一种一体成型结构高转速外转子无刷直流电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一体成型结构高转速外转子无刷直流电机，涉及到无刷直流电机领域，包括壳体、端盖、转轴、磁性定子和绕线转子，壳体的右端为开通设置，端盖固定设置在壳体的右端，端盖的侧面中部通过第一轴承与转轴转动插接，转轴的左端延伸至壳体的内部，绕线转子与转轴的轴壁中部固定套接，磁性定子固定设置在壳体的圆周侧壁上并与绕线转子对齐，壳体的内部左侧固定设置有支架，支架的中部转动设置有套筒，转轴的左端延伸至套筒中并与套筒连接，套筒的左端固定设置有扇叶，端盖的侧壁开设有多个呈环形均匀分布的进风孔。本实用新型专利技术能够快速对壳体内部进行散热，避免热量过高而影响电机工作和使用寿命，便于人们使用。便于人们使用。便于人们使用。

【技术实现步骤摘要】
一种一体成型结构高转速外转子无刷直流电机


[0001]本技术属于无刷直流电机
，具体为一种一体成型结构高转速外转子无刷直流电机。

技术介绍

[0002]无刷直流电机由电动机主体和驱动器组成，是一种典型的机电一体化产品，无刷电机是指无电刷和换向器(或集电环)的电机，又称无换向器电机，早在十九纪诞生电机的时候，产生的实用性电机就是无刷形式，即交流鼠笼式异步电动机，这种电动机得到了广泛的应用。
[0003]目前，无刷直流电机在生产时，随着市场对小电机的需求越来越大，无刷直流电机的体积也越来越小，这样就导致电机在工作时，产生的热量会集中在电机的壳体中，难以及时散发，长时间使用，就容易导致电机内部组件损坏，影响使用寿命，因此提出一种一体成型结构高转速外转子无刷直流电机。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种一体成型结构高转速外转子无刷直流电机，有效的解决了目前无刷直流电机在生产时，随着市场对小电机的需求越来越大，无刷直流电机的体积也越来越小，这样就导致电机在工作时，产生的热量会集中在电机的壳体中，难以及时散发，长时间使用，就容易导致电机内部组件损坏，影响使用寿命的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种一体成型结构高转速外转子无刷直流电机，包括壳体、端盖、转轴、磁性定子和绕线转子，所述壳体的右端为开通设置，所述端盖固定设置在壳体的右端，所述端盖的侧面中部通过第一轴承与转轴转动插接，所述转轴的左端延伸至壳体的内部，所述绕线转子与转轴的轴壁中部固定套接，所述磁性定子固定设置在壳体的圆周侧壁上并与绕线转子对齐，所述壳体的内部左侧固定设置有支架，所述支架的中部转动设置有套筒，所述转轴的左端延伸至套筒中并与套筒连接，所述套筒的左端固定设置有扇叶，所述端盖的侧壁开设有多个呈环形均匀分布的进风孔，所述壳体的左侧开设有多个均匀分布的出风孔。
[0006]优选的，所述端盖的左侧固定连接有环形板，所述环形板套设在壳体的圆周侧壁上，所述环形板的圆周侧壁上开设有多个呈环形均匀分布的圆孔，每个所述圆孔中均插设有螺钉，所述壳体的外圆侧壁上开设有多个可与螺钉螺纹连接的螺纹槽。
[0007]优选的，所述壳体的外圆侧壁右端固定设置有多个呈环形均匀分布的定位块，所述环形板的内圆侧壁开设有多个可供定位块滑动插入的定位槽。
[0008]优选的，所述支架包括多个固定杆、圆环和第二轴承，所述圆环套设在套筒外侧并通过第二轴承与套筒转动连接，多个所述固定杆呈环形均匀分布的圆环的圆周侧并与圆环的外圆侧壁固定连接，且多个固定杆远离圆环的一端均与壳体的内圆侧壁固定连接。
[0009]优选的，所述转轴的轴壁左端开设有环形槽，所述环形槽上固定套接有第一环形齿牙，所述套筒的内圆侧壁固定设置有第二环形齿牙，所述第一环形齿牙与第二环形齿牙啮合卡接。
[0010]优选的，每个所述进风孔中均固定设置有第一防尘网，每个所述出风孔中均固定设置有第二防尘网。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、电机在工作时，转轴转动会带动第一环形齿牙转动，第一环形齿牙通过第二环形齿牙带动套筒转动，套筒转动能够带动扇叶转动，从而能够对壳体内部进行抽风，将壳体内部的热空气进行抽取并通过多个出风孔排出，外界的冷空气通过多个进风孔进入壳体中，从而能够快速对壳体内部进行散热，避免热量过高而影响电机工作和使用寿命，便于人们使用。
附图说明
[0013]图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的正面结构示意图；
[0015]图2为本技术的正面剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术的左侧面结构示意图；
[0017]图4为本技术的支架、套筒和转轴的侧面剖面结构示意图；
[0018]图5为本技术的右侧面结构示意图。
[0019]图中：1、壳体；2、端盖；3、转轴；4、磁性定子；5、绕线转子；6、套筒；7、扇叶；8、环形板；9、螺钉；10、定位块；11、固定杆；12、圆环；13、第一轴承；14、第一环形齿牙；15、第二环形齿牙；16、第一防尘网；17、第二防尘网；18、第二轴承。
具体实施方式
[0020]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种一体成型结构高转速外转子无刷直流电机，包括壳体1、端盖2、转轴3、磁性定子4和绕线转子5，壳体1的右端为开通设置，端盖2固定设置在壳体1的右端，端盖2的侧面中部通过第一轴承13与转轴3转动插接，转轴3的左端延伸至壳体1的内部，绕线转子5与转轴3的轴壁中部固定套接，磁性定子4固定设置在壳体1的圆周侧壁上并与绕线转子5对齐，壳体1的内部左侧固定设置有支架，支架的中部转动设置有套筒6，转轴3的左端延伸至套筒6中并与套筒6连接，套筒6的左端固定设置有扇叶7，端盖2的侧壁开设有多个呈环形均匀分布的进风孔，壳体1的左侧开设有多个均匀分布的出风孔。
[0021]如图1
‑
图3示，端盖2的左侧固定连接有环形板8，环形板8套设在壳体1的圆周侧壁上，环形板8的圆周侧壁上开设有多个呈环形均匀分布的圆孔，每个圆孔中均插设有螺钉9，壳体1的外圆侧壁上开设有多个可与螺钉9螺纹连接的螺纹槽，便于将端盖2与壳体1进行固定连接，且便于进行拆分。
[0022]如图3示，壳体1的外圆侧壁右端固定设置有多个呈环形均匀分布的定位块10，环形板8的内圆侧壁开设有多个可供定位块10滑动插入的定位槽，当端盖2与壳体1连接安装
时，多个定位块10分别插入环形板8中的多个定位槽中，从而能够使环形板8上的多个圆孔分别与多个螺纹槽对齐，便于对多个螺钉9进行安装。
[0023]如图2和图4示，支架包括多个固定杆11、圆环12和第二轴承18，圆环12套设在套筒6外侧并通过第二轴承18与套筒6转动连接，多个固定杆11呈环形均匀分布的圆环12的圆周侧并与圆环12的外圆侧壁固定连接，且多个固定杆11远离圆环12的一端均与壳体1的内圆侧壁固定连接，能够对套筒6和扇叶7进行支撑，且能够对转轴3的左端进行支撑，使转轴3带动套筒6和扇叶7稳定转动。
[0024]如图2和图4示，转轴3的轴壁左端开设有环形槽，环形槽上固定套接有第一环形齿牙14，套筒6的内圆侧壁固定设置有第二环形齿牙15，第一环形齿牙14与第二环形齿牙15啮合卡接，当端盖2和壳体1连接安装时，转轴3的左端插入套筒6中，从而第一环形齿牙14插入套筒6中并与第二环形齿牙15啮合卡接，能够使转轴3与套筒6连接并可带动套筒6和扇叶7稳定转动，且当端盖2与壳体1拆分时，能够将转轴3从套筒6中抽出，从而能够将转轴3和绕线转子5从壳体1中取出，便于进行维修。
[0025]如图1、图3和图5示，每个进风孔中均固定设置有第一防尘网16，每个出风孔中均固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体成型结构高转速外转子无刷直流电机，其特征在于：包括壳体(1)、端盖(2)、转轴(3)、磁性定子(4)和绕线转子(5)，所述壳体(1)的右端为开通设置，所述端盖(2)固定设置在壳体(1)的右端，所述端盖(2)的侧面中部通过第一轴承(13)与转轴(3)转动插接，所述转轴(3)的左端延伸至壳体(1)的内部，所述绕线转子(5)与转轴(3)的轴壁中部固定套接，所述磁性定子(4)固定设置在壳体(1)的圆周侧壁上并与绕线转子(5)对齐，所述壳体(1)的内部左侧固定设置有支架，所述支架的中部转动设置有套筒(6)，所述转轴(3)的左端延伸至套筒(6)中并与套筒(6)连接，所述套筒(6)的左端固定设置有扇叶(7)，所述端盖(2)的侧壁开设有多个呈环形均匀分布的进风孔，所述壳体(1)的左侧开设有多个均匀分布的出风孔。2.根据权利要求1所述的一种一体成型结构高转速外转子无刷直流电机，其特征在于：所述端盖(2)的左侧固定连接有环形板(8)，所述环形板(8)套设在壳体(1)的圆周侧壁上，所述环形板(8)的圆周侧壁上开设有多个呈环形均匀分布的圆孔，每个所述圆孔中均插设有螺钉(9)，所述壳体(1)的外圆侧壁上开设有多个可与螺钉(9)螺纹连接的螺纹槽。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹鸽飞，
申请(专利权)人：深圳市钰升电机有限公司，
类型：新型
国别省市：