一种帘线钢夹杂物塑形化控制方法技术

本发明专利技术涉及钢铁冶炼技术领域，提出了一种帘线钢夹杂物塑形化控制方法，包括以下步骤：S1、转炉吹炼：向钢水中投入石灰、轻烧白云石，造渣脱磷；S2、转炉出钢：出钢过程中投入第一合成渣、第一低铝硅铁、第一低铝高碳锰铁，得到Al含量≤0.0015wt%的钢水；S3、精炼：将所述Al含量≤0.0015wt%的钢水送至精炼，投入石灰、石英砂、第二合成渣，造渣，再投入碳化硅，脱氧，最后投入第二低铝硅铁、第二低铝高碳锰铁、单质钇，软吹处理，得到Al含量≤0.0020wt%的钢水；S4、连铸：将所述Al含量≤0.0020wt%的钢水浇铸，得到帘线钢。通过上述技术方案，解决了现有技术中的夹杂物中氧化铝含量较多的问题。中的夹杂物中氧化铝含量较多的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种帘线钢夹杂物塑形化控制方法


[0001]本专利技术涉及钢铁冶炼
，具体的，涉及一种帘线钢夹杂物塑形化控制方法。

技术介绍

[0002]帘线钢常用于制造汽车轮胎骨架，一般将钢帘线及胎圈钢丝统称为帘线钢。帘线钢一般是由Φ5.5/6.5mm的线材经过多道次拉拔、热处理等工艺生产出来的，其在随后的捻制工艺中还要经受扭转、弯曲和拉伸等一系列变形。由于特殊的生产工艺，帘线钢对材料洁净度的要求较为严格。
[0003]对于帘线钢，夹杂物级别的评定并不能完全代表其对拉拔性能的影响，夹杂物成分，尤其是脆性夹杂物含量的大小对拉拔性能的影响较大。特别是残留在钢中的Al2O3夹杂物在轧制过程中沿轧制方向碎裂为链状夹杂物带，其尖锐的棱角易引发形成空穴，成为应力源。由于帘线钢经常在交变应力下工作，容易出现疲劳裂纹，疲劳裂纹的繁殖和长大引起钢材的断裂，同时在帘线钢盘条拉拔的过程中易出现断丝现象。因此，将帘线钢盘条中夹杂物转变为塑性夹杂物，是帘线钢盘条冶炼过程需要完成的重要任务。

技术实现思路

[0004]本专利技术提出一种帘线钢夹杂物塑形化控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种帘线钢夹杂物塑形化控制方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、转炉吹炼：向钢水中投入石灰、轻烧白云石，造渣脱磷；S2、转炉出钢：出钢过程中投入第一合成渣、第一低铝硅铁、第一低铝高碳锰铁，得到Al含量≤0.0015wt%的钢水；S3、精炼：将所述Al含量≤0.0015wt%的钢水送至精炼，投入石灰、石英砂、第二合成渣，造渣，再投入碳化硅，脱氧，最后投入第二低铝硅铁、第二低铝高碳锰铁、单质钇，软吹处理，得到Al含量≤0.0020wt%的钢水；S4、连铸：将所述Al含量≤0.0020wt%的钢水浇铸，得到帘线钢。2.根据权利要求1所述的一种帘线钢夹杂物塑形化控制方法，其特征在于，步骤S1中，所述石灰的投入量为20
‑
32kg/t，所述轻烧白云石的投入量为15
‑
18kg/t。3. 根据权利要求1所述的一种帘线钢夹杂物塑形化控制方法，其特征在于，所述第一合成渣与所述第二合成渣各自独立地包括以下重量百分比的组分：SiO
2 35wt%
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45%wt%、CaO 40wt%
‑
50wt%，Al2O3≤3wt%，MgO≤3wt%，以及其它不可避免的杂质。4.根据权利要求1所述的一种帘线钢夹杂物塑形化控制方法，其特征在于，步骤S2中，所述第一合成渣的投入量为8
‑
10kg/t，所述第一低铝硅铁的投入量为2
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4kg/t，所述第一低铝高碳锰铁的投入量为5.7
‑
6.6kg/t。5.根据权利要求1所述的一种帘线钢夹杂物塑形化控制方法，其特征在于，步骤S3中，所述石灰的投入量为0.7
‑
1.5kg/t，所述石英砂的投...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏晓峰，姬旦旦，张素萍，郭键，秦赛，张云飞，韩硕，胡策，耿莎，陈中雪，
申请(专利权)人：辛集市澳森特钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：