本发明专利技术涉及PCB加工领域，具体公开了一种PCB加工用塞孔机循环导气装置，包括：底座；外仓组件，所述外仓组件与底座相连；板件限位组件，所述板件限位组件与外仓组件贯穿活动连接；排风泵组件，排风泵组件与外仓组件内部相连；传动控制组件，所述传动控制组件一端与排风泵组件相连通，另一端与板件限位组件相连；塞孔装置，所述塞孔装置与外仓组件相连；其中，所述板件限位组件包括：外置架组件，所述外置架组件与外仓组件贯穿活动连接；内置架组件，所述内置架组件与外仓组件和外置架组件贯穿活动连接，本装置排风泵组件在实现抽真空的同时，通过外置架组件和内置架组件配合，实现对PCB板加工前的限位保护，防止导气时，影响PCB板的稳定性。板的稳定性。板的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种PCB加工用塞孔机循环导气装置
[0001]本专利技术涉及PCB加工行业，具体是一种PCB加工用塞孔机循环导气装置。
技术介绍
[0002]真空塞孔机是一种广泛应用于PCB塞孔领域的专业设备，可以在无气环境下，通过吸附塞住工件表面的小孔和凹槽，使得工件与背板紧密贴合，达到高质量的贴合效果，在生产PCB板过程中，需要对PCB板进行塞孔加工。
[0003]在对PCB进行塞孔批次加工，更换PCB板时，需通过导气设备将PCB塞孔机内部的气体同步排出，从而保证设备内部真空，但现有导气设备导气时，会影响PCB板的固定稳定性，降低了PCB板的加工精度，为此，亟需研制一种PCB加工用塞孔机循环导气装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种PCB加工用塞孔机循环导气装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种PCB加工用塞孔机循环导气装置，包括：
[0007]底座；
[0008]外仓组件，所述外仓组件与底座相连；
[0009]板件限位组件，所述板件限位组件与外仓组件贯穿活动连接；
[0010]排风泵组件，所述排风泵组件与外仓组件内部相连；
[0011]传动控制组件，所述传动控制组件一端与排风泵组件相连通，另一端与板件限位组件相连，用于配合排风泵组件，完成板件限位组件的移动驱动；
[0012]塞孔装置，所述塞孔装置与外仓组件相连；
[0013]其中，所述板件限位组件包括：
[0014]外置架组件，所述外置架组件与外仓组件贯穿活动连接；
[0015]内置架组件，所述内置架组件与外仓组件和外置架组件贯穿活动连接，用于配合外置架组件，完成板件的限位固定。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本装置排风泵组件在实现抽真空的同时，可配合传动控制组件，完成板架限位组件的移动驱动，通过外置架组件和内置架组件配合，实现对PCB板加工前的限位保护，防止导气时，影响PCB板的稳定性，进一步提高了PCB板的加工精度和效率。
附图说明
[0017]图1为本专利技术实施例中一种PCB加工用塞孔机循环导气装置的俯视内部结构示意图。
[0018]图2为本专利技术实施例中一种PCB加工用塞孔机循环导气装置的俯视外部结构示意
图。
[0019]图3为本专利技术实施例中一种PCB加工用塞孔机循环导气装置中外置架组件的结构示意图。
[0020]图4为本专利技术实施例中一种PCB加工用塞孔机循环导气装置中塞孔装置的正视结构示意图。
[0021]图中：1
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底座，2
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外仓组件，3
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板件限位组件，4
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外置架组件，5
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内置架组件，6
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排风泵组件，7
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传动控制组件，8
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塞孔装置，201
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外仓，202
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第一定位槽，203
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凹槽，204
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第一防滑层，205
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网架，401
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外置架，402
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第二定位槽，403
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第二防滑层，404
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连通槽，501
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内置架，502
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第三定位槽，601
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排风泵机，602
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第一控制件，603
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进气槽，701
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气仓，702
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第二控制件，703
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弹性件，704
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活塞传动架，705
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连接架，706
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第三控制件，801
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盖板，802
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塞孔机总成，803
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驱动件，804
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第一定位杆，805
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第二定位杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]一种PCB加工用塞孔机循环导气装置，在本专利技术的一个实施例中，如图1和图2所示，包括：底座1；外仓组件2，所述外仓组件2与底座1相连；板件限位组件3，所述板件限位组件3与外仓组件2贯穿活动连接；排风泵组件6，所述排风泵组件6与外仓组件2内部相连；传动控制组件7，所述传动控制组件7一端与排风泵组件6相连通，另一端与板件限位组件3相连，用于配合排风泵组件6，完成板件限位组件3的移动驱动；塞孔装置8，所述塞孔装置8与外仓组件2相连；其中，所述板件限位组件3包括：外置架组件4，所述外置架组件4与外仓组件2贯穿活动连接；内置架组件5，所述内置架组件5与外仓组件2和外置架组件4贯穿活动连接，用于配合外置架组件4，完成板件的限位固定。
[0024]在本专利技术的一个实施例中：
[0025]如图1和图2所示，所述外仓组件2包括：外仓201，所述外仓201与底座1相连；第一定位槽202，所述第一定位槽202设置在外仓201顶侧；凹槽203，所述凹槽203设置在外仓201内部底侧；第一防滑层204，所述第一防滑层204设置在外仓201内部底侧；网架205，所述网架205设置在外仓201顶部；
[0026]在外仓201顶部设置有开槽(图中未示出)，用于塞孔装置8的连通和板材的置放，进行PCB加工时，将待加工的板材放置在第一防滑层204上，而后塞孔装置8贯穿开槽下移，使得外仓201顶部完成密封，而后两侧排风泵组件6运行，根据板材规格，分别定时带动两侧外置架组件4和内置架组件5背向移动，完成对板材两侧的限位固定，而后再将外仓201内部气体通过抽出，通过网架205排出至外仓201外部。
[0027]在本专利技术的一个实施例中：
[0028]如图1和图3所示，所述外置架组件4包括：外置架401，所述外置架401与外仓201贯穿活动连接，且与外仓201内部底侧滑动连接；第二定位槽402，所述第二定位槽402设置在外置架401顶侧；第二防滑层403，所述第二防滑层403设置在外置架401内部；至少两个连通
槽404，所述连通槽404设置在外置架401内部，用于内置架组件5的移动连通；
[0029]在排风泵组件6和传动控制组件7的配合下，可带动外置架401移动，配合内置架组件5，完成对板材的限位夹持，当外置架401移动完成时，外置架401顶部对应位置的第二定位槽402在每次移动完成后，会与第一定位槽202重合。
[0030]在本专利技术的一个实施例中：
[0031]如图1和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PCB加工用塞孔机循环导气装置，其特征在于，包括：底座；外仓组件，所述外仓组件与底座相连；板件限位组件，所述板件限位组件与外仓组件贯穿活动连接；排风泵组件，所述排风泵组件与外仓组件内部相连；传动控制组件，所述传动控制组件一端与排风泵组件相连通，另一端与板件限位组件相连，用于配合排风泵组件，完成板件限位组件的移动驱动；塞孔装置，所述塞孔装置与外仓组件相连；其中，所述板件限位组件包括：外置架组件，所述外置架组件与外仓组件贯穿活动连接；内置架组件，所述内置架组件与外仓组件和外置架组件贯穿活动连接，用于配合外置架组件，完成板件的限位固定。2.根据权利要求1所述的PCB加工用塞孔机循环导气装置，其特征在于，所述外仓组件包括：外仓，所述外仓与底座相连；第一定位槽，所述第一定位槽设置在外仓顶侧；凹槽，所述凹槽设置在外仓内部底侧；第一防滑层，所述第一防滑层设置在外仓内部底侧；网架，所述网架设置在外仓顶部。3.根据权利要求2所述的PCB加工用塞孔机循环导气装置，其特征在于，所述外置架组件包括：外置架，所述外置架与外仓贯穿活动连接，且与外仓内部底侧滑动连接；第二定位槽，所述第二定位槽设置在外置架顶侧；第二防滑层，所述第二防滑层设置在外置架内部；至少两个连通槽，所述连通槽设置在外置架内部，用于内置架组件的移动连通。4.根据权利要求3所述的PCB加工用塞孔机循环导气装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄俊祥，
申请(专利权)人：深圳市深逸通电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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