转炉炼钢高位料仓安装方法技术

本发明专利技术提供一种转炉炼钢高位料仓安装方法，根据高位料仓的结构布置特点，在高位料仓的下方平台上搭设临时支撑结构，将多个高位料仓逐一吊装在临时支撑结构上方，然后安装料仓梁；料仓上方平台的纵横向梁及间隔梁在地面拼装成整体吊装，就位后用手拉葫芦提起高位料仓与上方的平台梁连接就位；料仓全部就位并焊接完毕后，拆除临时支撑结构。本发明专利技术充分利用了料仓临时支撑作为料仓就位的临时载体，通过详细的设计及计算后实施，施工效率大大提高，施工质量有所保证，经济效益显著。经济效益显著。经济效益显著。

【技术实现步骤摘要】
转炉炼钢高位料仓安装方法


[0001]本专利技术涉及高位料仓安装
，更为具体地，涉及一种转炉炼钢高位料仓安装方法。

技术介绍

[0002]炼钢工艺需要在冶炼过程中加入一定量的石灰、萤石等辅助原料，辅助原料存储在炼钢高跨钢结构平台顶部的料仓内，此料仓俗称高位料仓；高位料仓为钢板制作倒方锥结构，高位料仓焊接吊挂在钢结构平台梁上，这部分平台梁称为料仓梁，高位料仓与料仓梁共同构成高位料仓结构；冶炼过程中辅助原料通过高位料仓下方的振动给料机、称量斗等投料设备输送至转炉内参与钢水冶炼。
[0003]通常，高位料仓安装采用人力提升的方法分片分段安装，先将料仓上口段分片提升就位并焊接完毕后，然后提升下段与上段安装对接，由于高位料仓数量多、单重大，施工难度大，安装效率较低；另一种较好的方法是将料仓整体制作完成后并临时搁置在料仓下方的平台上，然后安装料仓，最后采用人力提升就位；但是由于料仓下方平台设备安装的孔洞较多，无法放置料仓，平台梁、板无法承受料仓的荷载，对料仓整体安装提出了一系列难题。
[0004]根据上述内容，传统方法进行高位料仓安装，安装精度低、施工工艺复杂，耗费大量的人力、物力和时间；需要一种转炉炼钢高位料仓安装方法，以解决料仓整体平稳摆放在下层平台上的问题。

技术实现思路

[0005]鉴于上述问题，本专利技术的目的是提供一种新的转炉炼钢高位料仓安装方法，以解决料仓整体平稳摆放在下层平台上的问题。
[0006]本专利技术提供的转炉炼钢高位料仓安装方法，包括如下步骤：
[0007]S1、根据施工图纸分别在拼装平台上拼装料仓梁和料仓；
[0008]S2、根据所述料仓的布局和下方平台梁的分布搭设料仓临时支撑结构；
[0009]S3、在所述料仓临时支撑结构的上方放出所述料仓安装位置的竖向投影线，确定所述料仓的临时摆放位置并将所述料仓摆放就位；
[0010]S4、计算所述料仓梁的吊点位置，然后吊装所述料仓梁并将所述料仓梁的两端与主体框架固定连接；
[0011]S5、提升所述料仓并与所述料仓梁连接就位；
[0012]S6、调整所述料仓的上口的水平位置，待所述上口的水平位置符合要求后再进行下口找正，然后按照预设的焊缝节点图将所述料仓并与所述料仓梁焊接固定；
[0013]S7、拆除所述料仓临时支撑结构。
[0014]其中，优选的方案为，所述料仓梁包括两根主梁和垂直设置在所述两根主梁之间的横隔梁。
[0015]其中，优选的方案为，在所述拼装平台上拼装所述料仓时，将分片制作的料仓壁倒扣组装成四锥形料仓，以拼装平台表面为基准平面，拼装料仓口两侧的加强板，并开设所述料仓与料仓之间共用的加强板的槽口。
[0016]其中，优选的方案为，所述料仓临时支撑结构包括两根支撑横梁和支撑所述两根支撑横梁的支撑立柱；
[0017]所述料仓通过所述料仓口两侧的加强板设置在所述两根支撑横梁之间。
[0018]其中，优选的方案为，所述两根支撑横梁和所述支撑立柱为钢结构；且位于所述两根支撑横梁的两端的支撑立柱为建筑结构立柱。
[0019]其中，优选的方案为，在所述支撑立柱之间设置有交叉分布的立柱支撑。
[0020]其中，优选的方案为，在搭设所述料仓临时支撑结构前，还包括：对所述高位料仓临时支撑结构的承载力进行验算。
[0021]其中，优选的方案为，对所述料仓临时支撑结构的承载力进行验算时，在假定受力体系中，所述两根支撑横梁按照简支结构计算复核，所述支撑立柱为轴心受压杆件计算复核。
[0022]其中，优选的方案为，位于所述料仓临时支撑结构上的所述料仓的上口低于所述料仓梁的底部，高差为100mm。
[0023]其中，优选的方案为，在计算所述料仓梁的吊点位置时，通过软件平台上的实体模型提取出所述料仓梁的重心位置，在拼装现场将所述料仓梁的重心位置投影在地面上，使吊装绳组的延长线通过投影点即通过所述料仓梁的重心。
[0024]上述本专利技术提供的转炉炼钢高位料仓安装方法，通过在高位料仓的下方平台上搭设料仓临时支撑结构，将多个高位料仓由一端开始逐一吊装在临时支撑结构上方，先吊装料仓至料仓临时支撑结构，后吊装上方料仓梁，使施工工序更加合理，同时有利于下步料仓提升就位，以及方便料仓和料仓梁的吊装，且能够有效提高施工效率和工作质量；并且，料仓梁在地面拼装平台进行整体拼装，整体吊装，减少高空作业，提高施工安全性；且料仓梁吊装放样计算采用钢结构深化设计软件Tekla Structures模拟提取料仓梁的重心位置，准确可靠。
[0025]为了实现上述以及相关目的，本专利技术的一个或多个方面包括后面将详细说明并在权利要求中特别指出的特征。下面的说明以及附图详细说明了本专利技术的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本专利技术的原理的各种方式中的一些方式。此外，本专利技术旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。
附图说明
[0026]通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本专利技术的更全面理解，本专利技术的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：
[0027]图1为根据本专利技术实施例的转炉炼钢高位料仓安装方法的流程图；
[0028]图2为根据本专利技术实施例的料仓梁的拼装示意图；
[0029]图3为根据本专利技术实施例的料仓的拼装示意图；
[0030]图4为根据本专利技术实施例的料仓临时支撑结构示意图；
[0031]图5为根据本专利技术实施例的料仓安装整体结构示意图；
[0032]图6为根据本专利技术实施例的料仓安装在料仓临时支撑结构上的示意图；
[0033]图7为根据本专利技术实施例的料仓提升就位示意图。
[0034]图中，1
‑
料仓梁；11
‑
主梁；12
‑
横隔梁；2
‑
料仓；21
‑
加强板；22
‑
槽口；3
‑
下方平台梁；4
‑
料仓临时支撑结构；41
‑
支撑横梁；42
‑
支撑立柱；43
‑
立柱支撑。
[0035]在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。
具体实施方式
[0036]在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。
[0037]针对前述现有的转炉炼钢高位料仓安装方法中存在的缺陷，本专利技术采用搭设拼接平台和料仓临时支撑结构的方法，解决料仓整体平稳摆放在下层平台上的问题，同时有利于下步料仓提升就位，以及方便料仓和料仓梁的吊装，且能够有效提高施工效率和工作质量。
[0038]图1为根据本专利技术实施例的转炉炼钢高位料仓安装方法的流程图；图2为根据本专利技术实施例的料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转炉炼钢高位料仓安装方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、根据施工图纸分别在拼装平台上拼装料仓梁和料仓；S2、根据所述料仓的布局和下方平台梁的分布搭设料仓临时支撑结构；S3、在所述料仓临时支撑结构的上方放出所述料仓安装位置的竖向投影线，确定所述料仓的临时摆放位置并将所述料仓摆放就位；S4、计算所述料仓梁的吊点位置，然后吊装所述料仓梁并将所述料仓梁的两端与主体框架固定连接；S5、提升所述料仓并与所述料仓梁连接就位；S6、调整所述料仓的上口的水平位置，待所述上口的水平位置符合要求后再进行下口找正，然后按照预设的焊缝节点图将所述料仓并与所述料仓梁焊接固定；S7、拆除所述料仓临时支撑结构。2.如权利要求1所述的转炉炼钢高位料仓安装方法，其特征在于，所述料仓梁包括两根主梁和垂直设置在所述两根主梁之间的横隔梁。3.如权利要求1所述的转炉炼钢高位料仓安装方法，其特征在于，在所述拼装平台上拼装所述料仓时，将分片制作的料仓壁倒扣组装成四锥形料仓，以拼装平台表面为基准平面，拼装料仓口两侧的加强板，并开设所述料仓与料仓之间共用的加强板的槽口。4.如权利要求1所述的转炉炼钢高位料仓安装方法，其特征在于，所述料仓临时支撑结构包括两根支撑横梁和支撑所述两根支撑横梁的...

【专利技术属性】
技术研发人员：高明金，
申请(专利权)人：中国华冶科工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：