一种适用于NMP的精馏提纯工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种适用于NMP的精馏提纯工艺，涉及NMP精馏提纯技术领域，包括以下步骤：对含NMP的溶液进行过滤分离；在步骤S1中过滤后的溶液中加入中和剂进行中和处理；进行蒸馏脱水，得到轻组分、NMP与重组分；进行脱轻处理，得到NMP与重组分；进行精馏分离，将NMP和重组分进行分离，得到NMP；将NMP进行提纯处理；加入具有异氰酸基官能团的有机物溶液,得到二次提纯后的NMP；产品罐中储存。该适用于NMP的精馏提纯工艺，通过设置提纯材料，提纯材料表面负载有功能化基团，将最终得到的NMP产品纯度可达99.99％，低能耗，高效率，具有良好的应用前景。景。景。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于NMP的精馏提纯工艺


[0001]本专利技术涉及NMP精馏提纯
，具体为一种适用于NMP的精馏提纯工艺。

技术介绍

[0002]N
‑
甲基吡咯烷酮(NMP)是一种有机物，化学式为C5H9NO，为无色至淡黄色透明液体，稍有氨气味，与水以任何比例混溶，溶于乙醚，丙酮及酯、卤代烃、芳烃等各种有机溶剂，几乎与所有溶剂完全混合。
[0003]目前现有NMP溶液的精馏提纯工艺在萃取分离后直接进行蒸馏，采用该种方式容易造成萃取剂脱除不完全，当萃取剂发生水解易造成设备的严重腐蚀，而萃取剂水解的生成物及溶液中的杂质加速了NMP裂解，造成NMP损失，存在NMP提纯品质不高且工艺复杂的问题。
[0004]为了解决上述问题，我们提出了一种适用于NMP的精馏提纯工艺。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种适用于NMP的精馏提纯工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种适用于NMP的精馏提纯工艺，包括以下步骤：
[0007]S1、对含N
‑
甲基吡咯烷酮的溶液进行过滤分离，去除溶液中存在的粉状杂质；
[0008]S2、在步骤S1中过滤后的溶液中加入中和剂进行中和处理，调节溶液的pH值；
[0009]S3、对溶液进行蒸馏脱水，得到轻组分、N
‑
甲基吡咯烷酮与重组分；
[0010]S4、将步骤S3分离得到的轻组分、N
>‑
甲基吡咯烷酮与重组分进行脱轻处理，得到N
‑
甲基吡咯烷酮与重组分；
[0011]S5、将步骤S4得到N
‑
甲基吡咯烷酮与重组分进行精馏分离，将N
‑
甲基吡咯烷酮和重组分进行分离，得到N
‑
甲基吡咯烷酮；
[0012]S6、将N
‑
甲基吡咯烷酮进行提纯处理，使用提纯材料吸附N
‑
甲基吡咯烷酮中的金属离子，所述提纯材料为热感应性聚合物；
[0013]S7、在提纯后的N
‑
甲基吡咯烷酮中加入具有异氰酸基官能团的有机物溶液，过滤、蒸馏，得到二次提纯后的N
‑
甲基吡咯烷酮；
[0014]S8、将二次提纯后的N
‑
甲基吡咯烷酮输送至产品罐中储存。
[0015]进一步优化本技术方案，所述步骤S1中，溶液进行过滤分离时采用初筛滤网和细筛滤网，对含N
‑
甲基吡咯烷酮的溶液进行初步过滤。
[0016]进一步优化本技术方案，所述步骤S1中，含N
‑
甲基吡咯烷酮的溶液由工业废液直接提取，或者基于含N
‑
甲基吡咯烷酮的废气中进行获得；
[0017]将含N
‑
甲基吡咯烷酮的废气经过降温处理后送入喷淋吸收塔，利用水吸收废气中的N
‑
甲基吡咯烷酮，水的温度保持在10
‑
30℃，从而获得含N
‑
甲基吡咯烷酮的溶液。
[0018]进一步优化本技术方案，所述步骤S2中，中和剂为氢氧化钠或碳酸钠，调节溶液的pH值在5.5
‑
7的范围内。
[0019]进一步优化本技术方案，所述步骤S3中，对溶液进行蒸馏脱水包括蒸馏和脱水两个阶段流程：
[0020]蒸馏阶段：将中和处理后的溶液通过水泵输送进入强制循环蒸发器中通过蒸发分离出溶液中的重组分以及蒸发出的气相物料；
[0021]脱水阶段：将重组分以及气相物料传输至脱水精馏塔的底部，上升的气相物料通过脱水精馏塔进入冷凝器，脱水精馏塔内包括轻组分、N
‑
甲基吡咯烷酮与重组分。
[0022]进一步优化本技术方案，所述步骤S4中，脱轻处理包括：
[0023]轻组分经脱轻塔冷凝器冷凝后进脱轻塔回流罐，脱轻塔回流罐内液相经脱轻塔回流泵增压后，回流返回脱轻塔上部，作为轻组分产品分离出。
[0024]进一步优化本技术方案，所述步骤S5中，精馏分离包括：
[0025]在脱重精馏塔中通过塔釜再沸器加热物料成为气相，气相上升至冷凝器，在脱重精馏塔内回流的液相与上升的气相在脱重精馏塔内增压后，进而使N
‑
甲基吡咯烷酮与重组分得到分离。
[0026]进一步优化本技术方案，所述步骤S6中，提纯材料采用多孔结构进行材料设计，提纯材料中负载有功能化基团。
[0027]进一步优化本技术方案，所述功能化基团为单甲基硫醚和/或长烷基甲基硫醚。
[0028]进一步优化本技术方案，所述步骤S7中，具有异氰酸基官能团的有机物溶液为甲苯二异氰酸酯和/或异氰酸酯。
[0029]与现有技术相比，本专利技术提供了一种适用于NMP的精馏提纯工艺，具备以下有益效果：
[0030]该适用于NMP的精馏提纯工艺，通过设置提纯材料，提纯材料表面负载有功能化基团，在处理经精馏得到的纯度、水分达标的NMP，进一步去除残留的杂质，包含金属离子、有机阴离子及颗粒物，同时基于具有异氰酸基官能团的有机物溶液，反应生成的不溶的聚脲过滤去除，将最终得到的NMP产品纯度可达99.99％，低能耗，高效率，具有良好的应用前景。
附图说明
[0031]图1为本专利技术提出的一种适用于NMP的精馏提纯工艺的流程示意图。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]实施例一：
[0034]请参阅图1，一种适用于NMP的精馏提纯工艺，通过设置提纯材料，提纯材料表面负载有功能化基团，在处理经精馏得到的纯度、水分达标的NMP，进一步去除残留的杂质，包含金属离子、有机阴离子及颗粒物，同时基于具有异氰酸基官能团的有机物溶液，反应生成的
不溶的聚脲过滤去除，将最终得到的NMP产品纯度可达99.99％，低能耗，高效率，具有良好的应用前景。
[0035]该方法包括以下步骤：
[0036]S1、对含N
‑
甲基吡咯烷酮的溶液进行过滤分离，去除溶液中存在的粉状杂质。
[0037]在本实施例中，溶液进行过滤分离时采用初筛滤网和细筛滤网，对含N
‑
甲基吡咯烷酮的溶液进行初步过滤。
[0038]其中，含N
‑
甲基吡咯烷酮的溶液由工业废液直接提取，或者基于含N
‑
甲基吡咯烷酮的废气中进行获得。
[0039]将含N
‑
甲基吡咯烷酮的废气经过降温处理后送入喷淋吸收塔，利用水吸收废气中的N
‑
甲基吡咯烷酮，水的温度保持在10...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于NMP的精馏提纯工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、对含N
‑
甲基吡咯烷酮的溶液进行过滤分离，去除溶液中存在的粉状杂质；S2、在步骤S1中过滤后的溶液中加入中和剂进行中和处理，调节溶液的pH值；S3、对溶液进行蒸馏脱水，得到轻组分、N
‑
甲基吡咯烷酮与重组分；S4、将步骤S3分离得到的轻组分、N
‑
甲基吡咯烷酮与重组分进行脱轻处理，得到N
‑
甲基吡咯烷酮与重组分；S5、将步骤S4得到N
‑
甲基吡咯烷酮与重组分进行精馏分离，将N
‑
甲基吡咯烷酮和重组分进行分离，得到N
‑
甲基吡咯烷酮；S6、将N
‑
甲基吡咯烷酮进行提纯处理，使用提纯材料吸附N
‑
甲基吡咯烷酮中的金属离子，所述提纯材料为热感应性聚合物；S7、在提纯后的N
‑
甲基吡咯烷酮中加入具有异氰酸基官能团的有机物溶液，过滤、蒸馏，得到二次提纯后的N
‑
甲基吡咯烷酮；S8、将二次提纯后的N
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甲基吡咯烷酮输送至产品罐中储存。2.根据权利要求1所述的一种适用于NMP的精馏提纯工艺，其特征在于，所述步骤S1中，溶液进行过滤分离时采用初筛滤网和细筛滤网，对含N
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甲基吡咯烷酮的溶液进行初步过滤。3.根据权利要求1所述的一种适用于NMP的精馏提纯工艺，其特征在于，所述步骤S1中，含N
‑
甲基吡咯烷酮的溶液由工业废液直接提取，或者基于含N
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甲基吡咯烷酮的废气中进行获得；将含N
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甲基吡咯烷酮的废气经过降温处理后送入喷淋吸收塔，利用水吸收废气中的N
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【专利技术属性】
技术研发人员：娄蕴志，李小龙，娄灵光，
申请(专利权)人：深圳市百瑞空气处理设备有限公司，
类型：发明
国别省市：