本实用新型专利技术提供了一种热浸塑生产线的烘烤塑化装置，包括固定底座，该热浸塑生产线的烘烤塑化装置，通过在支撑板的表面横向固定连接第二伸缩杆，通过在第二伸缩杆的另一端固定连接U型板，在U型板的表面贯通开设多个固定孔，通过设置第二输风管穿过固定孔与滤网连接形成加热送风装置，通过加热装置在送风的过程中将热气输送至滤网处，通过第二伸缩杆推动U型板将第二输风管与待烘烤产品近距离接触增加烘烤的接触面和距离，防止因烘烤温度不足影响产品塑化，解决了无法调节位置导致产品规格不同无法高效烘烤塑化的情况，通过移动第二伸缩杆可以调节U型板的位置，增加接触面，提高了烘烤塑化的效率，实用性更广。实用性更广。实用性更广。
【技术实现步骤摘要】
一种热浸塑生产线的烘烤塑化装置
[0001]本技术属于热浸塑生产
，尤其涉及一种热浸塑生产线的烘烤塑化装置。
技术介绍
[0002]热浸塑是一种塑料涂覆工艺，通过预热软化，冷却后又能固化成膜的特性对产品进行包塑处理，主要是物理性熔融塑化成膜过程，生产过程比较简单，且成本较低，因此应用非常广泛。
[0003]产品浸塑完成后一般会使用烘烤箱对产品进行烘烤塑化，将产品放置在烘烤箱的内部，通过设置在烘烤箱内的加热网片对产品进行加热，从而使表面发生凝固并塑化。
[0004]但是现有产品在塑化时，需要通过人工将产品从生产线上摘下并放置在烘烤箱内，既增加了工作人员的劳动强度和人工成本，且生产效率也较为低下，无法在产品转移的过程中完成塑化；此外，当产品规格较大时，也很难将产品放置在烘烤箱内，限制了应用范围。
技术实现思路
[0005]为解决上述问题，本技术提供了一种热浸塑生产线的烘烤塑化装置，包括固定底座，所述固定底座的上表面竖向固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的上端横向固定连接有固定板，所述固定板的上表面两端均竖向固定连接有支撑板，两个所述支撑板的外侧表面横向固定连接有支撑横板，所述支撑横板的上表面固定连接有加热装置。
[0006]优选的，两个所述支撑板的表面上端贯通开设有多个输气孔，两个所述支撑板的内侧表面横向固定连接有多个均匀间隔分布的第二伸缩杆，多个所述第二伸缩杆的另一端固定连接有U型板，所述加热装置表面的一端固定连接有连通管，所述连通管的另一端贯穿出所述输气孔的外部固定连接有第一输风管，所述第一输风管的一侧表面连通有多个第二输风管，所述U型板的表面贯通开设有多个固定孔，多个所述第二输风管的一端贯穿至所述固定孔的外部固定连接有滤网。
[0007]优选的，所述固定底座上表面的两端竖向固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的上端横向固定连接有运输滑轨，所述运输滑轨的表面滑动连接有滑动套。
[0008]优选的，所述支撑横板的下表面固定连接有支撑斜板，所述支撑斜板的另一端固定连接在所述支撑板的一侧表面。
[0009]优选的，所述固定板的上表面开设有多个限位槽，所述限位槽的内部转动连接有滚轮。
[0010]优选的，所述滚轮的上表面滑动连接有集料斗，所述集料斗的底部开设有滑动槽，所述滑动槽贴合在所述滚轮的上表面。
[0011]优选的，所述集料斗的表面横向固定连接有把手，所述把手的表面固定连接有橡胶套。
[0012]优选的，所述U型板的内壁面一端固定连接有温度检测仪。
有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种热浸塑生产线的烘烤塑化装置，通过在支撑板的表面横向固定连接第二伸缩杆，通过在第二伸缩杆的另一端固定连接U型板，在U型板的表面贯通开设多个固定孔，通过设置第二输风管穿过固定孔与滤网连接形成加热送风装置，通过加热装置在送风的过程中将热气输送至滤网处，通过第二伸缩杆推动U型板将第二输风管与待烘烤产品近距离接触增加烘烤的接触面和距离，防止因烘烤温度不足影响产品塑化，增加了烘烤面积，通过移动第二伸缩杆可以调节U型板的位置，增加接触面，提高了烘烤塑化的效率，实用性更广。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视剖视结构示意图；
[0015]图2为本技术中正视结构示意图；
[0016]图3为本技术中侧视剖视结构示意图；
[0017]图4为本技术中局部放大结构示意图。
[0018]图中：1、固定底座；2、第一伸缩杆；3、固定板；4、支撑板；5、支撑横板；6、加热装置；7、连通管；8、第一输风管；9、第二输风管；10、滤网；11、U型板；12、第二伸缩杆；13、集料斗；14、支撑斜板；15、支撑杆；16、运输滑轨；17、滑动套；18、把手；19、固定杆；20、温度检测仪；21、滚轮。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种热浸塑生产线的烘烤塑化装置，包括固定底座1，固定底座1的上表面竖向固定连接有第一伸缩杆2，第一伸缩杆2的上端横向固定连接有固定板3，固定板3的上表面两端均竖向固定连接有支撑板4，两个支撑板4的外侧表面横向固定连接有支撑横板5，支撑横板5的上表面固定连接有加热装置6。
[0021]在本实施方式中，第二输风管9为伸缩管，可以通过第二伸缩杆12带动第二输风管9进行伸缩移动。
[0022]通过在支撑板4的表面横向固定连接第二伸缩杆12，通过在第二伸缩杆的另一端固定连接U型板11，在U型板11的表面贯通开设多个固定孔，通过设置第二输风管9穿过固定孔与滤网10连接形成加热送风装置，通过加热装置6在送风的过程中将热气输送至滤网10处，通过第二伸缩杆12推动U型板11将第二输风管9与待烘烤产品近距离接触增加烘烤的接触面和距离，防止因烘烤温度不足影响产品塑化。
[0023]进一步的，两个支撑板4的表面上端贯通开设有多个输气孔，两个支撑板4的内侧表面横向固定连接有多个均匀间隔分布的第二伸缩杆12，多个第二伸缩杆12的另一端固定连接有U型板11，加热装置6表面的一端固定连接有连通管7，连通管7的另一端贯穿出输气
孔的外部固定连接有第一输风管8，第一输风管8的一侧表面连通有多个第二输风管9，U型板11的表面贯通开设有多个固定孔，多个第二输风管9的一端贯穿至固定孔的外部固定连接有滤网10。
[0024]在本实施方式中，通过多个第二伸缩杆12分别通过固定孔伸出在U型板11的内壁，通过第二伸缩杆12带动U型板11前后伸缩可以调整U型板11的位置，增加U型板11内侧的第二输风管9与产品表面近增烘烤面积。
[0025]通过U型板11的倾斜面可以确保第二输风管9在烘烤产品时可以增加烘烤面积，防止处于同一垂直平面上时会因为烘烤不集中造成塑化不理想的情况出现。
[0026]当热风从通过滤网10可以通过滤网10进行热源分散，防止因为风力过大吹动产品影响产品塑化。
[0027]进一步的，固定底座1上表面的两端竖向固定连接有支撑杆15，两个支撑杆15的上端横向固定连接有运输滑轨16，运输滑轨16的表面滑动连接有滑动套17。
[0028]在本实施方式中，滑动套17的内部设置有电机和滚动轴通过电机带动滚动轴使得化动套移动在运输滑轨16的表面。
[0029]当产品在转移的过程中，产品安装在滑动套17下表面的固定装置上，通过滑动在运输滑轨16的表面进行移动，在移动的过程中产品通过滑动套17移动至U型板11之间，通过第二输风管9对产品表面进行烘烤加热，实现烘烤塑化。
[0030]进一步的，支撑横板5的下表面固定连接有支撑斜板14，支撑斜板14的另本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热浸塑生产线的烘烤塑化装置，其特征在于：包括固定底座（1），所述固定底座（1）的上表面竖向固定连接有第一伸缩杆（2），所述第一伸缩杆（2）的上端横向固定连接有固定板（3），所述固定板（3）的上表面两端均竖向固定连接有支撑板（4），两个所述支撑板（4）的外侧表面横向固定连接有支撑横板（5），所述支撑横板（5）的上表面固定连接有加热装置（6）；两个所述支撑板（4）的表面上端贯通开设有多个输气孔，两个所述支撑板（4）的内侧表面横向固定连接有多个均匀间隔分布的第二伸缩杆（12），多个所述第二伸缩杆（12）的另一端固定连接有U型板（11），所述加热装置（6）表面的一端固定连接有连通管（7），所述连通管（7）的另一端贯穿出所述输气孔的外部固定连接有第一输风管（8），所述第一输风管（8）的一侧表面连通有多个第二输风管（9），所述U型板（11）的表面贯通开设有多个固定孔，多个所述第二输风管（9）的一端贯穿至所述固定孔的外部固定连接有滤网（10）。2.如权利要求1所述的一种热浸塑生产线的烘烤塑化装置，其特征在于：所述固定底座（1）上表面的两端竖向固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：何文周，何海珠，
申请(专利权)人：青岛国鑫涂装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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