一种利于轻重组分分离的反应分离器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种利于轻重组分分离的反应分离器，所述反应分离器包括反应器本体、循环泵、喷射泵、防堵喷头、倾斜导流板、隔板及挡板；反应器本体为卧式容器，反应器本体上设有原料入口、循环液出口、轻质组分出口、重质组分出口及废气出口；挡板与隔板将反应器本体分隔为反应区及分离区，挡板与隔板之间留有缝隙，挡板的顶部开设连通孔。本实用新型专利技术所述反应分离器集反应与分离功能于一体，物料离开反应区后自下而上进入分离区，有利于原料充分反应；反应区与分离区相对独立，两者之间仅通过缝隙连通，分离区扰动小，物料相对静止，有效提高了轻重组分的两相分离效率。高了轻重组分的两相分离效率。高了轻重组分的两相分离效率。

【技术实现步骤摘要】
一种利于轻重组分分离的反应分离器


[0001]本技术涉及化工设备
，尤其涉及一种利于轻重组分分离的反应分离器。

技术介绍

[0002]化工设备依托化工工艺而存在，服务于化工工艺流程。在传统的化工工艺流程中，需要单独设置反应设备和分离设备，工艺流程长，占地多，操作复杂，投资高，维护费用高。随着化工工艺流程的改进，出现了集反应与分离功能于一体的反应分离器。如申请公布号为CN 110947343 A的中国专利申请公开的“一种集反应与分离功能于一体的卧式反应分离器”，包括卧式容器、循环泵、喷射泵、防堵喷头、倾斜导流板、隔板和喷管，所述倾斜导流板和隔板设置在卧式容器内，将其分为反应段和分离段；所述循环泵入口与卧式容器连接，出口与喷射泵、喷射泵及喷管连接，喷管伸入卧式容器内且端部均布若干个防堵喷头。其有益效果是：克服现有化工工艺流程中反应设备和分离设备单独设置的不足，缩短工艺流程，减少占地面积，减少设备，降低投资，简化操作，降低维修维护成本。
[0003]但是，随着上述反应分离器在生产中的实际应用，人们逐渐发现其存在反应、分离不够充分的问题，影响了产品的纯度及收率，主要原因是原料在反应段及分离段停留的时长不足，而受到场地、装备制造等因素影响，反应分离器不能无限加长。因此，需要研制一种能够有利于轻重组分两相分离的的反应分离器。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种利于轻重组分分离的反应分离器，集反应与分离功能于一体，物料离开反应区后自下而上进入分离区，有利于原料充分反应；反应区与分离区相对独立，两者之间仅通过缝隙连通，分离区扰动小，物料相对静止，有效提高了轻重组分的两相分离效率。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：
[0006]一种利于轻重组分分离的反应分离器，包括反应器本体、循环泵、喷射泵、防堵喷头、倾斜导流板及隔板；反应器本体为卧式容器，反应器本体上设有原料入口、循环液出口、轻质组分出口、重质组分出口及废气出口；所述反应分离器还包括挡板；所述废气出口设于反应器本体的顶部一端，隔板沿纵向水平设置于反应器本体的中部，隔板的一端及两侧均与反应器本体的内壁固接，仅在对应废气出口一端与反应器本体的内壁之间留有缺口，并且隔板在缺口端向上弯折；隔板上方的反应器本体内部空间为反应区，隔板下方的反应器本体内部空间为分离区；反应区在远离废气出口的底部一端设原料入口，靠近原料入口一端的反应区内设防堵喷头；防堵喷头的进液端通过循环液管道连接循环液出口，循环液管道上设循环泵及喷射泵，喷射泵设有原料气入口；沿液体原料流动方向，防堵喷头下游的反应区内设若干组倾斜导流板；远离废气出口一端的分离区上部设轻质组分出口，底部设重质组分出口；靠近废气出口一端的分离区上部设挡板，挡板与隔板的弯折段位于同一竖直
平面内，挡板与隔板之间留有缝隙；挡板的顶部开设连通孔。
[0007]进一步的，所述防堵喷头至少设置1组。
[0008]进一步的，所述若干组倾斜导流板沿反应区纵向间隔设置。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]1)本技术所述反应分离器集反应与分离功能于一体，工艺流程短，操作简单。
[0011]2)本技术所述反应分离器中，物料离开反应区后自下而上进入分离区，有利于原料充分反应，有利于轻重组分的分离，产品纯度和收率更高；
[0012]3)本技术所述反应分离器中，反应区与分离区相对独立，两者之间仅通过缝隙连通，分离区扰动小，物料相对静止，有效提高了轻重组分的两相分离效率。
附图说明
[0013]图1是本技术所述一种利于轻重组分分离的反应分离器的俯视图。
[0014]图2是本技术所述挡板的安装示意图。
[0015]图中：1.反应器本体 2.原料入口 3.废气出口 4.轻质组分出口 5.重质组分出口6.隔板 7.挡板 8.倾斜导流板 9.防堵喷头 10.循环泵 11.喷射泵 12.缝隙13.连通孔Ⅰ.反应区Ⅱ.分离区
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：
[0017]如图1、图2所示，本技术所述一种利于轻重组分分离的反应分离器，包括反应器本体1、循环泵10、喷射泵11、防堵喷头9、倾斜导流板8及隔板6；反应器本体1为卧式容器，反应器本体1上设有原料入口2、循环液出口、轻质组分出口4、重质组分出口5及废气出口3；所述反应分离器1还包括挡板7；所述废气出口3设于反应器本体1的顶部一端，隔板6沿纵向水平设置于反应器本体1的中部，隔板6的一端及两侧均与反应器本体1的内壁固接，仅在对应废气出口3一端与反应器本体1的内壁之间留有缺口，并且隔板6在缺口端向上弯折；隔板6上方的反应器本体1内部空间为反应区Ⅰ，隔板6下方的反应器本体1内部空间为分离区Ⅱ；反应区Ⅰ在远离废气出口3的底部一端设原料入口2，靠近原料入口2一端的反应区Ⅰ内设防堵喷头9；防堵喷头9的进液端通过循环液管道连接循环液出口，循环液管道上设循环泵10及喷射泵11，喷射泵11设有原料气入口；沿液体原料流动方向，防堵喷头9下游的反应区Ⅰ内设若干组倾斜导流板8；远离废气出口3一端的分离区Ⅱ上部设轻质组分出口4，底部设重质组分出口5；靠近废气出口3一端的分离区Ⅱ上部设挡板7，挡板7与隔板6的弯折段位于同一竖直平面内，挡板7与隔板6之间留有缝隙12；挡板7的顶部开设连通孔13。
[0018]进一步的，所述防堵喷头9至少设置1组。
[0019]进一步的，所述若干组倾斜导流板8沿反应区Ⅰ纵向间隔设置。
[0020]本技术所述一种利于轻重组分分离的反应分离器的工作过程如下：
[0021]1)液体物料由原料入口2进入反应器本体1内的反应区Ⅰ，部分液体物料由循环液出口流入循环液管道，通过循环泵10加压进入喷射泵11与原料气充分混合，再经防堵喷头9喷洒至反应区Ⅰ内，完成气液反应过程；
[0022]2)气液反应形成的气液混合物流至反应器本体1一端的缺口处，再经隔板6与挡板
7之间的缝隙12进入分离区Ⅱ；
[0023]3)在分离区Ⅱ内，气液混合物经静置分离，分离出的轻质组分上升，自轻质组分出口4流出；重质组分下降，经重质组分出口5流出，完成轻质组分与重质组分的分离过程；
[0024]4)气液反应过程产生的气体直接自废气出口3排出，轻质组分与重质组分分离过程产生的气体通过挡板7上的连通孔13进入缺口处，再经废气出口3排出。
[0025]本技术所述一种利于轻重组分分离的反应分离器集反应与分离功能于一体，反应器本体1为卧式容器，其上设有原料入口2、轻质组分出口4、重质组分出口5、废气出口3等工艺接口。反应器本体1的内部空间由隔板6和挡板7分隔为反应区Ⅰ和分离区Ⅱ。隔板6为L形结构，隔板6与挡板7相互独立，二者之间留有缝隙12；挡板7顶部开有连通孔13，可使反应器本体1顶部的气相保持连通。
[0026]隔板6折弯段本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利于轻重组分分离的反应分离器，包括反应器本体、循环泵、喷射泵、防堵喷头、倾斜导流板及隔板；反应器本体为卧式容器，反应器本体上设有原料入口、循环液出口、轻质组分出口、重质组分出口及废气出口；其特征在于，所述反应分离器还包括挡板；所述废气出口设于反应器本体的顶部一端，隔板沿纵向水平设置于反应器本体的中部，隔板的一端及两侧均与反应器本体的内壁固接，仅在对应废气出口一端与反应器本体的内壁之间留有缺口，并且隔板在缺口端向上弯折；隔板上方的反应器本体内部空间为反应区，隔板下方的反应器本体内部空间为分离区；反应区在远离废气出口的底部一端设原料入口，靠近原料入口一端的反应区内设...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱传平，于振东，
申请(专利权)人：中冶焦耐大连工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：