本实用新型专利技术公开了一种生活垃圾焚烧发电厂余热回收利用系统，包括余热利用单元I，所述余热利用单元I包括换热器I、第一余热利用管路I和第二余热利用管路I，所述换热器I的烟气通道与SCR脱硝装置的出烟通道连通，第一余热利用管路I和第二余热利用管路I分别与换热器I连通换热，且第一余热利用管路I与一次风暖风单元的暖风器连通；第二余热利用管路I与汽轮机热力系统的凝结水管路连通。余热利用单元I对SCR脱硝装置排出的烟气余热进行利用，通过第一余热利用管路I给暖风器供热对一次风的冷风进行预热，降低一次风加热所需的功耗，通过第二余热利用管路I给凝结水的加热，降低汽轮机抽汽加热所需的能耗。抽汽加热所需的能耗。抽汽加热所需的能耗。
【技术实现步骤摘要】
一种生活垃圾焚烧发电厂余热回收利用系统
[0001]本技术属于垃圾焚烧再利用
，具体涉及一种生活垃圾焚烧发电厂余热回收利用系统。
技术介绍
[0002]对生活垃圾的无害化、减量化处理再利用通常是焚烧发电，垃圾焚烧产生的烟气中含有大量的氮氧化物、硫化物等，经过SCR脱硝后烟气就直接从烟囱排出，由于SCR脱硝烟气工艺要求，反应后的烟气中仍残留有高温，目前并没有对脱硝后烟气中余热的利用，直接排放会导致热源的浪费。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是脱硝后烟气直接排放造成热能源的浪费，从而提供一种生活垃圾焚烧发电厂余热回收利用系统。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案为：
[0005]一种生活垃圾焚烧发电厂余热回收利用系统，包括余热利用单元I，所述余热利用单元I包括换热器I、第一余热利用管路I和第二余热利用管路I，所述换热器I的烟气通道与SCR脱硝装置的出烟通道连通，第一余热利用管路I和第二余热利用管路I分别与换热器I连通换热，且第一余热利用管路I与一次风暖风单元的暖风器连通；第二余热利用管路I与汽轮机热力系统的凝结水管路连通。余热利用单元I对SCR脱硝装置排出的烟气余热进行利用，通过第一余热利用管路I给暖风器供热对一次风的冷风进行预热，降低一次风加热所需的功耗，通过第二余热利用管路I给凝结水的加热，降低汽轮机抽汽加热所需的能耗。
[0006]作为本技术的一种优选方案，所述第一余热利用管路I，包括第一管路I、第一管路II和循环泵；第一管路I的进口与换热器I的换热介质出口连通，第一管路I的出口与暖风器的介质入口连通，暖风器的介质出口与第一管路II的进口连通，第一管路II上设有循环泵，第一管路II的出口与换热器I的换热介质入口连通，暖风器设有一次风加热通道。
[0007]换热介质在换热器I中被SCR脱硝装置排出的烟气加热，加热后的换热介质从第一管路I流到暖风器处，在暖风器中对一次风加热通道通入的一次风进行预热，热交换后的换热介质从第一管路II在循环泵的作用下回到换热器I中再次被加热，循环往复实现对一次风的预热，降低一次风加热所需的能耗，往复循环实现将脱硝后烟气余热的再回收利用，提高锅炉热效率。所使用的换热介质为水。
[0008]作为本技术的一种优选方案，第二余热利用管路I，包括第二管路I和第二管路II；第二管路I的进口与换热器I的换热介质出口连通，第二管路I的出口与凝结水管路的进水部连通，第二管路II的进口与凝结水管路的回水部连通，第二管路II的出口与换热器I的换热介质入口连通。
[0009]换热介质在换热器I中被SCR脱硝装置排出的烟气加热，加热后的换热介质从第二管路I流到凝结水管路中，凝结水管路热交换后的换热介质从第二管路II回到换热器I中再
次被加热，循环往复实现对凝结水的加热，降低汽轮机抽汽加热所需的能耗，完成热交换后的热交换介质进入汽轮机热力系统进行做功。所使用的换热介质为水。
[0010]作为本技术的一种优选方案，在换热器I的烟气通道出口方向设置有引风机，引风机的出烟方向设有余热利用单元II，所述余热利用单元II包括换热器II、第一余热利用管路II和第二余热利用管路II；换热器II与换热器I并联设置，换热器II的烟气通道与引风机的出烟通道连通；第一余热利用管路II和第二余热利用管路II分别与换热器II连通，且第一余热利用管路II与一次风暖风单元的暖风器连通；第二余热利用管路II与汽轮机热力系统的凝结水管路连通。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述第一余热利用管路II，包括第三管路I、第三管路II和循环泵；第三管路I的进口与换热器II的换热介质出口连通，第三管路I的出口与暖风器的介质入口连通，暖风器的介质出口与第三管路II的进口连通，第三管路II上设有循环泵，第三管路II的出口与换热器II的换热介质入口连通，暖风器设有一次风加热通道。
[0012]换热介质在换热器II中被SCR脱硝装置排出的烟气加热，加热后的换热介质从第三管路I流到暖风器处，在暖风器中对一次风加热通道通入的一次风进行预热，热交换后的换热介质从第三管路II在循环泵的作用下回到换热器II中再次被加热，循环往复实现对一次风的预热，降低一次风加热所需的能耗，往复循环实现将脱硝后烟气余热的再回收利用，提高锅炉热效率。
[0013]所述第二余热利用管路II，包括第四管路I和第四管路II；第四管路I的进口与换热器II的换热介质出口连通，第四管路I的出口与凝结水管路的进水部连通，第四管路II的进口与凝结水管路的回水部连通，第四管路II的出口与换热器II的换热介质入口连通。
[0014]换热介质在换热器II中被SCR脱硝装置排出的烟气加热，加热后的换热介质从第四管路I流到凝结水管路中，凝结水管路热交换后的换热介质从第四管路II回到换热器I中再次被加热，循环往复实现对凝结水的加热，降低汽轮机抽汽加热所需的能耗，完成热交换后的热交换介质进入汽轮机热力系统进行做功。
[0015]作为本技术的一种优选方案，在换热器I和换热器II处于并联状态时，为了简化管路，余热利用单元I和余热利用单元II共用暖风器、循环泵和凝结水管路。
[0016]作为本技术的一种优选方案，在换热器I的烟气通道出口方向设置有引风机，引风机的出烟方向设有余热利用单元II，所述余热利用单元II包括换热器II、第一余热利用管路III和第二余热利用管路III；换热器II的烟气通道与引风机的出烟通道连通；第一余热利用管路II和第二余热利用管路II分别与换热器II连通，且换热器II通过第一余热利用管路III和第二余热利用管路III、第一余热利用管路I、第二余热利用管路I与换热器I串联设置。
[0017]作为本技术的一种优选方案，所述第一余热利用管路III，包括第五管路I和第五管路II；第五管路I的进口与换热器II的换热介质出口连通，第五管路I的出口与换热器I的换热介质入口连通，换热器I的换热介质出口与第一管路I的进口连通，第一管路I的出口与暖风器的介质入口连通，暖风器的介质出口与第一管路II的进口连通，第一管路II上设有循环泵，第一管路II的出口与第五管路II的进口连通，第五管路II的出口与换热器II的换热介质入口连通；暖风器设有一次风加热通道；所述第二余热利用管路III，包括第
六管路I和第六管路II；换热器II的换热介质出口与第六管路I的进口连通，第六管路I的出口与换热器I的换热介质入口连通，换热器I的换热介质出口与第二管路I的进口连通，第二管路I的出口与凝结水管路的进水部连通，第二管路II的进口与凝结水管路的回水部连通，第二管路II的出口与第六管路II的进口连通，第六管路II的出口与换热器II的换热介质入口连通。
[0018]本技术余热利用单元I和余热利用单元II都是对SCR脱硝装置排出的烟气余热进行利用，并且余热利用单元I和余热利用单元II可以是串联设置也可以是并联设置，无论是余热利用单元I和余热利本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生活垃圾焚烧发电厂余热回收利用系统，其特征在于：包括余热利用单元I，所述余热利用单元I包括换热器I（1）、第一余热利用管路I和第二余热利用管路I，所述换热器I（1）的烟气通道与SCR脱硝装置（2）的出烟通道连通，第一余热利用管路I和第二余热利用管路I分别与换热器I（1）连通换热，且第一余热利用管路I与一次风暖风单元的暖风器连通；第二余热利用管路I与汽轮机热力系统的凝结水管路连通。2.根据权利要求1所述的生活垃圾焚烧发电厂余热回收利用系统，其特征在于：所述第一余热利用管路I，包括第一管路I（3）、第一管路II（4）和循环泵（6）；第一管路I（3）的进口与换热器I的换热介质出口连通，第一管路I（3）的出口与暖风器（5）的介质入口连通，暖风器（5）的介质出口与第一管路II（4）的进口连通，第一管路II（4）上设有循环泵（6），第一管路II（4）的出口与换热器I的换热介质入口连通，暖风器设有一次风加热通道。3.根据权利要求2所述的生活垃圾焚烧发电厂余热回收利用系统，其特征在于：第二余热利用管路I，包括第二管路I（7）和第二管路II（8）；第二管路I（7）的进口与换热器I的换热介质出口连通，第二管路I（7）的出口与凝结水管路的进水部连通，第二管路II（8）的进口与凝结水管路的回水部连通，第二管路II（8）的出口与换热器I的换热介质入口连通。4.根据权利要求3所述的生活垃圾焚烧发电厂余热回收利用系统，其特征在于：在换热器I（1）的烟气通道出口方向设置有引风机（9），引风机（9）的出烟方向设有余热利用单元II，所述余热利用单元II包括换热器II（10）、第一余热利用管路II和第二余热利用管路II；换热器II（10）与换热器I（1）并联设置，换热器II（10）的烟气通道与引风机的出烟通道连通；第一余热利用管路II和第二余热利用管路II分别与换热器II连通，且第一余热利用管路II与一次风暖风单元的暖风器连通；第二余热利用管路II与汽轮机热力系统的凝结水管路连通。5.根据权利要求4所述的生活垃圾焚烧发电厂余热回收利用系统，其特征在于：所述第一余热利用管路II，包括第三管路I（11）、第三管路II（12）和循环泵（6）；第三管路I（11）的进口与换热器II的换热介质出口连通，第三管路I（11）的出口与暖风器（5）的介质入口连通，暖风器（5）的介质出口与第三管路II（12）的进口连通，第三管路II（12）上设有循环泵（6），第三管路II（12）的出...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵忠敬，王振宇，张振宇，张林，
申请(专利权)人：河南零碳技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。