一种气动刀座制造技术

技术编号:39135939 阅读:8 留言:0更新日期:2023-10-23 14:52
本实用新型专利技术涉及工业机械技术领域,且公开了一种气动刀座,包括安装板,所述安装板上设有安装固定孔和螺丝进入孔,所述安装固定孔通过螺丝固定有气缸,所述气缸通过螺丝进入孔将气缸固定在设备上;所述安装板的前端固定连接有旋转刀座,所述旋转刀座的上方安装有从动轮,所述从动轮外侧连接有同步带,所述同步带的另一侧安装有主动轮,所述主动轮的上方固定有伺服电机;所述从动轮上安装有振动刀压紧螺帽,所述旋转刀座的中心安装有旋转轴,该气动刀座,通过安装板配合安装固定孔,使刀架便于与不同的伺服结构组合安装,适应性较强组合效果好,同时从动轮和主动轮中间接有同步带,通过伺服电机实现旋转运动,运转的过程中更加的稳定。稳定。稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种气动刀座


[0001]本技术涉及工业机械
,具体为一种气动刀座。

技术介绍

[0002]在工业机械生产中会用到各种各样的刀具设备,在对工件进行切削,打孔和抛光工作,而这些刀具一般都采用电动或气动装置作为运行的驱动机构,保证其可以在一定时间内达到非常多的冲程数,从而提高工件的加工效率。
[0003]刀具配合气动刀座一般采用承插的方式连接,利用结构间的摩擦力或锁扣机构进行锁定,所以作为动力来源的刀座装置一般都是利用铆钉使本体呈稳固的整体结构,为刀具提供稳定的支撑作用。
[0004]而现有的新型气动刀座,需要与特殊的伺服结构进行连接,与普通的加工结构兼容较差,可靠性不足,机械运转结构稳定不足,不便于进行调整,另外就是当其发生工作故障时,通过铆钉装配的刀座不容易轻松拆卸,对于内部气动装置难以进行检修和维护。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足,本技术提供了一种气动刀座,具备保证刀座稳定性的同时,方便快速拆卸对内部机构进行维护与检修且兼容性更强等优点。
[0006]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种气动刀座,包括安装板,所述安装板上设有安装固定孔和螺丝进入孔,所述安装固定孔通过螺丝固定有气缸,所述气缸通过螺丝进入孔将气缸固定在设备上;
[0007]所述安装板的前端固定连接有旋转刀座,所述旋转刀座的上方安装有从动轮,所述从动轮外侧连接有同步带,所述同步带的另一侧安装有主动轮,所述主动轮的上方固定有伺服电机;
[0008]所述从动轮上安装有振动刀压紧螺帽,所述旋转刀座的中心安装有旋转轴,所述旋转刀座内侧安装有振动刀定位杆。
[0009]优选的,所述主动轮轴线平行于从动轮,所述主动轮通过同步带与从动轮之间构成带传动结构。
[0010]优选的,所述旋转刀座靠近伺服电机的一侧安装有光电传感器。
[0011]优选的,所述伺服电机通过电机固定座与主动轮相连接,所述伺服电机的底部安装有张紧调整板,所述电机固定座的侧面上安装有支撑架。
[0012]优选的,所述从动轮与振动刀压紧螺帽之间通过卡扣的方式进行连接。
[0013]优选的,所述气缸的活塞端安装有固定块,所述安装固定孔通过固定块将气缸固定。
[0014]综上所述,本技术包括以下至少一种有益效果:
[0015]1、该气动刀座,通过安装板配合安装固定孔,使刀架便于与不同的伺服结构组合安装,适应性较强组合效果好,同时从动轮和主动轮中间接有同步带,通过伺服电机实现旋
转运动,运转的过程中更加的稳定。
[0016]2、该气动刀座,通过设置光电传感器,使装置可以加装传感设备便于与数字化的切削设备进行调整适应,实现装置的自动化的闭环调整,增加的运行精度。
[0017]3、该气动刀座,通过张紧调整板和电机固定座,使伺服电机可以进行一定程度的前后移动,对伺服电机进行移动和调整保证旋转轴和同步带保持足够的张紧和运动精度,避免过度运动,运行稳定好,易于调整。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图;
[0019]图2为本技术侧视结构示意图。
[0020]其中:1、安装板;2、安装固定孔;3、螺丝进入孔;4、气缸;5、旋转刀座;6、从动轮;7、同步带;8、主动轮;9、伺服电机;10、振动刀压紧螺帽;11、旋转轴;12、振动刀定位杆;13、光电传感器;14、电机固定座;15、张紧调整板;16、支撑架;17、固定块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1

2,一种气动刀座,包括安装板1,安装板1的上下两侧对称开设有安装固定孔2,安装固定孔2内安装有螺丝,并通过螺丝固定有固定块,而固定块之间则安装有气缸4,同时在安装板1上还开设有螺丝进入孔3,可通过螺丝穿过螺丝进入孔3将气缸4安装在设备上。
[0023]通过上述技术方案,气缸4中心装有气缸4活塞杆,气缸4上有两个气孔,通过两个气孔交替供气实现气缸4活塞杆上下动作可带动安装板1上下运动,同时气缸4里气体在压缩机气缸4中接受活塞压缩而提高压力。
[0024]安装板1的前端固定安装有旋转刀座5,旋转刀座5的上方固定有从动轮6,从动轮6的外侧安装有同步带7,而同步带7的另一侧则安装有主动轮8,主动轮8的顶部通过电机固定座14安装有伺服电机9。
[0025]通过上述技术方案,伺服电机9驱动的时候可带动主动轮8旋转,主动轮8通过同步带7可使得从动轮6以及和从动轮6连接的旋转刀座5进行旋转。
[0026]需要补充的是,伺服电机9的通过电机固定座14与主动轮8相连接,而电机安装座的底部固定有张紧调节板而电机固定座14的侧面上安装有支撑架16,张紧调节板能够改变电机固定座14以及伺服电机9的位置,可根据同步带7的使用情况,对其进行调节,保证同步带7的张紧,进而保证运动精度,避免过度运动,运行过程中更加的稳定。
[0027]由此可知,通过孔和螺丝的配合实现对气缸4的安装固定,使刀架便于与不同的伺服结构组合安装,适应性较强组合效果好,且通过带传动结构实现旋转刀座5的转动,转动过程中更加稳定,在方便拆卸和检修的前提下也能够保证运行过程中的稳定性。
[0028]从动轮6上安装有旋转轴11,旋转轴11即是振动刀的安装座,在旋转轴11上还通过
卡扣的方式连接有振动刀压紧螺帽10以及在旋转刀座5上安装有振动刀定位杆12。
[0029]通过上述技术方案,将刀具安装刀旋转轴11内,通过压紧螺帽对安装好的刀具进行固定,而振动刀定位杆12则用于卡扣住振动刀定位卡扣,进而当从动轮6旋转的时候可将固定后的振动刀进行转动。
[0030]还需要补充的是,旋转刀座5靠近伺服电机9的一侧安装有光电传感器13,通过设置光电传感器13,使装置可以加装传感设备便于与数字化的切削设备进行调整适应,实现装置的自动化的闭环调整,增加的运行精度。
[0031]使用时,将振动刀安装到旋转轴11内,并通过振动到压紧螺帽和振动刀定位杆12对振动刀进行安装,安装之后通过伺服电机9的驱动可实现振动刀的旋转,而气缸4又可通过伸缩带动安装板1进行上下运动,实现振动刀的上下运动。
[0032]本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买,而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号。
[0033]尽管已经示出和描述了本技术的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解为在不脱离本技术的原理和精神的情况本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动刀座,包括安装板(1),其特征在于:所述安装板(1)上设有安装固定孔(2)和螺丝进入孔(3),所述安装固定孔(2)通过螺丝固定有气缸(4),所述气缸(4)通过螺丝进入孔(3)将气缸(4)固定在设备上;所述安装板(1)的前端固定连接有旋转刀座(5),所述旋转刀座(5)的上方安装有从动轮(6),所述从动轮(6)外侧连接有同步带(7),所述同步带(7)的另一侧安装有主动轮(8),所述主动轮(8)的上方固定有伺服电机(9);所述从动轮(6)上安装有振动刀压紧螺帽(10),所述旋转刀座(5)的中心安装有旋转轴(11),所述旋转刀座(5)内侧安装有振动刀定位杆(12)。2.根据权利要求1所述的一种气动刀座,其特征在于:所述主动轮(8)轴线平行于从动轮(6),所...

【专利技术属性】
技术研发人员:方航
申请(专利权)人:常州乐宇自动化技术有限公司
类型:新型
国别省市:

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