一种硫磺焚烧氧化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及脱硫技术领域，具体为一种硫磺焚烧氧化装置，包括燃烧炉子，所述燃烧炉上方有锅炉填料口，所述锅炉填料口焊接连接在燃烧炉顶部，所述燃烧炉子内部镶嵌铜热层，所述燃烧炉上方卡合安装有马达，马达贯穿链接第一搅拌片和第二搅拌片，所述第二搅拌片下方有排料口，所述排料口下方有排料堆放区，所述燃烧炉连接硫化物排气管，所述硫化物排气管联通涡流增压管，所述涡流增压管通过涡流热气管和涡流冷气管连接，去硫化物反应罐所述去硫化物反应罐下方卡合连接浆液输送泵，所述去硫化物反应罐上方连接有沉淀氧化管道，所述沉淀氧化管道连接沉淀剂氧化溶液，所述沉淀剂氧化溶液通过安全管道排出充分反应充分脱硫。通过安全管道排出充分反应充分脱硫。通过安全管道排出充分反应充分脱硫。

【技术实现步骤摘要】
一种硫磺焚烧氧化装置


[0001]本技术涉及去硫化物
，一种硫磺焚烧氧化装置。

技术介绍

[0002]工业发展排放大量的硫化物是环境污染的最主要因素之一，工业资源的再利用和工业排放清洁化成为全球命运共同体发展中要共同解决的难题，现有装置多为干法脱硫工艺和主设备的运行的关联度比湿法高，因此运行难度较大烟气变湿带来的腐蚀问题和对周边环境的影响工艺流程复杂，因而投资大、维修费用也高占地大，用电需求很大，因此可知现在的一种硫磺焚烧氧化装置基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题，因此需要一种硫磺焚烧氧化装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种硫磺焚烧氧化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有装置容易对环境造成二次污染，维修费用也高占地大，不能产出工业副产品，对脱硫工业复杂而且脱硫工艺简单小型化解决占地庞大的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硫磺焚烧氧化装置，包括燃烧炉子，所述燃烧炉上方有锅炉填料口所述锅炉填料口焊接连接在燃烧炉顶部，所述燃烧炉子内部镶嵌铜热层，所述燃烧炉上方安装有马达，所述马达贯穿链接第一搅拌片和第二搅拌片，所述第二搅拌片下方焊接链接有排料口，所述排料口下方焊接安装排料堆放区，所述燃烧炉连接硫化物排气管，所述硫化物排气管联通涡流增压管，所述涡流增压管通过涡流热气管和涡流冷气管连接，去硫化物反应罐所述去硫化物反应罐下方卡合连接浆液输送泵，所述去硫化物反应罐上方贯穿连接有沉淀氧化管道，所述沉淀氧化管道贯穿有连接沉淀剂氧化溶液，所述沉淀剂氧化溶液通过安全管道排出。
[0005]优选的，所述涡流增压管内部卡合安装有马达，所述马达齿合连接第一气体压缩管和第二气体压缩管道，所述涡流增压管由高压涡流气孔贯穿连接所述涡流增压管内部内嵌涡流增压螺旋，所述涡流增压螺旋上部焊接有第一涡流孔板下部焊接有第二涡流孔板，所述流增压管卡合安装在涡流保护壳内涡流管无动件高可靠性造价低经济实惠。
[0006]优选的，所述浆液输送泵由浆液输送泵卡槽和浆液输送泵螺旋柱组成马达卡合连接浆液输送泵螺旋柱耗能低能输送高浓度高粘度的液浆。
[0007]优选的，所述安全管道由隔水挡板和隔水塞组成，所述隔水塞贯穿连接出油孔，所述出油孔通过弹簧铰接连接隔水塞上，所述油孔中心卡合连接动力齿条，且动力齿条卡合连接开关装置本设置受用于油、气介质的输送在危险化学气体的传输，耐压而且抗疲劳性能好采用两级密封没有泄露，自带弹簧安全锁此接头不需要使用工具。
[0008]优选的，所述去硫化物反应罐内部由冷流层和热流层和泥浆泥浆层组成温差交流可以充分的满足化学反应。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]1、该一种硫磺焚烧氧化装置设置通过铜热反应使得锅炉内形成高温高压在通过搅拌第一和第二搅拌叶片使得含硫磺物质粉碎，充分粉碎使得挥发燃烧氧化，在通过空气泵压缩使高温含硫气体快速进入涡流增压管冷热气流通过涡流冷管进入涡流冷气管高温热气流通过热流层，含硫物质在去硫化物反应罐充分融合，温差交替快速形成石膏浆液融合后从浆液输送泵流出，充分去除硫化物产生工业副产品变废为宝，其余废气流入沉淀剂氧化还原罐然后通过安全管道通过此设计提高了去硫化物的含量还产出工业副产品。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构整体示意图；
[0012]图2为本技术的涡流结构示意图；
[0013]图3为本技术泥浆泵局部结构示意图；
[0014]图4为本技术图处涡流增压结构整体示意图；
[0015]图5为本技术图安全管道示意图。
[0016]图中：1、燃烧炉子；101、铜热层；102、锅炉填料口；103、第一搅拌叶片；104、第二搅拌叶片；105、排料口；106、排料堆放区；2、涡流增压管；201、第一气体压缩缩管；202、第二气体压缩管；202、第二气体压缩管；203、涡流热气管；204、涡流增压螺旋；205、第二涡流孔板；206、涡流保护壳；3、去硫化物反应罐；301、热流层；302、冷流层；303、泥浆层；4、浆液输送泵；401、浆液输送泵卡槽；402、浆液输送泵螺旋柱；5、沉淀剂氧化溶液；501、安全管道；5011、开关装置；5022、动力齿条；5033、出油孔；5034、隔水塞；5035、隔油挡板；5036、弹簧；502、沉淀剂氧化管道；6、马达。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：
[0019]一种硫磺焚烧氧化装置，包括燃烧炉子1，燃烧炉1上方有锅炉填料口102锅炉填料口102焊接连接在燃烧炉顶部，燃烧炉子1内部镶嵌铜热层101，燃烧炉上方安装有马达6，马达6贯穿连接第一搅拌片103和第二搅拌片104，第二搅拌片104下方焊接有排料口105，排料口105下方焊接安装排料堆放区106，充分挥发，燃烧炉1连接硫化物排气管107，硫化物排气管107联通涡流增压管2，涡流增压管2通过涡流热气管203和涡流冷气管202连接，去硫化物反应罐3去硫化物反应罐3下方卡合连接浆液输送泵4，去硫化物反应罐3上方贯穿连接有沉淀氧化管道401，沉淀氧化管道401贯穿有连接沉淀剂氧化溶液5，沉淀剂氧化溶液5通过安全管道501排出，涡流增压管2内部卡合安装有马达6，马达6齿合连接第一气体压缩管201和第二气体压缩管道202，涡流增压管2由高压涡流气孔203贯穿连接涡流增压管2内部内嵌涡流增压螺旋204，涡流增压螺旋204上部焊接有第一涡流孔板205下部焊接有第二涡流孔板205，流增压管2卡合安装在涡流保护壳206内，浆液输送泵4由浆液输送泵卡槽401和浆液输送泵螺旋柱402组成马达6卡合连接浆液输送泵螺旋柱402，安全管道501由隔水挡板5035和
隔水塞5034组成，隔水塞5034贯穿连接出油孔5033，出油孔5033通过弹簧5036铰接连接隔水塞5034上，油孔5033中心卡合连接动力齿条5032，且动力齿条5032卡合连接开关装置5011去硫化物反应罐3内部由冷流层302和热流层301和泥浆泥浆层303组成所述浆液输送泵由浆液输送泵卡槽和浆液输送泵螺旋柱组成马达卡合连接浆液输送泵螺旋柱耗能低能输送高浓度高粘度的液浆。
[0020]工作原理：使用时打开锅炉填料口马达6启动开始搅拌通过电流使得铜热层101加热形成高温高压搅拌条件，当需要使用机器时2涡流增压管形成类似三通管子后面气孔通入压缩气体加速气体形成高压气体，气流经过收敛形的喷嘴不断膨胀加速以音速方向沿着涡流增压螺旋204进入圆形管子内腔，并沿着同口径的管道扩散形成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫磺焚烧氧化装置，包括燃烧炉子(1)，所述燃烧炉子(1)上方有锅炉填料口(102)，且锅炉填料口(102)焊接连接在燃烧炉子(1)的顶部，所述燃烧炉子(1)内部镶嵌有铜热层(101)，所述燃烧炉子(1)上方安装有马达(6)，所述马达(6)贯穿连接第一搅拌片(103)和第二搅拌片(104)，所述第二搅拌片(104)下方焊接有排料口(105)，所述排料口(105)下方焊接安装排料堆放区(106)，所述燃烧炉(1)连接硫化物排气管(107)，所述硫化物排气管(107)连通涡流增压管(2)，所述涡流增压管(2)通过涡流热气管(203)和涡流冷气管(202)相连通，所述去硫化物反应罐(3)下方卡合连接浆液输送泵(4)，所述去硫化物反应罐(3)上方贯穿连接有沉淀氧化管道(401)，所述沉淀氧化管道(401)贯穿有连接沉淀剂氧化溶液(5)，所述沉淀剂氧化溶液(5)通过安全管道(501)排出。2.根据权利要求1所述的一种硫磺焚烧氧化装置，其特征在于：所述涡流增压管(2)内部卡合安装有马达(6)，所述马达(6)齿合连接第一气体压缩管(201)和第二气体压缩管道...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩云涛，韩卓航，
申请(专利权)人：大连海伊特重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：