一种N-甲基吡咯烷酮的回收方法技术

本发明专利技术公开了一种N

【技术实现步骤摘要】
一种N
‑
甲基吡咯烷酮的回收方法


[0001]本专利技术涉及N
‑ꢀ
甲基吡咯烷酮的回收方法，具体为一种N
‑
甲基吡咯烷酮的回收方法。

技术介绍

[0002]N
‑ꢀ
甲基吡咯烷酮（简称 NMP）广泛应用于石油化工、塑料工业、药品、农药、染料以及锂离子电池制造业等诸多行业。其中，在锂电池电极制造过程中，通过对 NMP 废气的回收，得到含大量废渣、废水及其他杂质的 NMP 回收液。
[0003]锂电池行业生产中，需要使用大量的N
‑
甲基吡咯烷酮，锂电池达到使用寿命后，需要进行报废处理，对锂电池中的N
‑
甲基吡咯烷酮进行回收再利用，不仅可以产生一定的经济效益，而且也有符合环保绿色的生态理念。
[0004]现有对N
‑
甲基吡咯烷酮进行回收再利用时需要取锂电池电极材料的废料，向其中添加去离子水并搅拌均匀后对其进行粉碎，并获得废料混合液再进行后续N
‑
甲基吡咯烷酮的回收；但在锂电池电极材料的废料与去离子水搅拌时锂电池电极材料的废料会沉积或几种在搅拌设备下部，使搅拌时去离子水与锂电池电极材料的废料上的N
‑
甲基吡咯烷酮融合效果不佳。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种N
‑
甲基吡咯烷酮的回收方法，以解决上述技术问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种N
‑/>甲基吡咯烷酮的回收方法，包括以下步骤：取锂电池电极材料的废料，向其中添加去离子水、搅拌均匀后浸泡1
‑
2h；对其进行粉碎，粉碎过程中辅以超声波分散，获得废料混合液；2）将步骤1）获得的废料混合液中加入絮凝剂，搅拌后静置10
‑
20min，过滤，获得固体絮状物和过滤液；3）将步骤2）获得的过滤液送入反应釜中，对反应釜内的过滤液进行加热，当温度升高至120
‑
140
°
C时保持恒温，对过滤液进行分馏，分馏后获得N
‑
甲基吡咯烷酮粗液和混合液I；4）将步骤3）获得的N
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甲基吡咯烷酮粗液送入反应釜中 ，对反应釜内的过滤液进行加热，当温度升高至100
‑
120
°
C时保持恒温，对N
‑
甲基吡咯烷酮粗液进行精馏，精馏后获得N
‑
甲基吡咯烷酮和混合液II即可；步骤1）中的搅拌设备包括搅拌桶、搅拌杆、搅拌叶以及环形板，所述搅拌桶顶部设有投料口，搅拌桶底部设有出料管，所述出料管上设有截止阀，所述环形板设置于搅拌叶外周侧、且上下循环滑动设置于搅拌桶内，所述搅拌杆转动设置于搅拌桶内，搅拌桶上设有驱动搅拌杆转动的电机。
[0007]优选的，所述环形板顶部外周向上延伸有环形套，所述搅拌杆位于顶部所述搅拌
叶的上部套设有滑套，所述环形套顶部与环形套之间通过连接杆固定连接，所述搅拌杆外周壁设有双向螺纹槽，所述滑套内壁设有嵌入双向螺纹槽相配合的导块。
[0008]优选的，所述搅拌桶内壁上设有滑槽，所述环形套外壁上设有与滑槽形成上下滑动连接的滑块。
[0009]优选的，位于搅拌杆顶部的所述搅拌杆外端设有镰刀盘，所述镰刀盘位于环形板正上方、用于将锂电池电极材料的废料刮至搅拌叶搅拌范围内。
[0010]优选的，所述环形板顶部设有延时缓冲板，所述延时缓冲板底部周侧设有环形封闭板，所述环形板内设有环形限位槽，所述环形封闭板底端插入环形限位槽内、且位于限位槽内的一端设有环形限位板，所述环形限位槽内设有驱动环形限位板向上移动的弹簧。
[0011]优选的，所述搅拌桶底部位于搅拌叶的外周侧设有供环形板滑入的沉槽。
[0012]优选的，所述环形板底部内周侧设有环形波纹套，所述沉槽内设有供环形波纹套藏入的隐藏槽。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：通过在搅拌桶内设置环形板，环形板位于搅拌叶的外周侧、且上下滑动设置于搅拌桶内，可在搅拌时使搅拌桶内的液体形成循环搅动，让电极材料的废料随液体发生分散流动，避免沉降与集中于搅拌桶下部，降低电极材料之间的堆积密度，使负离子水与锂电池电极材料的废料反应更加充分。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本实施例凸显环形板通过滑套与搅拌杆配合的结构示意图；图2是本实施例凸显搅拌桶内部的剖视示意图；图3是本实施例凸显延时缓冲板与环形板之间配合的剖视示意图。
[0016]附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、搅拌桶；2、搅拌杆；3、搅拌叶；4、环形板；5、投料口；6、出料管；7、电机；8、环形套；9、滑套；10、双向螺纹槽；11、导块；12、滑槽；13、滑块；14、镰刀盘；15、延时缓冲板；16、环形封闭板；17、限位槽；18、弹簧；19、沉槽；20、环形波纹套。
实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本专利技术提供一种技术方案：一种N
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甲基吡咯烷酮的回收方法，包括以下步骤：取锂电池电极材料的废料，向其中添加去离子水、搅拌均匀后浸泡1
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2h；对其进行
粉碎，粉碎过程中辅以超声波分散，获得废料混合液；2）将步骤1）获得的废料混合液中加入絮凝剂，搅拌后静置10
‑
20min，过滤，获得固体絮状物和过滤液；3）将步骤2）获得的过滤液送入反应釜中，对反应釜内的过滤液进行加热，当温度升高至120
‑
140
°
C时保持恒温，对过滤液进行分馏，分馏后获得N
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甲基吡咯烷酮粗液和混合液I；4）将步骤3）获得的N
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甲基吡咯烷酮粗液送入反应釜中 ，对反应釜内的过滤液进行加热，当温度升高至100
‑
120
°
C时保持恒温，对N
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甲基吡咯烷酮粗液进行精馏，精馏后获得N
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甲基吡咯烷酮和混合液II即可；步骤1）中的搅拌设备包括搅拌桶1、搅拌杆2、搅拌叶3以及环形板4，搅拌桶1顶部设有投料口5，搅拌桶1底部设有出料管6，出料管6上设有截止阀，环形板4设置于搅拌叶3外周侧、且上下循环滑动设置于搅拌桶1内，搅拌杆2转动设置于搅拌桶1内，搅拌桶1上设有驱动搅拌杆2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种N
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甲基吡咯烷酮的回收方法，其特征在于：包括以下步骤：1）取锂电池电极材料的废料，向其中添加去离子水、搅拌均匀后浸泡1
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2h；对其进行粉碎，粉碎过程中辅以超声波分散，获得废料混合液；2）将步骤1）获得的废料混合液中加入絮凝剂，搅拌后静置10
‑
20min，过滤，获得固体絮状物和过滤液；3）将步骤2）获得的过滤液送入反应釜中，对反应釜内的过滤液进行加热，当温度升高至120
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140
°
C时保持恒温，对过滤液进行分馏，分馏后获得N
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甲基吡咯烷酮粗液和混合液I；4）将步骤3）获得的N
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甲基吡咯烷酮粗液送入反应釜中 ，对反应釜内的过滤液进行加热，当温度升高至100
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120
°
C时保持恒温，对N
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甲基吡咯烷酮粗液进行精馏，精馏后获得N
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甲基吡咯烷酮和混合液II即可；步骤1）中的搅拌设备包括搅拌桶（1）、搅拌杆（2）、搅拌叶（3）以及环形板（4），所述搅拌桶（1）顶部设有投料口（5），搅拌桶（1）底部设有出料管（6），所述出料管（6）上设有截止阀，所述环形板（4）设置于搅拌叶（3）外周侧、且上下循环滑动设置于搅拌桶（1）内，所述搅拌杆（2）转动设置于搅拌桶（1）内，搅拌桶（1）上设有驱动搅拌杆（2）转动的电机（7）。2.根据权利要求1所述的一种N
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甲基吡咯烷酮的回收方法，其特征在于：所述环形板（4）顶部外周向上延伸有环形套（8），所述搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：方步思，卫坪，
申请(专利权)人：福建格林韦尔材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：