一种铝合金门套冲压加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金门套冲压加工设备，包括工作台，所述工作台的顶端安装有架板，且架板内壁的一侧安装有固定槽，所述固定槽的外侧壁上套接有套件，所述固定槽的顶端设置有孔槽，所述固定槽一侧的内壁连接有支撑柱，所述工作台一侧的顶端设置有卡槽，所述架板一侧的内壁设置有对接槽。本实用新型专利技术通过设置有固定槽，固定槽可通过连接件的设置使其与对接槽进行安装对接，使其可根据冲压需要配合不同型号的压板和冲压块进行更换，整体适配性更强，且套件与固定槽的套接设置使其冲压时固定槽可对套件的边沿进行承托，整体冲压可降低物损率，固定槽底端一侧设置的支撑柱可对固定槽进行支撑加固，使其安装支撑更加稳定，加工不易变形。不易变形。不易变形。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金门套冲压加工设备


[0001]本技术涉及冲压加工
，具体为一种铝合金门套冲压加工设备。

技术介绍

[0002]铝合金门套是对铝合金门进行安装时，提前对门洞的墙体边缘进行包裹从而辅助铝合金门体进行安装的包边套，使门体与墙体之间安装连接的更加配套，铝合金门套的加工过程需要多道步骤，其中包括对铝合金边条组件的冲压成型、折弯、抛光和裁切等步骤，对铝合金套件进行冲压时需要注意对套件的内部进行承托，避免在冲压的过程中受力没有承托点导致出现套件变形的现象，降低冲压加工的物损率，因此针对此种现象设计一种可限位承托不易变形的一种铝合金门套冲压加工设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种铝合金门套冲压加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的冲压承托效果不佳易变形损坏的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金门套冲压加工设备，包括工作台，所述工作台的顶端安装有架板，且架板内壁的一侧安装有固定槽，所述固定槽的外侧壁上套接有套件，所述固定槽的顶端设置有孔槽，所述固定槽一侧的内壁连接有支撑柱，所述工作台一侧的顶端设置有卡槽，所述架板一侧的内壁设置有对接槽，所述架板顶端的内壁分别连接有伸缩杆和第二气缸，且第二气缸和伸缩杆的底端连接有压板，所述压板的顶端安装有安装槽，且安装槽的两侧螺纹插接有固定栓，所述压板的底端安装有冲压块，所述工作台的底端安装有底座。
[0005]进一步的，所述伸缩杆和第二气缸的底端插接在安装槽的内部，所述伸缩杆和第二气缸底端的两侧设置有与固定栓位置对应的预留槽，所述固定槽的一侧插接在对接槽的内部，所述固定槽和架板之间通过连接件连接加固，使其连接安装更加稳固。
[0006]进一步的，所述架板顶端的两侧安装有第一气缸，且第一气缸的底端固定有限位橡胶块，使其可进行两边的限位固定。
[0007]进一步的，所述架板内壁的一端安装有散热风机，所述架板内壁的一端固定有网槽，使其可在冲压加工的过程中进行散热通风，有效进行降温。
[0008]进一步的，所述工作台的内部安装有槽体，且槽体的内部活动连接有收纳槽，所述收纳槽的两侧安装有滑块，所述槽体内壁的两侧安装有滑槽，所述工作台的顶端设置有通槽，使其抽拉滑动更加稳定。
[0009]进一步的，所述滑块和滑槽呈限位导向结构，所述收纳槽的外侧壁上安装有把手，使其便于进行施力抽拉，使用更加便捷。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]通过设置有固定槽，固定槽可通过连接件的设置使其与对接槽进行安装对接，使其可根据冲压需要配合不同型号的压板和冲压块进行更换，整体适配性更强，且套件与固
定槽的套接设置使其冲压时固定槽可对套件的边沿进行承托，整体冲压可降低物损率，固定槽底端一侧设置的支撑柱可对固定槽进行支撑加固，使其安装支撑更加稳定，加工不易变形，且压板可通过安装槽和固定栓的设置完成与气缸之间的更换安装，固定槽亦可通过连接件的拆装与对接槽进行拆卸，使其可根据需要进行装配，整体适配性更强；
[0012]通过设置有第一气缸和限位橡胶块，使用时固定槽与套件套接完成后，可通过第一气缸控制带动限位橡胶块下压对固定槽的顶端两侧进行抵压固定，使固定槽套接在套件上后更加牢固，不会出现冲压时的微偏移现象，使其有效进行固定，避免冲压的精准度不够，套接更加稳定；
[0013]通过设置有收纳槽，使用时冲压后的废料掉落在固定槽内部，通过固定槽底端设置的开口从通槽掉入收纳槽内部，槽体顶部与通槽连通，不影响废料掉入，收纳槽对废料进行收集，收纳槽两侧安装的滑块可再槽体内壁两侧设置的滑槽内部滑动使其抽拉位移更加稳定，集满后可手持把手将收纳槽抽出，完成对收纳槽内部废料去倾倒过程，使用更加便捷方便。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术的固定槽与套件的侧视结构示意图；
[0017]图4为本技术的收纳槽立体结构示意图。
[0018]图中：1、伸缩杆；2、固定栓；3、压板；4、冲压块；5、固定槽；6、支撑柱；7、工作台；8、卡槽；9、底座；10、滑块；11、通槽；12、孔槽；13、滑槽；14、收纳槽；15、套件；16、对接槽；17、限位橡胶块；18、安装槽；19、第一气缸；20、架板；21、第二气缸；22、网槽；23、散热风机；24、槽体；25、把手。
实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种铝合金门套冲压加工设备，包括工作台7，工作台7的顶端安装有架板20，架板20内壁的一端安装有散热风机23，架板20内壁的一端固定有网槽22，使其可对冲压加工的过程进行散热通风，保障装置正常工作；
[0021]实施例1：架板20内壁的一侧安装有固定槽5，固定槽5的外侧壁上套接有套件15，固定槽5的顶端设置有孔槽12，固定槽5一侧的内壁连接有支撑柱6，工作台7一侧的顶端设置有卡槽8，架板20一侧的内壁设置有对接槽16，架板20顶端的内壁分别连接有伸缩杆1和第二气缸21，且第二气缸21和伸缩杆1的底端连接有压板3，压板3的顶端安装有安装槽18，且安装槽18的两侧螺纹插接有固定栓2，压板3的底端安装有冲压块4，工作台7的底端安装有底座9；
[0022]伸缩杆1和第二气缸21的底端插接在安装槽18的内部，伸缩杆1和第二气缸21底端
的两侧设置有与固定栓2位置对应的预留槽，固定槽5的一侧插接在对接槽16的内部，固定槽5和架板20之间通过连接件连接加固；
[0023]具体地，如图所示，使用时，通过设置有固定槽5，固定槽5可通过连接件的设置使其与对接槽16进行安装对接，使其可根据冲压需要配合不同型号的压板3和冲压块4进行更换，整体适配性更强，且套件15与固定槽5的套接设置使其冲压时固定槽5可对套件15的边沿进行承托，整体冲压可降低物损率，固定槽5底端一侧设置的支撑柱6可对固定槽5进行支撑加固，使其安装支撑更加稳定，加工不易变形；
[0024]实施例2：架板20顶端的两侧安装有第一气缸19，且第一气缸19的底端固定有限位橡胶块17；
[0025]具体地，如图所示，使用时，通过设置有第一气缸19和限位橡胶块17，使用时固定槽5与套件15套接完成后，可通过第一气缸19控制带动限位橡胶块17下压对固定槽5的顶端两侧进行抵压固定，使固定槽5套接在套件15上后更加牢固，不会出现冲压时的微偏移现象，使其有效进行固定，避免冲压的精准度不够，套接更加稳定；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金门套冲压加工设备，包括工作台（7），其特征在于：所述工作台（7）的顶端安装有架板（20），且架板（20）内壁的一侧安装有固定槽（5），所述固定槽（5）的外侧壁上套接有套件（15），所述固定槽（5）的顶端设置有孔槽（12），所述固定槽（5）一侧的内壁连接有支撑柱（6），所述工作台（7）一侧的顶端设置有卡槽（8），所述架板（20）一侧的内壁设置有对接槽（16），所述架板（20）顶端的内壁分别连接有伸缩杆（1）和第二气缸（21），且第二气缸（21）和伸缩杆（1）的底端连接有压板（3），所述压板（3）的顶端安装有安装槽（18），且安装槽（18）的两侧螺纹插接有固定栓（2），所述压板（3）的底端安装有冲压块（4），所述工作台（7）的底端安装有底座（9）。2.根据权利要求1所述的一种铝合金门套冲压加工设备，其特征在于：所述伸缩杆（1）和第二气缸（21）的底端插接在安装槽（18）的内部，所述伸缩杆（1）和第二气缸（21）底端的两侧设置有与固定栓（2）位置对应的预留槽，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：高金元，
申请(专利权)人：武汉乙元兴科技有限公司，
类型：新型
国别省市：