光焊接设备，其特征在于：还包括封腔机构，所述封腔机构包括活动封腔板，所述活动封腔板滑动设置在焊接平台底部，可沿水平移动至传输腔正下方实现传输腔的封堵和远离传输腔解除传输腔的封堵。3.根据权利要求2所述的太阳能电池组件的激光焊接设备，其特征在于：所述封腔机构包括支撑装置，所述支撑装置固定焊接平台底部的传输腔两侧，所述封腔板两侧滑动设置在支撑装置上，并通过滑动动力装置沿支撑装置滑动，到达传输腔正下方或从传输腔正下方远离。4.根据权利要求2所述的太阳能电池组件的激光焊接设备，其特征在于：所述封腔机构还包括密封圈，所述密封圈设置在封腔板上方，且大于传输腔的尺寸。5.根据权利要求3所述的太阳能电池组件的激光焊接设备，其特征在于：还包括设置在封腔板底部的压紧动力装置，所述压紧动力装置驱动封腔板升降。6.根据权利要求1至5任一所述太阳能电池组件的激光焊接设备，其特征在于：还包括送料传输组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：李刘军，雷合鸿，任军令，徐春阳，
申请(专利权)人：武汉帝尔激光科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：