热交换制冷装置制造方法及图纸

一种热交换制冷装置，包括：导流件，开设有进气口、出气口、主流道和多组分流道，主流道的两端分别与进气口和出气口相连通，多组分流道间隔设置于主流道的侧壁，每个分流道沿主流道内气体的流动方向间隔设置有进口端和出口端，出口端的延伸方向与主流道的延伸方向形成的夹角不小于90度；半导体制冷件，设置于导流件上并覆盖主流道和多组分流道，且半导体制冷件具有制冷部，制冷部位于半导体制冷件朝向导流件的一侧。上述热交换制冷装置增加制冷部与导流件内气体的热交换时间，降低导流件内气体的温度，进而提高热交换制冷装置的制冷效率，且无需使用涡轮增压制冷装置等大型制冷设备，降低了制冷成本。低了制冷成本。低了制冷成本。

【技术实现步骤摘要】
热交换制冷装置


[0001]本技术涉及制冷设备
，尤其涉及一种热交换制冷装置。

技术介绍

[0002]目前电子产品会使用胶体将金属小件粘附至预设位置，金属小件的材质例如为铝制品，再对粘附后的金属小件进行加热，从而保证胶体快速凝固以稳固金属小件。但是，加热固化胶体时金属小件通常会因为高温因素而产生变形，进而影响金属小件的尺寸及产品品质。
[0003]因此，在胶体固化后通常会采用压缩空气利用涡轮增压吹气方式制冷，以及时降低产品加热固化后的温度。然而，涡轮增压吹气制冷的方式所消耗压缩空气的大，使得制冷成本升高，且该方式的制冷效率低。

技术实现思路

[0004]鉴于上述状况，有必要提供一种热交换制冷装置，以提高制冷效率并降低制冷成本。
[0005]本申请实施例提供一种热交换制冷装置，包括：导流件，开设有进气口、出气口、主流道和多组分流道，所述主流道的两端分别与所述进气口和所述出气口相连通，多组所述分流道间隔设置于所述主流道的侧壁，每个所述分流道沿所述主流道内气体的流动方向间隔设置有进口端和出口端，所述出口端的延伸方向与所述主流道的延伸方向形成的夹角不小于90度，所述分流道用于对所述主流道内的气体进行分流并将气体回流至所述主流道内，以减小所述主流道内气体的流速；半导体制冷件，设置于所述导流件上并覆盖所述主流道和多组所述分流道，且所述半导体制冷件具有制冷部，所述制冷部位于所述半导体制冷件朝向所述导流件的一侧，所述制冷部用于降低所述主流道和多组所述分流道内气体的温度。
[0006]上述热交换制冷装置中，由于分流道的出口端的延伸方向与主流道的延伸方向形成的夹角不小于90度，使得分流道内的气体回流至主流道时与主流道内的气体发生干涉，以此降低主流道内气体的流动速度，从而增加制冷部与导流件内气体的热交换时间，有利于降低导流件内气体的温度，进而提高热交换制冷装置的制冷效率，且无需使用涡轮增压制冷装置等大型制冷设备，降低了制冷成本。此外，热交换制冷装置通过半导体制冷件降低导流件内气体的温度，由于半导体制冷件无运动部件，使得半导体制冷件作业时并无震动、噪音等，进而使具有半导体制冷件的热交换制冷装置在作业时并不会产生震动、噪音等，减少了噪音污染。
[0007]在一些实施例中，所述主流道包括第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁沿垂直于所述主流道延伸方向的方向相对设置，开设于所述第一侧壁的所述分流道和开设于所述第二侧壁的所述分流道错位设置。
[0008]在一些实施例中，所述分流道的所述进口端的延伸方向与所述主流道的延伸方向
形成的夹角小于90度。
[0009]在一些实施例中，所述导流件包括：导流主体，所述导流主体的侧壁开设有所述进气口和所述出气口，所述导流主体的表面开设有所述主流道和多组所述分流道；盖设部，盖设于所述导流主体并可拆卸地连接于所述导流主体，所述盖设部用于封盖所述主流道和多组所述分流道。
[0010]在一些实施例中，所述主流道为弯曲弧形流道。
[0011]在一些实施例中，所述导流件还包括：密封部，嵌设于所述导流主体内朝向所述盖设部的一侧并围设于所述主流道及多组所述分流道，所述密封部抵接于所述盖设部，所述密封部用以密封所述主流道和多组所述分流道。
[0012]在一些实施例中，所述半导体制冷件还包括一与所述制冷部相对设置的升温部，所述热交换制冷装置还包括散热组件，所述散热组件包括：降温件，设于所述半导体制冷件的所述升温部的一侧并容纳有冷却液，所述冷却液用于吸收所述升温部的热量；连通管，与所述降温件相连通，所述连通管用于接收所述降温件所输出的冷却液；散热风扇，设置于所述连通管的一侧，所述散热风扇用于对所述连通管进行散热。
[0013]在一些实施例中，所述热交换制冷装置还包括：隔热件，与所述导流件相适配并套设于所述导流件，所述隔热件用于对所述主流道及所述分流道进行保温。
[0014]在一些实施例中，所述热交换制冷装置还包括：温度感应件，邻设于所述出气口并与所述导流件连接，所述温度感应件用于感测所述出气口所输出的气体的温度；温度调节件，分别与所述温度感应件和所述半导体制冷件电连接，所述温度调节件用于基于所述温度感应件的感测信息以调节所述半导体制冷件的所述制冷部的温度。
[0015]在一些实施例中，所述热交换制冷装置包括：承载件，设置于所述导流件的一侧，所述承载件用于承载工件；吹气件，设置于所述承载件上并开设有多个吹气口，多个所述吹气口分别与所述出气口相连通，从所述出气口输出的降温后的气体经由所述吹气口输送至所述承载件上的所述工件。
附图说明
[0016]图1为本申请实施例提供的热交换制冷装置的立体结构示意图。
[0017]图2为图1所示热交换制冷装置沿
Ⅱ‑Ⅱ
方向的剖面示意图。
[0018]图3为图1所示热交换制冷装置的分解结构示意图。
[0019]图4为图3所示热交换制冷装置中导流件的分解结构示意图。
[0020]图5为图3所示热交换制冷装置中支撑件及连通管的立体结构示意图。
[0021]图6为图1所示热交换制冷装置的另一角度的立体结构示意图。
[0022]图7为图6所示热交换制冷装置中吹气件的立体结构示意图。
[0023]主要元件符号说明
[0024]热交换制冷装置
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100
[0025]导流件
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10
[0026]进气口
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11出气口
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12主流道
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13
第一侧壁
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131第二侧壁
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132分流道
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14进口端
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141出口端
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142导流主体
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15盖设部
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16密封部
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17半导体制冷件
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20制冷部
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21升温部
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22散热组件
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30降温件
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热交换制冷装置，其特征在于，包括：导流件，开设有进气口、出气口、主流道和多组分流道，所述主流道的两端分别与所述进气口和所述出气口相连通，多组所述分流道间隔设置于所述主流道的侧壁，每个所述分流道沿所述主流道内气体的流动方向间隔设置有进口端和出口端，所述出口端的延伸方向与所述主流道的延伸方向形成的夹角不小于90度，所述分流道用于对所述主流道内的气体进行分流并将气体回流至所述主流道内，以减小所述主流道内气体的流速；半导体制冷件，设置于所述导流件上并覆盖所述主流道和多组所述分流道，且所述半导体制冷件具有制冷部，所述制冷部位于所述半导体制冷件朝向所述导流件的一侧，所述制冷部用于降低所述主流道和多组所述分流道内气体的温度。2.如权利要求1所述的热交换制冷装置，其特征在于，所述主流道包括第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁沿垂直于所述主流道延伸方向的方向相对设置，开设于所述第一侧壁的所述分流道和开设于所述第二侧壁的所述分流道错位设置。3.如权利要求1所述的热交换制冷装置，其特征在于，所述分流道的所述进口端的延伸方向与所述主流道的延伸方向形成的夹角小于90度。4.如权利要求1所述的热交换制冷装置，其特征在于，所述导流件包括：导流主体，所述导流主体的侧壁开设有所述进气口和所述出气口，所述导流主体的表面开设有所述主流道和多组所述分流道；盖设部，盖设于所述导流主体并可拆卸地连接于所述导流主体，所述盖设部用于封盖所述主流道和多组所述分流道。5.如权利要求1所述的热交换制冷装置，其特征在于，所述主流道为弯曲弧形流道。6.如权利要求4所述的热交换制冷装置，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：敬小松，李瑞合，张龙，袁道全，熊刚，李志成，周忠强，陈伟，徐召军，
申请(专利权)人：鸿富锦精密电子成都有限公司，
类型：新型
国别省市：