一种注塑浇口料回收处理设备制造技术

本发明专利技术公开了一种注塑浇口料回收处理设备，涉及注塑设备技术领域，包括机箱，机箱内部形成有碎料腔、中转腔和回料腔，碎料腔毗邻中转腔且碎料腔底部一侧开设有连通中转腔的第一通口，回料腔与碎料腔对称分布在中转腔的两侧，且中转腔顶部一侧开设有连通回料腔的第二通口；第二通口处具有倾斜向下设置的导板，回料腔内设有隔板，导板、隔板和中转腔侧壁围成出料区间，且导板端部与隔板顶端之间留有出料区间入口，出料口连通出料区间底部一侧；碎料腔内置有碎料机构，中转腔内设有第一送料机构用以将第一通口处来料抬升到第二通口；回料腔内设有第二送料机构用以将从第二通口来料送回到碎料腔，本发明专利技术能够循环粉碎从而达到更佳的粉碎效果。的粉碎效果。的粉碎效果。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑浇口料回收处理设备


[0001]本专利技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种注塑浇口料回收处理设备。

技术介绍

[0002]注塑时塑料熔体通过浇口进入型腔成型，因此注塑件上往往都会留有浇口料，浇口料需要及时清理以免影响注塑件外观，并且浇口料还可以二次回收使用减少浪费。
[0003]现阶段浇口料的回收处理一般都是直接投入到粉碎装置进行粉碎，但浇口料从上方投入后，在重力的作用下粉碎后直接流出，经过单次粉碎的颗粒大小并不均匀，会影响到后续的混合使用。

技术实现思路

[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出一种注塑浇口料回收处理设备。
[0005]一种注塑浇口料回收处理设备，包括机箱，机箱内部形成有碎料腔、中转腔和回料腔，机箱上设有进料口和出料口，且进料口连通碎料腔；
[0006]碎料腔毗邻中转腔且碎料腔底部一侧开设有连通中转腔的第一通口，回料腔与碎料腔对称分布在中转腔的两侧，且中转腔顶部一侧开设有连通回料腔的第二通口；
[0007]第二通口处具有倾斜向下设置的导板，回料腔内设有隔板，导板、隔板和中转腔侧壁围成出料区间，且导板端部与隔板顶端之间留有间隙以形成出料区间的入口，出料口连通出料区间底部一侧；
[0008]碎料腔内置有碎料机构，中转腔内设有第一送料机构用以将第一通口处来料抬升到第二通口；
[0009]回料腔内设有第二送料机构用以将从第二通口来料送回到碎料腔。
[0010]作为上述方案的进一步优化，碎料腔底部具有朝向第一通口倾斜的第一坡面。
[0011]作为上述方案的进一步优化，出料区间底部具有朝向出料口倾斜的第二坡面。
[0012]作为上述方案的进一步优化，隔板的顶端高度低于导板的底端高度使得入口高度低于第二通口。
[0013]作为上述方案的进一步优化，回料腔底侧具有朝碎料腔所在方向延伸出的延伸腔，碎料腔顶部一侧开设有连通延伸腔的第三通口。
[0014]作为上述方案的进一步优化，第一送料机构为竖向设置的第一绞龙，第二送料机构设置在延伸腔内，包含第二绞龙和第三绞龙，第二绞龙竖向设置并毗邻第三通口，第三绞龙水平设置用以将从导板处落入的来料推送至第二绞龙处。
[0015]作为上述方案的进一步优化，还包括有用于导料的槽盒，槽盒横亘在碎料腔内并位于碎料机构上方，槽盒内部中空且其顶面具有倾斜设置的第三坡面以承接进料口处来料，第三坡面底端开设有连通槽盒内部空腔的第四通口，槽盒底部开设有第五通口，第五通口与第四通口之间设有第四坡面用以引导来料从第五通口流出。
[0016]作为上述方案的进一步优化，第三坡面顶端不高于第三通口。
[0017]作为上述方案的进一步优化，槽盒内置有冷源，且槽盒顶壁由金属材料制成以使得冷源的温度可传递到第三坡面上。
[0018]1、本专利技术中所提出的一种注塑浇口料回收处理设备，通过第一送料机构将初次粉碎后的浇口料进行抬升使其自上而下滚落，利用其惯性的不同进行筛分，小颗粒的落入出料区间，大颗粒料飞入回料腔并在第二送料机构带动下重新进入碎料腔进行二次碎料，从而提升碎料效果。
[0019]2、本专利技术中所提出的一种注塑浇口料回收处理设备，槽盒的存在可缓冲浇口料的落势，防止其直接下落到碎料机构上被弹飞而减弱粉碎效果。
[0020]3、本专利技术中所提出的一种注塑浇口料回收处理设备，槽盒内置的冷源使得其温度较低，浇口料在槽盒上便可冷却硬化，散去余热，改变其松软的状态，从而方便碎料机构作业。
附图说明
[0021]图1为本专利技术提出的一种注塑浇口料回收处理设备的外部结构示意图；
[0022]图2为本专利技术提出的一种注塑浇口料回收处理设备的内部结构示意图。
具体实施方式
[0023]本实施例提出的一种注塑浇口料回收处理设备，参考图1和图2，包括机箱1，机箱1内部形成有碎料腔100、中转腔200和回料腔300，机箱1上设有进料口2和出料口3，且进料口2连通碎料腔100。
[0024]碎料腔100毗邻中转腔200且碎料腔100底部一侧开设有连通中转腔200的第一通口4，回料腔300与碎料腔100对称分布在中转腔200的两侧，且中转腔200顶部一侧开设有连通回料腔300的第二通口5，回料腔300底侧具有朝碎料腔100所在方向延伸出的延伸腔500，碎料腔100顶部一侧开设有连通延伸腔500的第三通口10。
[0025]碎料腔100内置有碎料机构9，中转腔200内设有第一送料机构用以将第一通口4处来料抬升到第二通口5，第一送料机构优选为竖向设置的第一绞龙11。
[0026]第二通口5处具有倾斜向下设置的导板6，回料腔300内设有隔板7，导板6、隔板7和中转腔200侧壁围成出料区间400，且导板6端部与隔板7顶端之间留有间隙以形成出料区间400的入口8，出料口3连通出料区间400底部一侧。
[0027]更进一步的，隔板7的顶端高度低于导板6的底端高度使得入口8高度低于第二通口5。
[0028]浇口料从进料口2进入到碎料腔100中进行初次粉碎，初次粉碎产生的颗粒有大有小，这些颗粒从第一通口4进入到中转腔200并被第一绞龙11输送至第二通口5处，颗粒沿着导板6滚动滑落，由于大小粒径不同，其滚落的惯性也有所差异，粒径小的惯性小，可以从入口8落入出料区间400并从出料口3出料，粒径大的惯性大，滚落时在惯性的作用下可以直接跃过入口8而直接进入回料腔300。
[0029]回料腔300内设有第二送料机构用以将从第二通口5来料送回到碎料腔100，第二送料机构设置在延伸腔500内，包含第二绞龙12和第三绞龙13，第二绞龙12竖向设置并毗邻第三通口10，第三绞龙13水平设置用以将从导板6处落入的来料推送至第二绞龙12处。
[0030]优选的，碎料腔100底部具有朝向第一通口4倾斜的第一坡面，出料区间400底部具有朝向出料口3倾斜的第二坡面，都是为了方便浇口料流动。
[0031]此外，碎料腔100中还设有用于导料的槽盒14，槽盒14横亘在碎料腔100内并位于碎料机构9上方，槽盒14内部中空且其顶面具有倾斜设置的第三坡面以承接进料口2处来料，第三坡面底端开设有连通槽盒14内部空腔的第四通口15，第三坡面顶端不高于第三通口10，槽盒14底部开设有第五通口16，第五通口16与第四通口15之间设有第四坡面用以引导来料从第五通口16流出，槽盒14的存在可缓冲浇口料的落势，防止其直接下落到碎料机构9上被弹飞而减弱了粉碎效果。
[0032]进一步的，槽盒14内置有冷源17，且槽盒14顶壁由金属材料制成以使得冷源17的温度可传递到第三坡面上，如此一来，浇口料在槽盒14上便可冷却硬化，散去余热，改变其松软的状态，从而方便碎料机构9作业。
[0033]在本实施例中，浇口料从进料口落入碎料腔100进行粉碎，产生的大小不同的颗粒从第一通口4进入到中转腔200并被第一送料机构输送至第二通口5处，颗粒沿着导板6滚动滑落，利用其惯性不同产生筛分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑浇口料回收处理设备，其特征在于，包括机箱(1)，机箱(1)内部形成有碎料腔(100)、中转腔(200)和回料腔(300)，机箱(1)上设有进料口(2)和出料口(3)，且进料口(2)连通碎料腔(100)；碎料腔(100)毗邻中转腔(200)且碎料腔(100)底部一侧开设有连通中转腔(200)的第一通口(4)，回料腔(300)与碎料腔(100)对称分布在中转腔(200)的两侧，且中转腔(200)顶部一侧开设有连通回料腔(300)的第二通口(5)；第二通口(5)处具有倾斜向下设置的导板(6)，回料腔(300)内设有隔板(7)，导板(6)、隔板(7)和中转腔(200)侧壁围成出料区间(400)，且导板(6)端部与隔板(7)顶端之间留有间隙以形成出料区间(400)的入口(8)，出料口(3)连通出料区间(400)底部一侧；碎料腔(100)内置有碎料机构(9)，中转腔(200)内设有第一送料机构用以将第一通口(4)处来料抬升到第二通口(5)；回料腔(300)内设有第二送料机构用以将从第二通口(5)来料送回到碎料腔(100)。2.根据权利要求1所述的注塑浇口料回收处理设备，其特征在于，碎料腔(100)底部具有朝向第一通口(4)倾斜的第一坡面。3.根据权利要求1所述的注塑浇口料回收处理设备，其特征在于，出料区间(400)底部具有朝向出料口(3)倾斜的第二坡面。4.根据权利要求1所述的注塑浇口料回收处理设备，其特征在于，隔板(7)的顶端高度低于导板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王启东，朱帅，刘继承，甘胜华，
申请(专利权)人：安徽双巨电器有限公司，
类型：发明
国别省市：