一种直流电机整环式均压线圈结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直流电机整环式均压线圈结构，涉及到电机领域，包括第一环形板、第二环形板、多个绕包线、多个绝缘盒及多个绝缘挡板，第一环形板的表面固定设置有多组呈环形均匀分布的绝缘隔板，每组绝缘隔板设置为两个，多个绕包线分别固定设置在多组绝缘隔板中，且多个绕包线的内端分别与多个绝缘盒固定连接，且多个绝缘盒呈环形均匀分布，多个绝缘挡板均设置在多个绝缘盒的内部并与多个绝缘盒的内端固定连接，第二环形板覆盖在多组绝缘隔板的表面并与第一环形板紧固连接。本实用新型专利技术能够提高对绕包线的支撑和固定，避免绕包线在使用时发生变形和脱落，避免影响人们使用，同时，还能够提高对多个绕包线之间的绝缘效果，便于人们使用。便于人们使用。便于人们使用。

【技术实现步骤摘要】
一种直流电机整环式均压线圈结构


[0001]本技术属于电机
，具体为一种直流电机整环式均压线圈结构。

技术介绍

[0002]直流电机是指能将直流电能转换成机械能或将机械能转换成直流电能的旋转电机，它是能实现直流电能和机械能互相转换的电机，当它作电动机运行时是直流电动机，将电能转换为机械能；作发电机运行时是直流发电机，将机械能转换为电能。
[0003]目前，传统直流电机均压线圈多采用分体式布线结构方式，即通过将计算获得的不同线规的电磁扁线分别压制成半环形状后，分别垫放在电枢线圈端部与铁芯压圈之间，并在电枢线圈与均压线圈层间、不同支路均压线圈匝间和均压线圈与铁芯压圈之间分别垫绝缘材料以保证电枢电路的绝缘性能，这种传统的均压线圈结构虽在一定程度上可以隐藏均压线圈下线的不规则性，保证了外观的整齐度，但是，分体式的均压线圈结构导致了在实际制造中下线过程繁琐，并且在应对较高电压等级时增加了线圈破压的风险，同时对线圈支撑和安装固定不牢固，容易导致线圈变形和脱落，影响人们使用，因此提出一种直流电机整环式均压线圈结构。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种直流电机整环式均压线圈结构，有效的解决了目前分体式的均压线圈结构导致了在实际制造中下线过程繁琐，并且在应对较高电压等级时增加了线圈破压的风险，同时对线圈安装固定不牢固，容易导致线圈脱落，影响人们使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种直流电机整环式均压线圈结构，包括第一环形板、第二环形板、多个绕包线、多个绝缘盒及多个绝缘挡板，所述第一环形板的表面固定设置有多组呈环形均匀分布的绝缘隔板，每组所述绝缘隔板设置为两个，多个所述绕包线分别固定设置在多组绝缘隔板中，且多个绕包线的内端分别与多个绝缘盒固定连接，且多个绝缘盒呈环形均匀分布，多个所述绝缘挡板均设置在多个绝缘盒的内部并与多个绝缘盒的内端固定连接，所述第二环形板覆盖在多组绝缘隔板的表面并与第一环形板紧固连接。
[0006]优选的，所述第一环形板的表面固定设置有多个呈环形均匀分布的固定块，每个所述固定块分别位于相邻的两组绝缘隔板之间，且每个固定块的表面中部均开设有插孔，所述第二环形板的会后表面固定设置有多个插杆，多个所述插杆可分别插入多个固定块上的插孔中。
[0007]优选的，所述插杆和固定块均采用绝缘材料制成，所述第一环形板和第二环形板也采用绝缘材料制成。
[0008]优选的，所述插杆的端面直径与插孔的孔径为过盈配合。
[0009]优选的，每个所述绕包线与其对应的绝缘盒为一体制成结构。
[0010]优选的，所述第二环形板的内表面固定设置有多个压块，多个所述压块分别与多个绕包线对齐，且多个压块均采用绝缘材料制成。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、通过设置在多组绝缘隔板能够对多个绕包线的两侧进行支撑个固定，且通过第一环形板和第二环形板能够对绕包线的前后两侧均支撑和固定，从而提高对绕包线的支撑和固定，避免绕包线在使用时发生变形和脱落，避免影响人们使用，同时，还能够提高对多个绕包线之间的绝缘效果，便于人们使用。
附图说明
[0013]图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的正面结构示意图；
[0015]图2为本技术的第一环形板、多组绝缘隔板及多个绕包线的正面结构示意图；
[0016]图3为本技术的第一环形板和多组绝缘隔板的正面结构示意图；
[0017]图4为本技术的第二环形板的背面结构示意图。
[0018]图中：1、第一环形板；2、第二环形板；3、绕包线；4、绝缘盒；5、绝缘挡板；6、绝缘隔板；7、固定块；8、插杆；9、压块。
具体实施方式
[0019]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种直流电机整环式均压线圈结构，包括第一环形板1、第二环形板2、多个绕包线3、多个绝缘盒4及多个绝缘挡板5，第一环形板1的表面固定设置有多组呈环形均匀分布的绝缘隔板6，每组绝缘隔板6设置为两个，多个绕包线3分别固定设置在多组绝缘隔板6中，且多个绕包线3的内端分别与多个绝缘盒4固定连接，且多个绝缘盒4呈环形均匀分布，多个绝缘挡板5均设置在多个绝缘盒4的内部并与多个绝缘盒4的内端固定连接，第二环形板2覆盖在多组绝缘隔板6的表面并与第一环形板1紧固连接。
[0020]如图3和图4，第一环形板1的表面固定设置有多个呈环形均匀分布的固定块7，每个固定块7分别位于相邻的两组绝缘隔板6之间，且每个固定块7的表面中部均开设有插孔，第二环形板2的会后表面固定设置有多个插杆8，多个插杆8可分别插入多个固定块7上的插孔中，当第二环形板2覆盖在第一环形板1上并对多个绕包线3进行固定时，多个插杆8分别会插入多个固定块7上的插孔中，能够将第一环形板1和第二环形板2进行连接。
[0021]同时，插杆8和固定块7均采用绝缘材料制成，第一环形板1和第二环形板2也采用绝缘材料制成，提高对多个绕包线3的绝缘效果。
[0022]另外，插杆8的端面直径与插孔的孔径为过盈配合，能够提高插杆8与固定块7的插接牢固性，提高第一环形板1和第二环形板2的连接牢固性。
[0023]并且，每个绕包线3与其对应的绝缘盒4为一体制成结构，提高绕包线3和绝缘盒4的整体性，避免脱落损坏。
[0024]如图4示，第二环形板2的内表面固定设置有多个压块9，多个压块9分别与多个绕包线3对齐，且多个压块9均采用绝缘材料制成，当第二环形板2覆盖在第一环形板1上时，多个压块9会分别压在多个绕包线3上，能够提高度绕包线3的固定效果。
[0025]本技术工作原理：通过设置在多组绝缘隔板6能够对多个绕包线3的两侧进行支撑个固定，且通过第一环形板1和第二环形板2能够对绕包线3的前后两侧均支撑和固定，从而提高对绕包线3的支撑和固定，避免绕包线3在使用时发生变形和脱落，避免影响人们使用，同时，还能够提高对多个绕包线3之间的绝缘效果，便于人们使用。
[0026]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直流电机整环式均压线圈结构，其特征在于：包括第一环形板(1)、第二环形板(2)、多个绕包线(3)、多个绝缘盒(4)及多个绝缘挡板(5)，所述第一环形板(1)的表面固定设置有多组呈环形均匀分布的绝缘隔板(6)，每组所述绝缘隔板(6)设置为两个，多个所述绕包线(3)分别固定设置在多组绝缘隔板(6)中，且多个绕包线(3)的内端分别与多个绝缘盒(4)固定连接，且多个绝缘盒(4)呈环形均匀分布，多个所述绝缘挡板(5)均设置在多个绝缘盒(4)的内部并与多个绝缘盒(4)的内端固定连接，所述第二环形板(2)覆盖在多组绝缘隔板(6)的表面并与第一环形板(1)紧固连接。2.根据权利要求1所述的一种直流电机整环式均压线圈结构，其特征在于：所述第一环形板(1)的表面固定设置有多个呈环形均匀分布的固定块(7)，每个所述固定块(7)分别位于相邻的两组绝缘隔板(6)之间，且每个固定块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹鸽飞，
申请(专利权)人：深圳市钰升电机有限公司，
类型：新型
国别省市：