一种打磨除尘设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种打磨除尘设备，包括底板与除尘机构，所述底板的上表面固定连接有打磨箱，所述底板的上表面固定连接有除尘箱，所述除尘箱的内腔通过风机构与所述打磨箱的内腔连通；所述除尘机构包括排放管，所述排放管连通于所述除尘箱后侧面的中部，所述排放管内腔的内端固定连接有过滤网，所述除尘箱内腔的上部横向固定连接有容纳盒。该打磨除尘设备，通过螺纹套沿螺纹杆表面的长度方向进行移动，进而带动毛刷板进行往复移动，当毛刷板在过滤网的表面往复移动的过程中，即可对过滤网进行刷动清理，避免过滤网堵塞的情况出现，提高除尘箱的排风速率，进而提高对打磨箱内腔粉尘的清除收集效果。尘的清除收集效果。尘的清除收集效果。

【技术实现步骤摘要】
一种打磨除尘设备


[0001]本技术属于除尘
，尤其涉及一种打磨除尘设备。

技术介绍

[0002]除尘设备是指把粉尘从烟气中分离出来的设备，是工业生产中常用的辅助设备之一，尤其用于涂装、抛光、打磨等具有污染性的生产车间。
[0003]为了提高工件的表面光滑度、或者去除加工时产生的毛刺，通常需要进行后期的打磨加工，提高表面精度，在打磨过程中会产生大量的金属碎屑和粉尘，金属碎屑飞溅会碰伤操作人员，操作人员吸入打磨粉尘会对呼吸系统造成损伤，需要使用工件打磨除尘装置对打磨过程中的粉尘进行处理。
[0004]目前对粉尘的处理通常只是使用吸尘机构简单地对粉尘进行吸取，对粉尘的清理效率较低，并且在清理过程中金属碎屑和粉尘混杂在一起被吸尘机构吸取收集，在对金属碎屑进行回收时粉尘的存在会造成一定的阻碍，长期使用后，箱体内部的过滤网容易堵塞，影响集尘箱的排风速率，进而影响粉尘的清除收集效果。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种打磨除尘设备，旨在解决集尘箱长时间工作后，箱体内部的过滤网容易堵塞，影响集尘箱的排风速率，进而影响粉尘的清除收集效果的问题。
[0006]本技术是这样实现的，一种打磨除尘设备，包括底板与除尘机构，所述底板的上表面固定连接有打磨箱，所述底板的上表面固定连接有除尘箱，所述除尘箱的内腔通过风机机构与所述打磨箱的内腔连通；
[0007]所述除尘机构包括排放管，所述排放管连通于所述除尘箱后侧面的中部，所述排放管内腔的内端固定连接有过滤网，所述除尘箱内腔的上部横向固定连接有容纳盒，所述容纳盒的底部能够沿水平方向滑动地设置有毛刷板，所述毛刷板移动至与所述过滤网对应的位置时，所述毛刷板表面的刷毛与所述过滤网的表面接触，所述容纳盒的内腔设置有驱动所述毛刷板移动的螺杆机构。
[0008]优选的，所述打磨箱内壁的底部设置有吸盘机构，所述打磨箱内部的顶部设置有打磨机构。
[0009]优选的，所述打磨箱的表面连通有进气管，所述进气管的内部固定连接有防尘网。
[0010]优选的，所述除尘箱内腔的底部放置有收集箱，所述打磨箱的前侧面开设有第一检修门，所述除尘箱的前侧面设置有第二检修门。
[0011]优选的，所述收集箱的两侧面均固定连接有肋条，所述除尘箱的内壁面开设有与所述肋条相适配的肋槽。
[0012]优选的，所述螺杆机构包括螺纹杆，所述螺纹杆可转动地横向设置于所述容纳盒的内腔，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述毛刷板的顶部可活动地延伸至所述容纳盒的内腔，且与所述螺纹套的底部固定连接，所述除尘箱的表面横向固定连接有电机，所
述螺纹杆的一端可转动地延伸至所述除尘箱的外部且与所述螺纹杆的输出轴固定连接。
[0013]优选的，所述风机机构包括支撑座，所述支撑座固定连接于所述底板的上表面，所述支撑座的顶部固定连接有除尘风机，所述除尘风机的进风口连通有吸尘管，所述吸尘管的另一端延伸至所述打磨箱的内腔且连通有进气斗，所述除尘风机的出风口连通有排气管，所述排气管的另一端与所述除尘箱内腔的中部连通。
[0014]有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种打磨除尘设备，通过风机机构工作，即可将打磨箱内腔的气流抽入除尘箱的内腔当中，对打磨箱的内腔进行除尘，粉尘进入除尘箱的内腔，气流通过排放管的内部进行排除，过滤网将粉尘收集于除尘箱的内腔当中，在经过长时间的使用后，即可通过电机驱动螺纹杆转动，螺纹套沿螺纹杆表面的长度方向进行移动，进而带动毛刷板进行往复移动，当毛刷板在过滤网的表面往复移动的过程中，即可对过滤网进行刷动清理，避免过滤网堵塞的情况出现，提高除尘箱的排风速率，进而提高对打磨箱内腔粉尘的清除收集效果，且通过收集箱对粉尘进行收集，便于后期对除尘箱内腔的粉尘取出进行集中处理。
附图说明
[0016]图1为本技术的正面剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术中打磨箱与除尘箱的结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中A处局部放大图。
[0019]图中：1、底板；2、打磨箱；3、进气管；4、防尘网；5、支撑座；6、除尘风机；7、吸尘管；8、进气斗；9、排气管；10、除尘箱；11、容纳盒；12、螺纹杆；13、电机；14、螺纹套；15、毛刷板；16、排放管；17、过滤网；18、收集箱；19、肋槽；20、吸盘机构；21、打磨机构；22、第一检修门；23、第二检修门；24、肋条。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种打磨除尘设备，包括底板1与除尘机构，底板1的上表面固定连接有打磨箱2，底板1的上表面固定连接有除尘箱10，除尘箱10的内腔通过风机机构与打磨箱2的内腔连通。
[0022]除尘机构包括排放管16，排放管16连通于除尘箱10后侧面的中部，排放管16内腔的内端固定连接有过滤网17，除尘箱10内腔的上部横向固定连接有容纳盒11，容纳盒11的底部能够沿水平方向滑动地设置有毛刷板15。
[0023]毛刷板15移动至与过滤网17对应的位置时，毛刷板15表面的刷毛与过滤网17的表面接触，容纳盒11的内腔设置有驱动毛刷板15移动的螺杆机构。
[0024]风机机构工作，即可将打磨箱2内腔的气流抽入除尘箱10的内腔当中，对打磨箱2的内腔进行除尘，粉尘进入除尘箱10的内腔，气流通过排放管16的内部进行排除，过滤网17将粉尘收集于除尘箱10的内腔当中。
[0025]经过长时间的使用后，即可通过螺杆机构驱动毛刷板15移动，当毛刷板15在过滤网17的表面往复移动的过程中，即可对过滤网17进行刷动清理，避免过滤网17出现堵塞的情况，提高除尘箱10的排风速率，进而提高对打磨箱2内腔粉尘的清除收集效果。
[0026]进一步的，打磨箱2内壁的底部设置有吸盘机构20，打磨箱2内部的顶部设置有打磨机构21。
[0027]在本实施方式中，吸盘机构20与打磨机构21均为现有技术，在此不做过多赘述，打磨机构21可对工件进行打磨，吸盘机构20便于对打磨的工件进行固定。
[0028]进一步的，打磨箱2的表面连通有进气管3，进气管3的内部固定连接有防尘网4。
[0029]在本实施方式中，进气管3便于外部气流进入打磨箱2的内腔中，防尘网4对进入打磨箱2内腔气流中的粉尘进行过滤。
[0030]进一步的，除尘箱10内腔的底部放置有收集箱18，打磨箱2的前侧面开设有第一检修门22，除尘箱10的前侧面设置有第二检修门23。
[0031]在本实施方式中，第一检修门22便于对打磨箱2的内腔进行检修，第二检修门23便于对除尘箱10的内腔进行检修与清理粉尘，且通过收集箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打磨除尘设备，其特征在于：包括底板（1）与除尘机构，所述底板（1）的上表面固定连接有打磨箱（2），所述底板（1）的上表面固定连接有除尘箱（10），所述除尘箱（10）的内腔通过风机机构与所述打磨箱（2）的内腔连通；所述除尘机构包括排放管（16），所述排放管（16）连通于所述除尘箱（10）后侧面的中部，所述排放管（16）内腔的内端固定连接有过滤网（17），所述除尘箱（10）内腔的上部横向固定连接有容纳盒（11），所述容纳盒（11）的底部能够沿水平方向滑动地设置有毛刷板（15），所述毛刷板（15）移动至与所述过滤网（17）对应的位置时，所述毛刷板（15）表面的刷毛与所述过滤网（17）的表面接触，所述容纳盒（11）的内腔设置有驱动所述毛刷板（15）移动的螺杆机构。2.如权利要求1所述的一种打磨除尘设备，其特征在于：所述打磨箱（2）内壁的底部设置有吸盘机构（20），所述打磨箱（2）内部的顶部设置有打磨机构（21）。3.如权利要求1所述的一种打磨除尘设备，其特征在于：所述打磨箱（2）的表面连通有进气管（3），所述进气管（3）的内部固定连接有防尘网（4）。4.如权利要求1所述的一种打磨除尘设备，其特征在于：所述除尘箱（10）内腔的底部放置有收集箱（18），所述打磨箱（2）的前侧面开设有第一检修门（...

【专利技术属性】
技术研发人员：何文周，何海珠，
申请(专利权)人：青岛国鑫涂装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：