一种金属制品加工精度检测机构制造技术

本申请涉及一种金属制品加工精度检测机构，其包括底座，所述底座上开设有放置槽，放置槽的一侧内壁上固定安装有电磁铁挡块，底座内开设有两个空槽，两个空槽分别位于放置槽的两侧，空槽的一侧内壁上固定安装有两个内螺纹套，内螺纹套的一端延伸至放置槽内，内螺纹套上设置有夹持组件，所述夹持组件包括夹板，夹板滑动设置在放置槽内，底座的顶部固定连接有竖向滑轨，竖向滑轨内转动安装有升降丝杆，升降丝杆的顶部固定安装有正反转电机，正反转电机固定安装在竖向滑轨的顶部内壁上，本申请中，通过内外双螺纹套筒可以推动夹板滑动，两个夹板相互靠近的同时可以将金属制品推动至放置槽中心夹持固定，操作简单，方便快捷。方便快捷。方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种金属制品加工精度检测机构


[0001]本申请涉及精度检测的
，尤其是涉及一种金属制品加工精度检测机构。

技术介绍

[0002]随着社会的进步和科技的发展,金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛,也给社会创造越来越大的价值。在金属制品的加工中,为了确保金属制品的加工质量需要进行精度检测。
[0003]但是，现有的金属制品精度检测往往需要先对金属制品进行定位固定，再通过精度卡尺来测量检测，操作比较复杂，影响检测效率。因此，本领域技术人员提供了一种金属制品加工精度检测机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，本申请提供一种金属制品加工精度检测机构。
[0005]本申请提供的一种金属制品加工精度检测机构采用如下的技术方案：
[0006]一种金属制品加工精度检测机构，包括底座，所述底座上开设有放置槽，放置槽的一侧内壁上固定安装有电磁铁挡块，底座内开设有两个空槽，两个空槽分别位于放置槽的两侧，空槽的一侧内壁上固定安装有两个内螺纹套，内螺纹套的一端延伸至放置槽内，内螺纹套上设置有夹持组件，所述夹持组件包括夹板，夹板滑动设置在放置槽内，底座的顶部固定连接有竖向滑轨，竖向滑轨内转动安装有升降丝杆，升降丝杆的顶部固定安装有正反转电机，正反转电机固定安装在竖向滑轨的顶部内壁上，升降丝杆上设置有升降组件，所述升降组件包括升降悬臂。
[0007]通过采用上述技术方案，电磁铁挡块可以对金属制品进行吸附，确保金属制品紧贴在电磁铁挡块上，再通过两个夹板可以将金属制品推动至放置槽中心进行定位固定。
[0008]优选的，夹持组件还包括内外双螺纹套筒，夹板的一侧转动连接有两个内外双螺纹套筒，内外双螺纹套筒内螺纹连接套设有螺纹杆，螺纹杆的一端延伸至空槽内并转动连接在空槽的内壁上。
[0009]通过采用上述技术方案，螺纹杆转动时可以推动内外双螺纹套筒在内螺纹套内边转动边向前滑动，从而可以通过内外双螺纹套筒推动夹板滑动。
[0010]优选的，升降组件还包括升降滑块，升降悬臂固定连接在升降滑块的一侧，升降滑块滑动设置于竖向滑轨内，升降悬臂的顶部固定安装有操作显示面板。
[0011]通过采用上述技术方案，升降丝杆转动时，可以推动升降滑块在竖向滑轨内滑动，进而可以调节升降悬臂的高度，方便向金属制品靠近。
[0012]优选的，升降悬臂的底部固定连接有保护机壳，保护机壳的底部固定设置有透明刻度板，保护机壳内固定安装有检测摄像头。
[0013]通过采用上述技术方案，检测摄像头可以对金属制品精度进行拍照检测，检测结
果可以传输至操作显示面板，方便观测。
[0014]优选的，升降丝杆的底端固定套设有第一锥齿轮，第一锥齿轮上啮合设置有两个第二锥齿轮，第二锥齿轮上固定连接有联动杆，联动杆的一端延伸至对应的空槽内并转动连接在对应空槽的内壁上。
[0015]通过采用上述技术方案，升降丝杆上的第一锥齿轮转动时，可以同步转动两个第二锥齿轮，可以同步转动两个联动杆。
[0016]优选的，联动杆与螺纹杆上均固定套设有链轮，位于同一个空槽内的多个链轮上传动连接有同一个链条。
[0017]通过采用上述技术方案，在链条的作用下可以同步转动对应的链轮，进而使得对应的螺纹杆与联动杆同步转动。
[0018]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0019]1.通过螺纹杆转动，可以推动内外双螺纹套筒在内螺纹套内边转动边向前滑动，通过内外双螺纹套筒可以推动夹板滑动，两个夹板滑动时，便可以将金属制品推动至放置槽中心，进行定位夹持。
[0020]2.通过正反转电机可以转动升降丝杆，通过升降丝杆与升降滑块相配合，可以推动升降滑块在竖向滑轨内滑动，从而方便调节升降悬臂的高度，方便升降悬臂向金属制品靠近，通过保护外壳内安装的检测摄像头，便可以对金属制品进行拍照检测。
附图说明
[0021]图1是本申请实施例中一种金属制品加工精度检测机构侧视剖面的结构示意图；
[0022]图2是本申请实施例中一种金属制品加工精度检测机构俯视剖面的结构示意图；
[0023]图3是本申请实施例中一种金属制品加工精度检测机构图2中A部分的结构放大示意图；
[0024]图4是本申请实施例中一种金属制品加工精度检测机构图2中B部分的结构放大示意图。
[0025]附图标记说明：1、底座；2、放置槽；3、电磁铁挡块；4、空槽；5、内螺纹套；6、夹板；7、竖向滑轨；8、升降丝杆；9、正反转电机；10、升降悬臂；11、内外双螺纹套筒；12、螺纹杆；13、升降滑块；14、保护机壳；15、透明刻度板；16、检测摄像头；17、操作显示面板；18、第一锥齿轮；19、第二锥齿轮；20、联动杆；21、链轮；22、链条。
具体实施方式
[0026]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0027]本申请实施例公开一种金属制品加工精度检测机构。参照图1
‑
4，一种金属制品加工精度检测机构包括底座1，底座1上开设有放置槽2，放置槽2的一侧内壁上固定安装有电磁铁挡块3，底座1内开设有两个空槽4，两个空槽4分别位于放置槽2的两侧，空槽4的一侧内壁上固定安装有两个内螺纹套5，内螺纹套5的一端延伸至放置槽2内，内螺纹套5上设置有夹持组件，所述夹持组件包括夹板6，夹板6滑动设置在放置槽2内，底座1的顶部固定连接有竖向滑轨7，竖向滑轨7内转动安装有升降丝杆8，升降丝杆8的顶部固定安装有正反转电机9，正反转电机9固定安装在竖向滑轨7的顶部内壁上，升降丝杆8上设置有升降组件，所述升
降组件包括升降悬臂10。
[0028]本申请中，夹持组件还包括内外双螺纹套筒11，夹板6的一侧转动连接有两个内外双螺纹套筒11，内外双螺纹套筒11内螺纹连接套设有螺纹杆12，螺纹杆12的一端延伸至空槽4内并转动连接在空槽4的内壁上。
[0029]本申请中，升降组件还包括升降滑块13，升降悬臂10固定连接在升降滑块13的一侧，升降滑块13滑动设置于竖向滑轨7内，升降悬臂10的顶部固定安装有操作显示面板17。
[0030]本申请中，升降悬臂10的底部固定连接有保护机壳14，保护机壳14的底部固定设置有透明刻度板15，保护机壳14内固定安装有检测摄像头16。
[0031]本申请中，升降丝杆8的底端固定套设有第一锥齿轮18，第一锥齿轮18上啮合设置有两个第二锥齿轮19，第二锥齿轮19上固定连接有联动杆20，联动杆20的一端延伸至对应的空槽4内并转动连接在对应空槽4的内壁上。
[0032]本申请中，联动杆20与螺纹杆12上均固定套设有链轮21，位于同一个空槽4内的多个链轮21上传动连接有同一个链条22。
[0033]本申请实施例一种金属制品加工精度检测机构的实施原理为：使用时，先将待检测金属制品放入放置槽2内，通过放置槽2内的电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属制品加工精度检测机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上开设有放置槽(2)，放置槽(2)的一侧内壁上固定安装有电磁铁挡块(3)，底座(1)内开设有两个空槽(4)，两个空槽(4)分别位于放置槽(2)的两侧，空槽(4)的一侧内壁上固定安装有两个内螺纹套(5)，内螺纹套(5)的一端延伸至放置槽(2)内，内螺纹套(5)上设置有夹持组件，所述夹持组件包括夹板(6)，夹板(6)滑动设置在放置槽(2)内，底座(1)的顶部固定连接有竖向滑轨(7)，竖向滑轨(7)内转动安装有升降丝杆(8)，升降丝杆(8)的顶部固定安装有正反转电机(9)，正反转电机(9)固定安装在竖向滑轨(7)的顶部内壁上，升降丝杆(8)上设置有升降组件，所述升降组件包括升降悬臂(10)。2.根据权利要求1所述的一种金属制品加工精度检测机构，其特征在于：所述夹持组件还包括内外双螺纹套筒(11)，夹板(6)的一侧转动连接有两个内外双螺纹套筒(11)，内外双螺纹套筒(11)内螺纹连接套设有螺纹杆(12)，螺纹杆(12)的一端延伸至空槽(4)内并转动连接在空槽(4)的内壁上。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张桂花，王宏艳，
申请(专利权)人：安徽维塔精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：