一种金属零部件冲压成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及金属零部件领域，且公开了一种金属零部件冲压成型设备，包括支架、固定架和冲压架，固定架的内部转动安装有螺杆，固定架的底部与支架之间固定连接，固定架的两端滑动连接有推板，支架的顶部固定安装有调节架，调节架的内端滑动连接有限位板，支架的顶部固定安装有冲压架，冲压架的底部滑动连接有活动架，活动架的底部滑动安装有冲压头。本实用新型专利技术通过各种结构的组合使得本装置能够自动对工件进行上料和下料处理，同时在每次冲压完成后都可自动对冲压头表面地废屑进行清理，防止废屑残留在冲压头地表面，而影响其他金属零部件冲压的效果，减轻了了工作人员的负担，使得冲压工作可以连续地进行，从而提高了工作效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属零部件冲压成型设备


[0001]本技术涉及金属零部件的领域，尤其是涉及一种金属零部件冲压成型设备。

技术介绍

[0002]如公告号为CN212822015U的中国技术专利公开了一种金属零部件的冲压装置，包括底座、放置台、模具架、其特征在于，所述底座的顶端固定设置放置台，所述放置台的中心位置活动设置模具架，所述底座的顶部一侧固定设置固定板，所述固定板呈L型。本技术利用液压装置来冲压金属零部件，在放置台的位置增加两个可以活动的固定块，固定块的底部两侧均有紧固螺母，在放置台上可以很好地固定金属零部件，与冲压头完成冲压、拉伸、弯曲等操作，也解决了冲压台的不能准确固定零部件的位置，不易损坏零部件，同时导套的一端固定设置有连接头，可以配合不同的模具来更换冲压头，操作简单便捷，大大提高了工作效率；
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，公告号为CN212822015U的中国技术专利存在有需要工作人员手动对工件进行上料和下料处理，增加了工作人员的负担，使得冲压加工的效率较低，一次冲压完成后，冲压头的表面容易粘附废屑，若不及时将废屑清除掉就直接进行下一次冲压，则容易影响金属零部件的冲压效果，而工作人员每次手动对冲压头进行清理也较耗费时间的缺陷；
[0004]本
技术介绍
所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请
技术介绍
的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

技术实现思路

[0005]为了解决现有技术需要工作人员手动对工件进行上料和下料处理，增加了工作人员的负担，使得冲压加工的效率较低，一次冲压完成后，冲压头的表面容易粘附废屑，若不及时将废屑清除掉就直接进行下一次冲压，则容易影响金属零部件的冲压效果，而工作人员每次手动对冲压头进行清理也较耗费时间的问题，本申请提供一种金属零部件冲压成型设备。
[0006]本申请提供的一种金属零部件冲压成型设备采用如下的技术方案：
[0007]一种金属零部件冲压成型设备，包括支架、固定架和冲压架，所述固定架的内部转动安装有螺杆，固定架的底部与支架之间固定连接，所述固定架的两端滑动连接有推板，所述支架的顶部固定安装有调节架，所述调节架的内端滑动连接有限位板，所述支架的顶部固定安装有冲压架，所述冲压架的底部滑动连接有活动架，所述活动架的底部滑动安装有冲压头，所述冲压架一侧的支架顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的内端固定安装有滑动架，所述滑动架的内端滑动安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有引导架，所述引导架的顶部固定安装有清洁刷。
[0008]优选的，所述固定架的一侧固定安装有电机，且电机的另一侧与螺杆之间固定连接，推板与螺杆的外围转动连接。利用电机可带动螺杆进行转动，从而带动推板向另一侧进
行移动，实现自动对金属零部件进行上料处理。
[0009]优选的，所述冲压架位于固定架的另一侧，冲压架与活动架之间通过液压杆滑动连接，活动架的内部转动安装有丝杆，且丝杆的外围与冲压头之间转动连接。利用液压杆可将冲压架与滑动架之间进行连接，从而可带动冲压头进行移动，对金属零部件进行冲压处理，通过对丝杆进行转动，可带动冲压头进行移动，从而可对冲压头的冲压位置进行调节，扩大了冲压的范围。
[0010]优选的，所述支架的底部固定安装有控制器，引导架底部的一侧固定连接有卡板，清洁刷位于电动伸缩杆的一侧。利用控制器可对电推杆、电动推杆、电伸缩杆、电动伸缩杆、液压杆和电机进行控制，从而便于工作人员对装置进行使用，当电动伸缩杆带动引导架向下进行移动，使得引导架的底部与金属零部件相贴合时，再利用电伸缩杆带动引导架向另一侧进行移动，可便于利用卡板对金属零部件的位置进行移动调节。
[0011]优选的，所述调节架与限位板之间通过电推杆滑动连接，且限位板位于固定架的两端。利用电推杆可将调节架与限位板之间进行连接，通过带动限位板进行移动，从而实现对金属零部件进行限位处理，对金属零部件的移动轨迹进行引导和限定。
[0012]优选的，所述滑动架的内端固定安装有电伸缩杆，且电伸缩杆的一侧与电动伸缩杆之间固定连接。利用电伸缩杆可带动电动伸缩杆和引导架进行移动，从而便于利用清洁刷对冲压头的底部进行清理，并与电动伸缩杆相互配合，可对金属零部件的位置进行移动调节，提高了装置的灵活性能。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]通过活动机构之间的相互配合，可将金属零部件向一侧推动，从而将第一个金属零部件移动至冲压架的正下方，实现自动上料工作，在冲压完成后将第一个金属零部件继续向另一侧进行移动，从而实现自动下料处理，在利用电伸缩杆带动引导架进行移动的过程中，可利用清洁刷自动将冲压头冲压后底部残留的废屑进行清理，防止废屑残留在冲压头地表面，而影响其他金属零部件冲压的效果，减轻了工作人员的负担，按照同样的方法可继续对下一个金属零部件进行上料、冲压和下料处理，实现了连续冲压，提高了工作效率。
附图说明
[0015]图1是申请实施例的立体图；
[0016]图2是申请实施例的冲压架第二视剖面局部结构示意图；
[0017]图3是申请实施例的支架第二视角局部结构示意图；
[0018]图4是申请实施例的支架主视第二形态局部结构示意图；
[0019]图5是申请实施例的A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、支架；2、固定架；3、冲压架；4、调节架；5、控制器；6、电推杆；7、电动推杆；8、滑动架；9、电伸缩杆；10、电动伸缩杆；11、液压杆；12、限位板；13、螺杆；14、推板；15、电机；16、冲压头；17、丝杆；18、活动架；19、引导架；1901、清洁刷；1902、卡板。
具体实施方式
[0021]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0022]实施例一
[0023]如图1
‑
图5所示，本技术提出的一种金属零部件冲压成型设备，包括支架1、固定架2和冲压架3，固定架2的内部转动安装有螺杆13，固定架2的底部与支架1之间固定连接，固定架2的两端滑动连接有推板14，支架1的顶部固定安装有调节架4，调节架4的内端滑动连接有限位板12，支架1的顶部固定安装有冲压架3，冲压架3的底部滑动连接有活动架18，活动架18的底部滑动安装有冲压头16，冲压架3一侧的支架1顶部固定连接有电动推杆7，电动推杆7的内端固定安装有滑动架8，滑动架8的内端滑动安装有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的底部固定连接有引导架19，引导架19的顶部固定安装有清洁刷1901。
[0024]基于实施例1的金属零部件冲压成型设备工作原理是：工作人员将需要进行冲压的多个金属零部件从一侧到另一侧排列放置在固定架2两端的支架1顶部，根据金属零部件大小的不同，工作人员可利用电推杆6带动限位板12进行移动，将金属零部件推至与固定架2的外端相贴合，从而可对金属零部件进行限位处理，同时利用电动推杆7带动滑动架8进行移动相同的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属零部件冲压成型设备，包括支架(1)、固定架(2)和冲压架(3)，其特征在于：所述固定架(2)的内部转动安装有螺杆(13)，固定架(2)的底部与支架(1)之间固定连接，所述固定架(2)的两端滑动连接有推板(14)，所述支架(1)的顶部固定安装有调节架(4)，所述调节架(4)的内端滑动连接有限位板(12)，所述支架(1)的顶部固定安装有冲压架(3)，所述冲压架(3)的底部滑动连接有活动架(18)，所述活动架(18)的底部滑动安装有冲压头(16)，所述冲压架(3)一侧的支架(1)顶部固定连接有电动推杆(7)，所述电动推杆(7)的内端固定安装有滑动架(8)，所述滑动架(8)的内端滑动安装有电动伸缩杆(10)，所述电动伸缩杆(10)的底部固定连接有引导架(19)，所述引导架(19)的顶部固定安装有清洁刷(1901)。2.根据权利要求1所述的一种金属零部件冲压成型设备，其特征在于：所述固定架(2)的一侧固定安装有电机(15)，且电机(15)的另一侧与螺杆(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宏艳，张桂花，
申请(专利权)人：安徽维塔精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：