一种涂装废气余热回收系统及其处理方法技术方案

本发明专利技术涉及喷漆房废气处理技术领域，具体公开了一种涂装废气余热回收系统及其处理方法，包括：除尘器、沸石分子筛吸附转筒装置、蓄热焚烧炉以及第二换热器，沸石分子筛吸附转筒装置内具有吸附区和脱附区，吸附区与排烟囱相连通；蓄热焚烧炉与脱附区的输出端相连通，蓄热焚烧炉的输出端通过换热器与脱附区的输入端相连通；换热器与脱附区的连接处还分别连通于喷漆前烘干炉和固化烘道；该涂装废气余热回收系统及其处理方法的蓄热焚烧炉可供喷漆前烘干炉和固化烘道进行加温，从而将蓄热焚烧炉的有机废气燃烧产生的热量进行充分利用，降低涂装生产线的能耗，同时还能处理喷涂产生的有机废气。机废气。机废气。

【技术实现步骤摘要】
一种涂装废气余热回收系统及其处理方法


[0001]本专利技术涉及喷漆房废气处理领域，具体的说，是一种涂装废气余热回收系统及其处理方法。

技术介绍

[0002]在现代产品生产制作中，通常对工件表面进行喷漆处理，以使得工件更美观，甚至可以保护工件达到防腐蚀，但工件的喷漆处理容易产生大量废气，废气中包含VOC以及一定数量的固体颗粒物，同时，喷漆后的工件在烘干（也就是固化）过程中，同样会产生有机废气，为了减少环境的污染，通常需要进行处理才能直接排出。
[0003]如中国专利文献CN206073098U公开的一种基于焚烧炉与浓缩转轮的涂装废气处理与供热系统，包括用以对喷漆废气进行浓缩处理的浓缩转轮，焚烧炉，多个三元体箱体、以及烘房，经浓缩转轮浓缩后的净化后气体经风管排放，经浓缩转轮浓缩后的浓缩喷漆废气与自烘房抽取的烘干废气并接入焚烧炉的废气进口，所述的焚烧炉的高温烟气经高温烟气管依次经过所述的多个三元体箱体的换热单元后经风管排放，在所述的高温烟气管上并接有转轮脱附支路，所述的浓缩转轮的脱附热源换热器串接入所述的转轮脱附支路。
[0004]根据以上公开的现有技术中，废气在焚烧炉中燃烧过后产生的高温烟气是接入转轮脱附支路，利用高温进行脱附，但脱附后的烟气并没有重复利用，热利用效率低，热资源浪费。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术存在的缺陷，本专利技术提供一种涂装废气余热回收系统及其处理方法，旨在解决上述现有技术中的高温烟气重复利用率低的问题。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种涂装废气余热回收系统，其具有底漆喷房、面漆喷房以及罩光漆喷房，所述涂装废气余热回收系统包括：喷漆前烘干炉，其设置在底漆喷房的前工序线上，用于将工件烘干；固化烘道，其设置在罩光漆喷房的后工序线上，用于将工件的漆面烘干；废气脱漆装置，所述废气脱漆装置分别与底漆喷房、面漆喷房以及罩光漆喷房相连通；除尘器，所述除尘器与废气脱漆装置相连通；沸石分子筛吸附转筒装置，所述除尘器通过抽风机与沸石分子筛吸附转筒装置相连通，所述沸石分子筛吸附转筒装置内具有吸附区和脱附区，所述吸附区与排烟囱相连通；蓄热焚烧炉，所述蓄热焚烧炉与脱附区的输出端相连通，所述蓄热焚烧炉的输出端通过换热器与脱附区的输入端相连通；所述换热器与脱附区的连接处还分别连通于喷漆前烘干炉和固化烘道。
[0007]本专利技术的有益效果在于，通过蓄热焚烧炉对脱附区的有机废气进行高温焚烧后，产生的高温烟气通过换热器进行换热，使得新风形成热风进入脱附区为沸石分子筛进行脱
附，从而形成第一次的高温热量利用，同时，换热器产生的新风热风供喷漆前烘干炉和固化烘道进行加温，从而将蓄热焚烧炉的有机废气燃烧产生的热量进行充分利用，降低涂装生产线的能耗，同时还能处理喷涂产生的有机废气。
[0008]进一步的，所述喷漆前烘干炉的前工序线上设置有工件水洗区，所述工件水洗区的前工序线上设置有工件除油区，所述工件除油区的前工序线上设置有上工件区，所述固化烘道的后工序线上设置有下件区。
[0009]采用上述进一步的结构后，通过上工件区上工件，使得工件先进入工件除油区进行表面除油膜，然后进入工件水洗区进行清洗表面，清洗后在喷漆前烘干炉内进行水分烘干，以使得工件表面喷涂的效果更好，工件完成喷涂后，在固化烘道进行固化烘干，最后在下件区进行下件，整个过程中都通过蓄热焚烧炉提供热量，使得整条生产线的热资源重复利用率高，降低能耗，而且有效处理喷涂中产生的有机废气。
[0010]进一步的，所述固化烘道具有热风输出端，所述热风输出端与蓄热焚烧炉相连通。
[0011]采用上述进一步的结构后，使得固化烘道在烘干漆面时产生的有机废气循环至蓄热焚烧炉内进行高温焚烧，由于固化烘道进入蓄热焚烧炉的废气同样具有一定温度，可防止蓄热焚烧炉内的温度大幅下降，有效减少蓄热焚烧炉的加热的能耗。
[0012]进一步的，所述换热器上设置有新风进口以及与蓄热焚烧炉相连通的废气出口，所述废气出口与排烟囱相连通，所述新风进口与脱附区、喷漆前烘干炉和固化烘道相连通。
[0013]采用上述进一步的结构后，通过换热器将从蓄热焚烧炉输出的高温烟气进行换热后通过排烟囱排放，由于这些高温烟气经过高温焚烧后可将有机废气彻底去除，排放后可减少大气污染，同时新风变成高温热风后重新利用热量进行脱附以及为喷漆前烘干炉和固化烘道提供烘干热量。
[0014]进一步的，所述换热器采用板式换热器。
[0015]采用上述进一步的结构后，通过板式换热器可对新风进行换热的同时，将降温的烟气输出。
[0016]一种涂装废气余热回收处理方法，包括以下步骤：S1、将需要喷涂的工件经过水洗后，工件在喷漆前烘干炉内烘干水分，然后进入喷房进行喷涂，喷涂后的工件输送至固化烘道进行漆膜烘干；S2、喷房进行喷涂的过程中，同时收集喷房中喷涂产生的废气，将废气吸入废气脱漆装置；S3、废气在废气脱漆装置内进行过滤，将废气中的喷漆颗粒去除，并将去除了喷漆颗粒的气体吸入除尘器内进行除尘；S4、将除尘完成的气体输入至沸石分子筛吸附转筒装置内进行吸附，吸附完成后的气体即可通过排烟囱排出；S5、沸石分子筛吸附满负荷后，旋转至脱附区，将脱附区的输出端连通蓄热焚烧炉，通过蓄热焚烧炉对脱附的气体进行焚烧，利用焚烧过并产生的热量气体进行换热产生新风热风，将新风热风输入沸石分子筛吸附转筒装置的脱附区进行脱附，同时将新风热风输入喷漆前烘干炉和固化烘道。
[0017]通过上述的处理方法可使得喷涂生产线中的热量重复利用，热利用率高，有效降低生产能耗，同时可以去除喷涂产生的有机废气，防止排放的气体污染环境。
[0018]进一步的，所述步骤S5中所述蓄热焚烧炉设置有热风出口和第二热风出口，所述热风出口通过换热器与脱附区连通，所述第二热风出口通过第二换热器与喷漆前烘干炉、固化烘道连通，同时换热器与喷漆前烘干炉、固化烘道连通，通过换热形成的新风热风对工件进行烘干以及漆膜烘干。
[0019]采用上述进一步的处理方法后，脱附区可以利用蓄热焚烧炉的热量进行脱附，同时脱附的气体可以在蓄热焚烧炉内进行高温焚烧，而且蓄热焚烧炉还可以对工件进行烘干以及漆膜烘干，漆膜烘干产生的高温有机废气也可进入蓄热焚烧炉进行高温焚烧，有利于蓄热焚烧炉的内部温度保持，降低能。
[0020]进一步的，所述蓄热焚烧炉温度为750
‑
850℃。
[0021]采用上述进一步的处理方法后，可以更好地对气体中的有机废气进行高温焚烧，去除有机废气更彻底。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的涂装废气余热回收系统的结构示意图。
[0023]图2为本专利技术的涂装废气余热回收处理方法的流程框图。
[0024]图中：上工件区1、工件除油区2、工件水洗区3、喷漆前烘干炉4、底漆喷房5、面漆喷房6、罩光漆喷房7、固化烘道8、下件区9、废气脱漆装置10、除尘器11、抽风机12、沸石分子筛吸附转筒装置13、换热器14、蓄热焚烧炉15。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂装废气余热回收系统，其具有底漆喷房（5）、面漆喷房（6）以及罩光漆喷房（7），其特征在于，所述涂装废气余热回收系统包括：喷漆前烘干炉（4），其设置在底漆喷房（5）的前工序线上，用于将工件烘干；固化烘道（8），其设置在罩光漆喷房（7）的后工序线上，用于将工件的漆面烘干；废气脱漆装置（10），所述废气脱漆装置（10）分别与底漆喷房（5）、面漆喷房（6）以及罩光漆喷房（7）相连通；除尘器（11），所述除尘器（11）与废气脱漆装置（10）相连通；沸石分子筛吸附转筒装置（13），所述除尘器（11）通过抽风机（12）与沸石分子筛吸附转筒装置（13）相连通，所述沸石分子筛吸附转筒装置（13）内具有吸附区和脱附区，所述吸附区与排烟囱相连通；蓄热焚烧炉（15），所述蓄热焚烧炉（15）与脱附区的输出端相连通，所述蓄热焚烧炉（15）的输出端通过换热器（14）与脱附区的输入端相连通；所述换热器（14）与脱附区的连接处还分别连通于喷漆前烘干炉（4）和固化烘道（8）。2.根据权利要求1所述的一种涂装废气余热回收系统，其特征在于，所述喷漆前烘干炉（4）的前工序线上设置有工件水洗区（3），所述工件水洗区（3）的前工序线上设置有工件除油区（2），所述工件除油区（2）的前工序线上设置有上工件区（1），所述固化烘道（8）的后工序线上设置有下件区（9）。3.根据权利要求2所述的一种涂装废气余热回收系统，其特征在于，所述固化烘道（8）具有热风输出端，所述热风输出端与蓄热焚烧炉（15）相连通。4.根据权利要求3所述的一种涂装废气余热回收系统，其特征在于，所述换热器（14）上设置有新风进口以及与蓄热焚烧炉（15）相连通的废气出口，所述废气...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈荣标，吕春明，
申请(专利权)人：佛山绿语蓝天环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：