一种贴膜堆码生产线制造技术

本实用新型专利技术提供一种贴膜堆码生产线，包括支撑板、支撑脚、安装板、出料口、扭转底座、活动板以及放置槽，支撑板上端面安装有固定箱体，固定箱体上端面安装有驱动电机，驱动电机输出端安装有第一传动齿轮，第一传动齿轮贴合啮合连接有第二传动齿轮，第二传动齿轮环面内侧固定有转动杆且能够伸入活动套筒，支撑板左端面固定有安装板，安装板前后两端面设置有扭转底座，扭转底座之间设置有转动轴，转动轴环面外侧固定有活动板，活动板之间设置有盛放箱体，盛放箱体内部开设有放置槽，该设计能够实现自动堆码且堆码结构简单，便于工作人员维修，对于压紧辊的调节通过电机带动调节，便于工作人员调节。员调节。员调节。

【技术实现步骤摘要】
一种贴膜堆码生产线


[0001]本技术是一种贴膜堆码生产线，属于堆码装置


技术介绍

[0002]印制电路板作为电子元器件电气连接的提供在，使用广泛，印制电路板在分块后需要进行贴膜存放，使用的时候再把薄膜撕掉。
[0003]中国专利号：CN215589946U，一种印制电路板贴膜堆码生产线，该技术方案把薄膜贴合裁切后风管把两侧的薄膜向上吹起，便于后端的托辊和压紧辊配合使薄膜对印制电路板侧边进行包裹；贴膜裁切后的印制电路板通过码放装置进行自行堆码，减轻工作人员的劳动强度，但是该技术方案中堆码结构较为复杂，不便于工作人员维修，且对于压紧辊的调节需要手动调节，调节较为不便，现在急需一种贴膜堆码生产线来解决上述出现的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种贴膜堆码生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，该设计能够实现自动堆码且堆码结构简单，便于工作人员维修，对于压紧辊的调节通过电机带动调节，便于工作人员调节。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种贴膜堆码生产线，包括支撑板、支撑腿、安装板、出料口、扭转底座、活动板以及放置槽，所述支撑腿上端面安装有支撑板，所述支撑腿之间设置有覆膜辊，所述支撑板前端面安装有传动电机，所述支撑板内部活动连接有活动块，所述活动块之间设置有压辊，所述活动块上端面安装有活动套筒，所述支撑板上端面安装有固定箱体，所述固定箱体上端面安装有驱动电机，所述驱动电机输出端安装有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮贴合啮合连接有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮环面内侧固定有转动杆且能够伸入活动套筒，所述支撑板内部安装有切刀装置；
[0006]所述支撑板左端面设置有出料口，所述支撑板左端面固定有安装板，所述安装板前后两端面设置有扭转底座，所述扭转底座之间设置有转动轴，所述转动轴环面外侧固定有活动板，所述活动板之间设置有盛放箱体，所述盛放箱体内部开设有放置槽。
[0007]进一步地，所述传动电机输出端设置有传动辊，所述传动辊的规格与所述压辊的规格相匹配，且两者能够相贴合连接，所述切刀装置设置有两组，两组所述切刀装置的大小相等，且对称安装。
[0008]进一步地，所述第一传动齿轮的规格与所述第二传动齿轮的规格相匹配，且两者能够相贴合啮合连接，所述固定箱体与所述支撑板均开设有活动孔，活动孔的内径与所述转动杆的外径大小相等，且两者能够相贴合滑动连接。
[0009]进一步地，所述转动杆环面外侧开设有外螺纹，所述活动套筒内部开设有螺纹孔，螺纹孔的内径与外螺纹的外径大小相等，且两者能够相贴合转动连接，所述支撑板内部开设有活动槽，活动槽的内径与所述活动块的外径大小相等，且两者能够相贴合滑动连接。
[0010]进一步地，所述扭转底座与所述转动轴之间设置有扭转弹簧，且两者能够相贴合转动连接，所述活动板内部开设有安装槽，安装槽的规格与所述盛放箱体的规格相匹配，且两者能够卡和连接。
[0011]进一步地，所述扭转底座、活动板、转动轴、盛放箱体以及放置槽组成堆码组件，堆码组件设置有三组，三组堆码组件的组成结构相同，且等距设置在所述安装板之间。
[0012]本技术的有益效果：本技术的一种贴膜堆码生产线，因本技术添加了安装板、出料口、扭转底座、活动板以及放置槽，该设计能够实现自动堆码且堆码结构简单，便于工作人员维修，对于压紧辊的调节通过电机带动调节，便于工作人员调节，解决了原有印制电路板贴膜堆码生产线中堆码结构较为复杂，不便于工作人员维修，且对于压紧辊的调节需要手动调节，调节较为不便的问题。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本技术一种贴膜堆码生产线的结构图；
[0015]图2为本技术一种贴膜堆码生产线的剖视结构图；
[0016]图3为本技术一种贴膜堆码生产线的部分结构图；
[0017]图中：1
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支撑板、2
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支撑腿、3
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覆膜辊、4
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传动电机、5
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活动块、6
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压辊、7
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活动套筒、8
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转动杆、9
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固定箱体、10
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驱动电机、11
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安装板、12
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出料口、13
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扭转底座、14
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活动板、15
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转动轴、16
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切刀装置、17
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第一传动齿轮、18
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第二传动齿轮、19
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盛放箱体、20
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放置槽。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：一种贴膜堆码生产线，包括支撑板1、支撑腿2、安装板11、出料口12、扭转底座13、活动板14以及放置槽20，支撑腿上端面安装有支撑板1，支撑腿之间设置有覆膜辊3，支撑板1前端面安装有传动电机4，支撑板1内部活动连接有活动块5，活动块5之间设置有压辊6，活动块5上端面安装有活动套筒7，支撑板1上端面安装有固定箱体9，固定箱体9上端面安装有驱动电机10，驱动电机10输出端安装有第一传动齿轮17，第一传动齿轮17贴合啮合连接有第二传动齿轮18，第二传动齿轮18环面内侧固定有转动杆8且能够伸入活动套筒7，支撑板1内部安装有切刀装置16；
[0020]支撑板1左端面设置有出料口12，支撑板1左端面固定有安装板11，安装板11前后两端面设置有扭转底座13，扭转底座13之间设置有转动轴15，转动轴15环面外侧固定有活动板14，活动板14之间设置有盛放箱体19，盛放箱体19内部开设有放置槽20，该设计能够实现自动堆码且堆码结构简单，便于工作人员维修，对于压紧辊的调节通过电机带动调节，便于工作人员调节。
[0021]作为本技术的第一实施例：传动电机4输出端设置有传动辊，传动辊的规格与压辊6的规格相匹配，且两者能够相贴合连接，该设计通过传动电机4带动传动辊转动，使得传动辊与压辊6对印刷电路板进行覆膜(印刷电路板的覆膜原理已经是现有技术中较为成
熟的技术，不是本技术方案所需要的必要技术特征，在此不过多赘述)，切刀装置16设置有两组，两组切刀装置16的大小相等，且对称安装，该设计通过两组切刀装置16对覆膜进行切除；
[0022]第一传动齿轮17的规格与第二传动齿轮18的规格相匹配，且两者能够相贴合啮合连接，固定箱体9与支撑板1均开设有活动孔，活动孔的内径与转动杆8的外径大小相等，且两者能够相贴合滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贴膜堆码生产线，包括支撑板、支撑腿、安装板、出料口、扭转底座、活动板以及放置槽，其特征在于：所述支撑腿上端面安装有支撑板，所述支撑腿之间设置有覆膜辊，所述支撑板前端面安装有传动电机，所述支撑板内部活动连接有活动块，所述活动块之间设置有压辊，所述活动块上端面安装有活动套筒，所述支撑板上端面安装有固定箱体，所述固定箱体上端面安装有驱动电机，所述驱动电机输出端安装有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮贴合啮合连接有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮环面内侧固定有转动杆且能够伸入活动套筒，所述支撑板内部安装有切刀装置；所述支撑板左端面设置有出料口，所述支撑板左端面固定有安装板，所述安装板前后两端面设置有扭转底座，所述扭转底座之间设置有转动轴，所述转动轴环面外侧固定有活动板，所述活动板之间设置有盛放箱体，所述盛放箱体内部开设有放置槽。2.根据权利要求1所述的一种贴膜堆码生产线，其特征在于：所述传动电机输出端设置有传动辊，所述传动辊的规格与所述压辊的规格相匹配，且两者能够相贴合连接，所述切刀装置设置有两组，两组所述切刀装置的大小相等，且对称安...

【专利技术属性】
技术研发人员：巴启辰，巴增鸣，
申请(专利权)人：嘉兴嘉斯博电子有限公司，
类型：新型
国别省市：