一种自动溶药配药机散热结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自动溶药配药机散热结构，包括外壳，所述外壳的左右侧面上皆设置有散热组件，每个所述散热组件皆包括安装板、水冷循环泵，每个所述安装板皆贯穿固设在外壳对应的一侧面上，且每个所述安装板位于外壳内的一侧面皆开设有S形安装槽，所述S形安装槽内安装有S形水冷管，所述水冷循环泵固定安装在外壳的外侧面上，且所述水冷循环泵的进水端与出水端分别与S形水冷管的两端固接且连通；所述外壳的底面固设有底板，所述底板的底面四个拐角处皆设置有缓冲减震组件。本实用新型专利技术不仅便于对配药机进行良好的散热作业，而且便于进行缓冲减震作业，对溶药配药机起到一定的保护作用。的保护作用。的保护作用。

【技术实现步骤摘要】
一种自动溶药配药机散热结构


[0001]本技术涉及配药装置相关
，具体涉及一种自动溶药配药机散热结构。

技术介绍

[0002]患者入院看病，扎针输液已成为必不可少的治疗环节。而静脉滴注需要通过溶解药物的方式向人体输入，在扎针输液前现有的技术一般为了节省医护人员工作量会采用溶药配药机进行使用，以此来增加作业效率；
[0003]经检索中国技术申请号为201920550100.X,专利文献名称为一种数字电路控制的气体动力洁净配药装置，公开了一种数字电路控制的气体动力洁净配药装置，包括本体、背板、移动装置、卡座、程序读入装置和数字控制主线路板，所述背板的外壁与本体的背部固定连接，所述移动装置的顶部与本体的底部固定连接，以上专利文献虽然可以实现其散热功能但是依旧存在一些问题，仅仅依靠其简单的散热扇对其进行散热，存在散热效率低下的问题，如果不能及时对配药装置进行很好的散热作业，则可能会影响配药装置的使用寿命，降低其实用性；
[0004]因此，需要设计一种自动溶药配药剂散热结构以解决上述存在的问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动溶药配药机散热结构，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0007]一种自动溶药配药机散热结构，包括外壳，所述外壳的左右侧面上皆设置有散热组件，每个所述散热组件皆包括安装板、水冷循环泵，每个所述安装板皆贯穿固设在外壳对应的一侧面上，且每个所述安装板位于外壳内的一侧面皆开设有S形安装槽，所述S形安装槽内安装有S形水冷管，所述水冷循环泵固定安装在外壳的外侧面上，且所述水冷循环泵的进水端与出水端分别与S形水冷管的两端固接且连通；
[0008]所述外壳的底面固设有底板，所述底板的底面四个拐角处皆设置有缓冲减震组件。
[0009]进一步的，所述S形水冷管内设置有若干个矩形通槽，每个所述矩形通槽皆开设在安装板上，且每个所述矩形通槽内皆均匀斜向固设有若干个散热鳍片，相邻两个所述散热鳍片之间保留间隙。
[0010]进一步的，每个所述散热组件的前方皆设置有散热支架，每个所述散热支架皆贯穿外壳的一侧并与外壳固接，且每个所述散热支架内皆安装有散热扇。
[0011]进一步的，两个所述散热支架相背离的一侧面上皆可拆卸安装有过滤网。
[0012]进一步的，所述缓冲减震组件包括上减震筒，所述上减震筒固定安装在底板的底面上，所述上减震筒的下方设置有下减震筒，所述上减震筒与下减震筒之间设置有缓冲弹
簧，所述缓冲弹簧的两端分别与上减震筒、下减震筒的内壁固接。
[0013]进一步的，所述缓冲弹簧内设置有缓冲杆，所述下减震筒内贯穿固设有限位滑筒，所述缓冲杆的顶端与上减震筒的内顶面固接，所述缓冲杆的下端伸入至限位滑筒内并沿着限位滑筒滑动移动。
[0014]本技术提供了一种自动溶药配药机散热结构。与现有技术相比，具备以下有益效果：
[0015]1、本技术通过散热组件的设置，在水冷循环泵的动力输出下，带动S形水冷管内的冷却液进行循环流动，以此来达到散热的目的，同时由于每个矩形通槽内皆均匀斜向固定有若干个散热鳍片，如此，可进一步通过散热鳍片对内部的电子元件工作产生的热量进行进一步散热作业，以此来增加对该设备的散热效率；
[0016]2、本技术通过缓冲减震组件的设置，在缓冲弹簧、缓冲杆、上减震筒与下减震筒的配合设置下，不仅可起到良好的缓冲减震性能，而且操作简单，结构设计巧妙，利于推广。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1示出了本技术的整体结构右视三维示意图；
[0019]图2示出了本技术的整体结构左视三维示意图；
[0020]图3示出了本技术的整体结构拆分三维示意图；
[0021]图4示出了本技术缓冲减震组件处的三维拆分示意图；
[0022]图5示出了本技术缓冲减震组件处的三维连接示意图；
[0023]图6示出了本技术散热组件处的三维连接示意图；
[0024]图中所示：1、外壳；2、散热组件；21、安装板；22、S形水冷管；23、水冷循环泵；24、散热鳍片；3、缓冲减震组件；31、上减震筒；32、缓冲弹簧；33、缓冲杆；34、下减震筒；4、过滤网；5、散热支架；6、散热扇；7、底板。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一
[0027]为解决
技术介绍
中的技术问题，给出如下的一种自动溶药配药机散热结构：
[0028]结合图1
‑
6所示，本技术提供的一种自动溶药配药机散热结构，包括外壳1，外壳1的左右侧面上皆设置有散热组件2，每个散热组件2皆包括安装板21、水冷循环泵23，每个安装板21皆贯穿固设在外壳1对应的一侧面上，且每个安装板21位于外壳1内的一侧面皆
开设有S形安装槽，S形安装槽内安装有S形水冷管22，水冷循环泵23固定安装在外壳1的外侧面上，水冷循环泵23的型号为ISG，且水冷循环泵23的进水端与出水端分别与S形水冷管22的两端固接且连通；
[0029]外壳1的底面固设有底板7，底板7的底面四个拐角处皆设置有缓冲减震组件3。
[0030]S形水冷管22内设置有若干个矩形通槽，每个矩形通槽皆开设在安装板21上，且每个矩形通槽内皆均匀斜向固设有若干个散热鳍片24，相邻两个散热鳍片24之间保留间隙。
[0031]在具体使用时，当需要对内部进行散热时，启动水冷循环泵23，在水冷循环泵23的动力输出下，带动S形水冷管22内的冷却液进行循环流动，以此来达到散热的目的，同时由于每个矩形通槽内皆均匀斜向固定有若干个散热鳍片24，如此，可进一步通过散热鳍片24对内部的电子元件工作产生的热量进行进一步散热作业，以此来增加对该设备的散热效率。
[0032]每个散热组件2的前方皆设置有散热支架5，每个散热支架5皆贯穿外壳1的一侧并与外壳1固接，且每个散热支架5内皆安装有散热扇6。散热扇6的型号为YWF2E
‑
300W,散热扇6的型号为两个散热支架5相背离的一侧面上皆可拆卸安装有过滤网4。
[0033]在具体使用时，当需要进一步增加其散热效率时，也可以启动散热扇6，在散热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动溶药配药机散热结构，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的左右侧面上皆设置有散热组件(2)，每个所述散热组件(2)皆包括安装板(21)、水冷循环泵(23)，每个所述安装板(21)皆贯穿固设在外壳(1)对应的一侧面上，且每个所述安装板(21)位于外壳(1)内的一侧面皆开设有S形安装槽，所述S形安装槽内安装有S形水冷管(22)，所述水冷循环泵(23)固定安装在外壳(1)的外侧面上，且所述水冷循环泵(23)的进水端与出水端分别与S形水冷管(22)的两端固接且连通；所述外壳(1)的底面固设有底板(7)，所述底板(7)的底面四个拐角处皆设置有缓冲减震组件(3)。2.根据权利要求1所述的一种自动溶药配药机散热结构，其特征在于：所述S形水冷管(22)内设置有若干个矩形通槽，每个所述矩形通槽皆开设在安装板(21)上，且每个所述矩形通槽内皆均匀斜向固设有若干个散热鳍片(24)，相邻两个所述散热鳍片(24)之间保留间隙。3.根据权利要求1所述的一种自动溶药配药机散热结构，其特征在于：每个所述散热组件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓，
申请(专利权)人：北京海川物联科技有限公司，
类型：新型
国别省市：