一种激光加工装置和激光加工设备制造方法及图纸

本申请实施例公开了一种激光加工装置和激光加工设备，激光加工装置包括驱动机构和激光切割机构，驱动机构的除驱动端所在侧外的其他侧密封设置，驱动机构的驱动端沿驱动方向的两端分别通过至少两层风琴罩密封连接，且所述至少两层风琴罩与驱动机构沿驱动方向的两侧密封配合；激光切割机构设置于驱动机构的驱动端上。在驱动机构的设置驱动端侧上设置至少两层风琴罩作为防尘护罩，且其他侧均为密封设置，如此能够几近将驱动机构内部与外部隔绝，如此能够阻止激光加工中产生的残渣或碎屑进入到驱动机构内，进而克服了激光加工装置中的驱动机构防尘性较差而影响加工精度的问题，达到了提升生产效率和质量的效果。到了提升生产效率和质量的效果。到了提升生产效率和质量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种激光加工装置和激光加工设备


[0001]本申请涉及激光加工
，尤其涉及一种激光加工装置和激光加工设备。

技术介绍

[0002]随着光线激光器的发展，激光加工应用的范围越来越广，但随着市场对产品的质量以及加工精度的要求越来越高且要求价格要越来越低，各生产厂商也对激光加工装置的制造商关于设备的加工精度、生产效率和质量、生产成本以及维护成本等提出了更高的要求。
[0003]相关技术中，激光切割机在对物料进行切割过程中，会产生较多的碎屑或粉尘飞溅或飘散至各处，工作一段时间后就需要停机对设备进行清理维护，以免碎屑或粉尘积累于激光加工装置的精密部件表面或进入内部而影响设备的正常运作，如此不仅耽误生产进度，还增加了维护成本，若是碎屑或粉尘已进入精密部件内部，还将影响加工精度、降低生产效率和质量。
[0004]因此，如何提升激光加工装置的防尘性，有待解决。

技术实现思路

[0005]本申请实施例是一种激光加工装置和激光加工设备，通过对驱动机构进行密封改进和加强遮挡设置，以提升激光加工装置的防尘性。
[0006]本申请实施例公开了一种激光加工装置，包括驱动机构和激光切割机构，所述驱动机构的除驱动端所在侧外的其他侧密封设置，所述驱动机构的驱动端沿驱动方向的两端分别通过至少两层风琴罩密封连接，且所述至少两层风琴罩与所述驱动机构沿驱动方向的两侧密封配合；所述激光切割机构设置于所述驱动机构的驱动端上。
[0007]本申请实施例还公开了一种激光加工设备，所述激光加工设备包括外罩和如上所述的激光加工装置，所述外罩为内部中空的箱体结构，所述激光加工装置设置于所述外罩内；所述外罩包括框架、多个护板以及门板，所述门板转动设置于所述框架上，所述多个护板可拆装设置于所述框架上。
[0008]因为本申请实施例采用了在驱动机构的设置驱动端侧上设置至少两层风琴罩作为防尘护罩，且其他侧均为密封设置，如此能够几近将驱动机构内部与外部隔绝，从而能够阻止激光加工中产生的残渣或碎屑进入到驱动机构内，进而克服了激光加工装置中的驱动机构防尘性较差而影响加工精度的问题，达到了提升生产效率和质量的效果。
附图说明
[0009]所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
[0010]图1是本申请实施例公开的一种激光加工装置的结构示意图；
[0011]图2是图1中底座、载台、第一驱动组件以及风琴罩装配后的结构示意图；
[0012]图3是图2中剖面A
‑
A的剖视图；
[0013]图4是图3中的局部B放大的结构示意图；
[0014]图5是图2的局部结构分解的结构示意图；
[0015]图6是图5中的局部C放大的结构示意图；
[0016]图7是图1中横梁、第二驱动组件以及风琴罩装配后的结构示意图；
[0017]图8是图7中剖面D
‑
D的剖视图；
[0018]图9是图7的结构分解的结构示意图；
[0019]图10是本申请实施例公开的一种激光加工设备的结构示意图；
[0020]图11是包括控制系统的激光加工设备的示意框图。
[0021]其中，10、激光加工装置；11、驱动机构；12、激光切割机构；13、内层风琴罩；14、外层风琴罩；15、第一驱动组件；16、第二驱动组件；17、载台；18、横梁；19、直线电机；20、驱动块；21、第一滑轨；22、第一滑块；23、第一限位块；24、第二滑轨；25、第二滑块；26、第二限位块；27、第一传感器；28、第一感应件；29、第二传感器；30、第二感应件；31、底座；32、第一光栅尺；33、第一护壳；34、第二光栅尺；35、第二护壳；36、第一挡板；37、第二挡板；38、第三挡板；39、端板；40、三角梁架；41、密封板；42、第四挡板；43、第五挡板；44、第六挡板；45、激光加工设备；46、外罩；47、框架；48、护板；49、门板；50、控制系统；51、通口。
具体实施方式
[0022]需要理解的是，这里所使用的术语、公开的具体结构和功能细节，仅仅是为了描述具体实施例，是代表性的，但是本申请可以通过许多替换形式来具体实现，不应被解释成仅受限于这里所阐述的实施例。
[0023]在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性，或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，除非另有说明，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；“多个”的含义是两个或两个以上。术语“包括”及其任何变形，意为不排他的包含，可能存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。
[0024]另外，“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系的术语，是基于附图所示的方位或相对位置关系描述的，仅是为了便于描述本申请的简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0025]此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0026]下面参考附图和可选的实施例对本申请作详细说明。
[0027]本申请实施例中的第一方向记为X，第二方向记为Y，第一方向和第二方向具有夹角，以下以第一方向和第二方向相垂直且分别为水平方向为例。
[0028]相关技术中，驱动机构11沿驱动方向上为驱动端避让设置以使驱动端能够移动顺
畅，在驱动机构11沿驱动端的沿移动方向上为敞开设置或采用一层风琴罩罩设，实际使用中，在驱动机构11伴随激光切割机构12长时间运作后，加工产生的碎屑或残渣以及其他灰尘等经常进入驱动机构11内，轻则使驱动机构11运作产生异响，重则影响驱动机构11运作精度而影响加工质量，但无论产生的影响轻重都需要停机维护，以免恶化造成更大损失，因此驱动机构11的防尘性能会影响到工作效率。
[0029]如图1所示，本申请实施例公开了一种激光加工装置10，该激光加工装置10包括驱动机构11和激光切割机构12，驱动机构11的除驱动端所在侧外的其他侧分别为密封设置，驱动机构11的驱动端沿驱动方向的两端分别通过至少两层风琴罩密封连接于驱动机构11的驱动方向对应两端，且所述的至少两层风琴罩与驱动机构11沿驱动方向的两侧密封配合；激光切割机构12设置于驱动机构11的驱动端上。
[0030]本申请实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光加工装置，其特征在于，包括：驱动机构，所述驱动机构的除驱动端所在侧外的其他侧密封设置，所述驱动机构的驱动端沿驱动方向的两端分别通过至少两层风琴罩密封连接，且所述至少两层风琴罩与所述驱动机构沿驱动方向的两侧密封配合；以及激光切割机构，所述激光切割机构设置于所述驱动机构的驱动端上。2.如权利要求1所述的激光加工装置，其特征在于，所述驱动机构包括第一驱动组件和第二驱动组件，所述激光加工装置还包括载台和横梁，所述第一驱动组件设置于所述载台上，所述第二驱动组件设置于所述横梁上，所述第一驱动组件的驱动端沿第一方向驱动设置，所述横梁设置于所述第一驱动组件的驱动端上，所述第二驱动组件的驱动端沿第二方向驱动设置，所述第二驱动组件的驱动端驱动所述激光切割机构沿第二方向移动设置；所述第一驱动组件的驱动端沿第一方向的两端分别通过至少两层风琴罩密封连接于所述载台沿第一方向的对应两端，且该至少两层风琴罩与所述载台沿第一方向的两侧密封配合，所述载台的除设置所述第一驱动组件所在侧外的其他侧分别密封设置；所述第二驱动组件的驱动端沿第二方向的两端分别通过至少两层风琴罩密封连接于所述横梁沿第二方向的对应两端，且该至少两层风琴罩与所述横梁沿第二方向的两侧密封配合，所述横梁的除设置所述第二驱动组件所在侧外的其他侧分别密封设置。3.如权利要求2所述的激光加工装置，其特征在于，所述第一驱动组件和所述第二驱动组件分别包括直线电机和驱动块，所述驱动块与所述直线电机的动子固定连接，所述第一驱动组件的直线电机的定子设置于所述载台上，所述第二驱动组件的直线电机的定子设置于所述横梁上，所述横梁与所述第一驱动组件的驱动块固定连接，所述激光切割机构设置于所述第二驱动组件的驱动块上；所述第一驱动组件的驱动块沿第一方向的两端分别通过至少两层风琴罩密封连接于所述载台沿第一方向的对应两端，所述第二驱动组件的驱动块沿第二方向的两端分别通过至少两层风琴罩密封连接于所述横梁沿第二方向的对应两端。4.如权利要求3所述的激光加工装置，其特征在于，所述第一驱动组件还包括第一滑轨、第一滑块以及第一限位块，所述第二驱动组件还包括第二滑轨、第二滑块以及第二限位块，所述第一滑轨沿第一方向设置于所述载台上，所述第一滑块与所述第一驱动组件的驱动块固定连接，所述第一滑轨和所述第一滑块沿第一方向滑动连接，所述第一限位块设置于所述第一滑轨沿第一方向两端的所述载台上，所述第一限位块用于限制所述第一驱动组件的驱动块沿第一方向的行程，所述第一驱动组件对应的至少两层风琴罩罩设所述第一滑轨和所述第一限位块；所述第二滑轨沿第二方向设置于所述横梁上，所述第二滑块与所述第二驱动组件的驱动块固定连接，所述第二滑轨和所述第二滑块沿第二方向滑动连接，所述第二限位块设置于所述第二滑轨沿第二方向两端的所述横梁上，所述第二限位块用于限制所述第二驱动组件的驱动块沿第二方向的行程，所述第二驱动组件对应的至少两层风琴罩罩设所述第二滑轨和所述第二限位块。5.如权利要求4所述的激光加工装置，其特征在于，所述第一驱动组件还包括第一传感器和第一感应件，所述第二驱动组件还包括第二传感器和第二感应件，所述第一传感器设置于所述第一滑轨沿第一方向两端的所述载台上，所述第一感应件设置于所述第一驱动组
件的驱动块上，所述第一感应件与所述第一传感器可感应设置，所述第一驱动组件对应的至少两层风琴罩罩设所述第一传感器，所述第一感应件与所述第一传感器感应配合时，所述第一驱动组件的直线电机停止驱动；所述第二传感器设置于所述第二滑轨沿第二方向两端的所述横梁上，所述第二感应件设置于所述第二驱动组件的驱动块上，所述第二感应件与所述第二传感器可感应设置，所述第二驱动组件对应的至少两层风琴罩罩设所述第二传感器，所述第二感应件与所述第二传感器感应配合时，所述第二驱动组件的直线电机停止驱动。6.如权利要求4所述的激光加工装置，其特征在于，所述激光加工装置还包括底座，所述底座沿第二方向的每端上分别设有一所述载台，设置于所述底座沿第二方向的两端的所述载台沿第一方向平行，每一所述载台上分别设置一所述第一驱动组件，所述横梁沿第二方向的每端分别与一所述第一驱动组件的驱动块固定连接，两所述载台之间为加工区，所述底座和所述载台之间设有沿第二方向贯穿的通口，所述激光切割机构对应该加工区设置。7.如权利要求6所述的激光加工装置，其特征在于，所述第一驱动组件还包括沿第一方向设置于所述载台上的密闭式第一光栅尺，所述第一光栅尺设置于所述载台的靠近所述加工区的侧壁上，所述第一光栅尺的读数头与所述第一驱动组件的驱动块固定连接，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李荣，黄家聪，杨磊，陈节懋，刘杰，
申请(专利权)人：大族激光科技产业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：